Caparol Capalac Aqua Metallschutzlack

35,69 €

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Farbton

Wunschfarbton

weiß

Liter

2,5 Liter

10 Liter

750ml.

Produktnummer: SW10039.2

Produktinformationen "Caparol Capalac Aqua Metallschutzlack"

Capalac Aqua Metallschutz

Der wasserverdünnbare Korrosionsschutz in Lack- und Glimmerfarbtönen - Geprüfte Qualität

Verwendungszweck

Für Grund-, Zwischen- und Schlussbeschichtung (1-Topf-System) zum Schutz und zur Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium und Kupfer geeignet. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von eloxiertem Aluminium und Dachbedeckungen vewenden. Anwendbar im Außen- und Innenbereich.

Eigenschaften

Sehr gute Wetterbeständigkeit
Hohes Deckvermögen
Hervorragende Haftung
Grund-, Zwischen-, Schlussbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System)
Prüfbericht für Korrosivitätskategorie bis C 4 M auf Stahl nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 (Institut für Oberflächentechnik GmbH)
Eignung für DGNB Kriterium ENV 1.2 (2012): QS1, QS2; QS3; QS4

Materialbasis

Kunststoffdispersion

Verpackung/Gebindegrößen

Standardfarbton weiß:
750 ml, 2,5 Ltr., 10 Ltr.

ColorExpress Basis W, T, EG:
700 ml, 2,4 Ltr., 9,6 Ltr.

Farbtöne

Standardfarbton

Weiß ca. RAL 9016.
Basis EG ca. RAL 9006 bzw. ca. DB 701

Weitere Farbtöne sind über ColorExpress tönbar.

Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26
Bindemittel: Klasse A
Pigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton

Glanzgrad

Seidenmatt

Lagerung

Bitte kühl lagern und Gebinde dicht verschlossen halten.

Technische Daten

Dichte: ca. 1,3 g/cm³
Eignung gemäß Technischer Information Nr. 606 Definition der Einsatzbereiche
innen 1 innen 2 innen 3 außen 1 außen 2
+ + + + +
(–) nicht geeignet / (○) bedingt geeignet / (+) geeignet
Geeignete Untergründe
Für Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer und tragfähige Altanstriche geeignet. Der Untergrund muss sauber, tragfähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium verwenden!

Auf vorhandenen Beschichtungen ist ggf. eine Testbeschichtung mit Haftprobe erforderlich. Das gilt besonders für Pulverbeschichtungen und Coil Coating.
Untergrundvorbereitung
Eisen, Stahl:
Auf den Reinheitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten. Bei geringer Korrosionsbelastung (z. B. im Innenraum ohne Kondenswasserbelastung und ohne aggressive Einflüsse) ist auch eine gründliche maschinelle oder Handendrostung auf den Reinheitsgrad ST 3 möglich.

Zink, verzinkter Stahl:
Ammoniakalische Netzmittelwäsche mit Kunststoffschleifpad nach BFS-Merkblatt Nr. 5 u. 22 oder Gescha Multi-Star mit Schleifvlies vorbereiten. Je nach Anforderung sweepstrahlen.

Aluminium:
Mit Nitroverdünnung oder hierfür vorgesehenen Reinigungsmitteln, z. B. Gescha Multi-Star, und mit Kunststoffschleifpad nach BFS-Merkblatt Nr. 6 vorbereiten.

Kupfer:
Mit Gescha Multi-Star im Mischungsverhältnis 1:5 und Kunststoffschleifpad vorbereiten.

Altanstriche:
Altanstriche anschleifen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen.
Auftragsverfahren
Capalac Aqua Metallschutz kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren.
Für einen normgerechten Korrosionsschutz (siehe folgende Tabellen "Korrosivitätskategorien")
ist der Airless- Spritzauftrag zu bevorzugen, damit die erforderlichen Nass- und Trockenschichtdicken erreicht werden.

Hinweise für den Spritzauftrag:
Spritzgerät Ø Düse Spritzwinkel Druck Hinweise
Airless 0,010 – 0,014 inch 40 - 60 ° 200 - 220 bar unverdünnt
Caparol-NAST/Wagner XVLP
FinishControl 5500 Caparol NAST-Frontend
(Farbe: blau) - volle Luftmenge 15 % mit Wasser

Auf großen Flächen ist im Spritzauftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.

Für weitere Informationen beachten Sie bitte das Handbuch der Spritztechnologie von Caparol.
Beschichtungsaufbau
Untergrund Einsatz Untergrund-
vorbereitung Grundierung Zwischen-
beschichtung Schluss-
beschichtung
Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten Capalac Aqua Metallschutz falls erforderlich
Capalac Aqua
Metallschutz Capalac Aqua
Metallschutz
Zink innen/außen BFS Nr. 5
Aluminium innen/aussen BFS Nr. 6
Kupfer innen/aussen BFS Nr. 6
Gescha Multi-Star 1:5 mit Schleifvlies
Tragfähige Altanstriche 1) innen/aussen anschleifen
1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrunds vorbereiten.
Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen.

Klebebänder zur Begrenzung der Beschichtung:
Klebebänder vor Oberflächentrocknung der Beschichtung entfernen. Aufgrund der hohen Schichtdicken wird sonst der trockene Beschichtungsfilm im abgeklebten Randbereich mit angehoben. Wasserfeste Klebebänder verwenden.
Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Aqua Metallschutz:
Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie bis C2 H, C3 H, C4 M in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5.
Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 2 1/2 (DIN EN ISO 12944-4).
Auftragsverfahren: Airlessspritzen.
Nr. Grundbe-
schichtung µm 1) Zwischenbe-
schichtung µm 1) Deckbe-
schichtung µm 1) insg.
µm 1) Korrosivitätskategorien
C2 2) C3 2) C4 3)
L M H L M H L M H
1
Capalac Aqua Metallschutz 80 - - Capalac Aqua Metallschutz 80 160 + + + + + - - - -
2
Capalac Aqua Metallschutz 80 Capalac Aqua Metallschutz 80 Capalac Aqua Metallschutz 80 240 + + + + + + + + -
1) Sollschichtdicke (Trockenschichtdicke)
2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten.
3) Für Korrosivitätskategorie C4 High Capalac Dickschichtlack verwenden
+ geeignet
- nicht geeignet

Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Aqua Metallschutz (Duplex-System) nach DIN EN ISO 12944:
Achtung: Gilt nicht für Capalac Aqua Metallschutz in Glimmerfarbtönen! Klassifizierung nach DIN EN ISO 12944 ist für Glimmerfarbtöne nicht möglich.
Dekorative Beschichtungen auf verzinkten Stahlbauteilen sind jedoch mit Capalac Aqua Metallschutz in Glimmerfarbtönen möglich.
Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2 H, C3 H, C4 H in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5.
Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).
Auftragsverfahren: Airlessspritzen.
Nr. Grundbe-
schichtung µm 1) Zwischenbe-
schichtung µm 1) Deckbe-
schichtung µm 1) insg.
µm 1) Korrosivitätskategorien
gilt nicht für Glimmerfarbtöne wie z. B. RAL 9006/9007 oder DB- Farbtöne
C2 2) C3 2) C4
L M H L M H L M H
1
Capalac Aqua Metallschutz in allen Farbtönen ohne Glimmer 80 - - Capalac Aqua Metallschutz in allen Farbtönen ohne Glimmer 80 160 + + + + + + + + +
1) Sollschichtdicke (Trockenschichtdicke)
2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten.
+ geeignet
- nicht geeignet

Erläuterungen
Korrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)
Kategorie/
Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemässigtem Klima.
aussen innen
C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.
Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen.
C3 mässig Stadt- und Industrieatmosphäre, mässige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien.
C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mässiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser.

Schutzdauer (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)
Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte, die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!

Zeitspanne Schutzdauer in Jahren
Low (L) 2 – 5
Middle (M) 5 – 15
High (H) über 15
Verbrauch
Verbrauch/Schichtdicken:
Verwendetes
Werkzeug Verbrauch/m2 mittlerer
Verbrauch/ m2 mittlerere
Nassschichtdicke mittlere
Trockenschichtdicke
Spritzen ca. 200 - 250 ml ca. 220 ml ca. 200 µm ca. 80 µm
Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können.
Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln.
Verarbeitungsbedingungen
Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: mind. 8 °C (günstiger Bereich: 10 bis 25 °C)
Relative Luftfeuchte: ≤ 80 %
Trocknung/Trockenzeit
Bei 20 °C und 65 %
relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken grifffest überarbeitbar durchgetrocknet
nach Stunden 4 8 24 ca. 10 Tage je
100 µm Trockenschichtdicke
Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.
Werkzeugreinigung
Werkzeug nach Gebrauch mit Wasser und Netzmittel z.B. Gescha Multi-Star reinigen. Empfohlen wird das Tragen von Nitril Handschuhen.