Caparol Disbon 447 Disbopox Wasserepoxid Kieselgrau 10kg

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Caparol Disbon 447 Disbopox Wasserepoxid Kieselgrau 10kg

Caparol Disbon 447 Disbopox Wasserepoxid Kieselgrau 10kg
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Details

Caparol Disbon 447 Disbopox Wasserepoxid Kieselgrau 10kg

Verwendungszweck

Bodenflächen:
Für befahrene mineralische Bodenflä­chen und Hartasphalt­estriche im Innenbereich in Industrie und Gewerbe wie z.B. Versor­gungsräume, Heizzentralen, Lager, Archive, Magazine, Gänge, Fluchtwege, Nottreppen, Sozialräume. Zwischenbeschichtung im Disboxid ArteFloor-System.

Wandflächen:
Für mineralische Wandflächen, die hohen Belastungen durch Chemikalien, Desin­fektionsmittel oder Feuchtigkeit ausgesetzt sind wie z.B. in Krankenhäusern, Lüftungsschächten, Laboratorien, Pro­duk­tionsräumen in der Lebens- und Genußmittelindustrie. Zwischen- und Schlußbeschichtung für Capaver Glasgewebe und Capadecor AkkordVlies-Z.

Eigenschaften

  • gut chemikalienbeständig
  • desinfektionsmittelbeständig
  • dekontaminierbar nach DIN 25 415
  • diffusionsfähig – geeignet für Magnesit- und Anhydritestrich
  • emissionsminimiert, TÜV-schadstoffgeprüft und -überwacht

Materialbasis

Wasserverdünnbares 2K-Epoxidfestharz

Verpackung/Gebindegrößen

  • Standard:
    5 kg, 10 kg Kunststoff-Kombi-Gebinde, 
    40 kg Kunststoff-Gebinde (Masse: 24 kg Kunststoff-Hobbock, Härter: 16 kg Kunststoff-Eimer)
  • ColorExpress:
    10 kg Kunststoff-Kombi-Gebinde 

Standard:
5 kg Gebinde: Kieselgrau
10 kg Gebinde: Kieselgrau, Betongrau, Altweiß, Weiß
40 kg Gebinde: Kieselgrau, Betongrau
Sonderfarbtöne auf Anfrage. ColorExpress:
Auf ColorExpress-Stationen vor Ort in über 21.000 Farbtönen abtönbar. Exclusive Farb­gestal­tung durch die Farbtöne der FloorColor plus-Kollekti­on möglich.
Je nach Farbton Basis 1, Basis 2 oder Ba­sis 3 an der ColorExpress-Station mischen.  

Chemikalienbeständigkeitstabelle in Anlehnung an EN ISO 2812 bei 20 °C

                                                                                                                                                                                                                    7 Tage

Essigsäure 5 %ig                                                                                                                                                                                    + (V)

Salzsäure 10 %ig                                                                                                                                                                                     + (V)

Schwefelsäure ≤ 10 %ig                                                                                                                                                                         + (V)

Zitronensäure 10 %ig                                                                                                                                                                                +

Ammoniak 25 %ig (Salmiakg.)                                                                                                                                                                +

Calciumhydroxid                                                                                                                                                                                         +

Eisen III Chloridlsg., gesättigt                                                                                                                                                                 + (V)

Lysoformlsg. 2 %ig                                                                                                                                                                                    +

Magnesiumchloridlsg. 35 %ig                                                                                                                                                                 +

Dest. Wasser                                                                                                                                                                                             +

Kochsalzlsg., gesättigt                                                                                                                                                                              +

Testbenzin (Terpentin-Ersatz)                                                                                                                                                                +

Waschbenzin                                                                                                                                                                                             +

Heiz- und Dieselkraftstoff                                                                                                                                                                       +

Coca-Cola                                                                                                                                                                                                + (V)

Kaffee                                                                                                                                                                                                        + (V)

Rotwein                                                                                                                                                                                                     + (V)

Trafo-Kühlflüssigkeiten                                                                                                                                                                          +

Zeichenerklärung: + = beständig, (V) = Verfärbung

 

Geeignete Untergründe

Alle mineralischen Untergründe (u.a. Be­ton, Zement-, Anhydrit-, Magnesitestrich, Putz), sowie Hartasphaltestriche im Innen­be­reich. An Wandflächen auch auf Capaver Glasgewebe, auf Capadecor AkkordVlies-Z und auf Caparol-Akkordspachtel KF einsetzbar.
Der Unter­grund muß tragfähig, formstabil, fest, frei von lo­sen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gum­­miab­rieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein. Zementöse, kunststoffvergütete Aus­gleichsmassen sind auf ihre Beschich­tungsfähigkeit hin zu überprüfen, ggf. sind Probeflächen anzulegen.
Bei Bodenflächen muß die Ober­flächenzugfe­stig­keit des Unter­grundes im Mittel 1,5 N/mm² betragen. Der kleinste Einzel­wert darf 1,0 N/mm² nicht unterschreiten.
Die Untergründe müssen ihre Ausgleichs­feuchte erreicht haben.
Beton und Zementestrich: max. 5 Gew.-%
Anhydritestrich: max. 1 Gew.-%
Magnesitestrich: 2–4 Gew.-%
Steinholzestrich: 4–8 Gew.-%

Hartasphaltestriche müssen mind. der Härte­klasse IC 15 entsprechen und dürfen sich unter den gegebenen Tempe­raturbedingungen und mechanischen Be­lastungen nicht verformen.

Untergrundvorbereitung

Untergrund durch geeignete Maßnahmen wie z.B. Kugelstrahlen oder Fräsen so vorbereiten, daß er die aufgeführten An­forde­rungen erfüllt. Bei Hartasphaltestrich sollte der Zuschlag­stoff nach der Vorbereitung zu mind. 75 % sichtbar sein. 1K-Altanstriche und lose 2K-Beschich­tun­gen prinzipiell entfernen.

Glasartige Oberflächen und starre 2K-Be­schichtungen reinigen, an­schleifen bzw. matt strahlen oder mit Dis­bon 481 EP-Uni­primer grundieren. Ausbruch- und Fehlstellen im Untergrund mit den Disbocret®-PCC-Mörteln oder den Disboxid EP-Mörteln oberflächenbündig verfüllen. Auf mineralischen Untergründen ggf. eine Kratzspach­te­lung mit Disbopox 453 Verlaufschicht ge­mäß TI ausführen, um Rauhigkeiten auszugleichen.

Materialzubereitung

Grundmasse aufrühren und Härter zugeben. Mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min.) intensiv mischen, bis ein schlierenfreier und gleichmäßiger Farbton entsteht. In ein anderes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen. Das Material für die Zwischen- und Deck­be­schichtung darf nicht verdünnt werden.

Mischungsverhältnis

Grundmasse : Härter = 3 : 2 Gewichtsteile

Auftragsverfahren

Das Material kann gestrichen, gerollt (mit texturiertem Polyamid-Roller, z.B. Rotanyl Maler-Walze 8 mm, Florhöhe 11 mm, Fa. Rotaplast) oder gespritzt werden (Airless, min. 50 bar, Düse 0,015–0,017 inch, Spritzwinkel 45°, nach­rollen).

Beschichtungsaufbau

Grundbeschichtung
Neue, unbenutzte mineralische Unter­grün­de und Hartasphaltestriche mit Disbopox 447 E.MI Wasserepoxid, mit ca. 5–10 % Was­ser verdünnt, grundieren. Benutzte und stark saugende Unter­grün­de mit Disbopox 443 EP-Imprägnie­rung grundieren. Die Grundierung mit einer Ver­siege­lerbürste intensiv einarbeiten.

Beschichtung
Zwischen- und Schluß­beschichtung un­verdünnt auftragen. Bei einem extremen Farb­ton­wechsel und sehr intensiven Farb­­tö­nen (z.B. aus der ColorExpress Basis 3) kann bei sehr hohen optischen Ansprü­chen ein dritter Arbeitsgang erforderlich sein.

Oberflächengestaltungen
Disboxid 948 Color-Chips in die frische Beschichtung einstreuen und nach Trock­nung mit Disbopur 458 PU-AquaSiegel glatt bzw. unter Beimischung von 3 Gew.-% Disbon 947 SlideStop Fine rutschhemmend versiegeln.

 

Verbrauch

 

Grundbeschichtung

 

mineralische Untergründe
Disbopox 447 E.MI Wasserepoxid
oder Disbopox 443 EP-Imprägnierung

ca. 200 g/m2

Hartasphaltestriche
Disbopox 447 E.MI Wasserepoxid

ca. 200 g/m2

Capaver Glasgewebe und Capadecor AkkordVlies-Z
Disbopox 447 E.MI Wasserepoxid

ca. 120–200 g/m2

Beschichtung

Bodenflächen

ca. 200–250 g/m2 je Auftrag

Wandflächen

ca. 120–200 g/m2 je Auftrag

Oberflächengestaltungen (Boden)

Chipseinstreuung
Disboxid 948 Color-Chips

ca. 30 g/m2

Versiegelung glatt
Disbopur 458 PU-AquaSiegel

ca. 130 g/m2

Versiegelung rutschhemmend
Disbopur 458 PU-AquaSiegel
Disbon 947 SlideStop Fine

ca. 130 g/m2
ca. 4 g/m2

Exakte Verbrauchswerte durch Musterle­gung am Objekt ermitteln.

Verarbeitbarkeitsdauer

Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuch­tig­keit ca. 90 Minuten. Höhere Tempera­turen verkürzen, niedrigere verlängern die Topf­zeit.

 

Hinweis: Das Ende der Topfzeit ist op­tisch nicht erkennbar. Ein Überschreiten führt zu Glanzgrad- und Farbtonverän­de­rungen sowie zu niedrigeren Festigkeiten und Haftungsverlusten mit dem Unter­grund. Zu große Schichtdicken (Mehrverbrauch) bei den einzelnen Arbeitsgängen vermeiden. Während der Trocknungs- und Er­här­tungsphase für gute Be- und Entlüf­tung sorgen.

Verarbeitungsbedingungen

Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtem­peratur:
Mind. 10 °C, max. 30 °C
Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur sollte immer mindestens 3 °C über der Tau­punkttemperatur liegen.

Wartezeiten

Die Wartezeiten zwischen den Arbeits­gängen sollten bei 20 °C mind. 16 und max. 48 Stunden betragen.
Bei längeren Wartezeiten muß die Oberfläche des vorangegangenen Arbeitsganges angeschliffen werden. Der angegebene Zeitraum wird durch höhere Temperaturen verkürzt und durch niedrigere verlängert.

Trocknung/Trockenzeit

Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuch­tig­keit nach ca. 1 Tag begehbar, nach ca. 3 Tagen mechanisch belastbar, nach ca. 7 Tagen völlig ausgehärtet.
Bei niedrigen Temperaturen entsprechend länger. Während des Aushärtungsprozesses (ca. 24 Std. bei 20 °C) aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Ober­­flächenstörungen und Haftungsminde­run­gen auftreten können.

Werkzeugreinigung

Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit Wasser oder warmem Seifenwasser.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zusatzinformation

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