Capalac Dickschichtlack Eisenglimmer DB 603 750ml.

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Capalac Dickschichtlack Eisenglimmer DB 603 - 1 Liter

Capalac Dickschichtlack Eisenglimmer DB 603 750ml.
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Details

Capalac Dickschichtlack Eisenglimmer DB 603

750ml.

Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1.

Verwendungszweck

1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl.
Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden).

Eigenschaften

  • hervorragende Haftung
  • hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten
  • langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit
  • hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich
  • Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System)
  • Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste
  • als Lack und Glimmervariante erhältlich
  • über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar
  • aromatenfrei

Materialbasis:

Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln.


Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.
Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.

Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:
Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).

Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:
Bindemittel: Klasse B
Pigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton

Glanzgrad

Kühl
Gebinde dicht verschlossen halten.

Dichte

ca. 1,3 g/cm3

 

Geeignete Untergründe

Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.
Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.
Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium!

Untergrundvorbereitung

Holzbauteile:
Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wie
z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).

Eisen, Stahl:
Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.

Zink, verzinkter Stahl:
Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.

Hart-PVC:
Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.

Aluminium:
Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6.

Kupfer: 

Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen 

Altanstriche:
Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen

 

Auftragsverfahren

Hinweise für den Spritzauftrag:

 

 

 

Ø Düse

Druck

Hinweise

Airless

Lack

0,009–0,013 inch

180–200 bar

Membranpumpe und Kolbenpumpe

 

Gimmer

0,015–0,019 inch

180–200 bar

Nur mit Kolbenpumpe

Beschichtungsaufbau

 

Untergrund

Einsatz

Untergrund-
vorbereitung

Imprägnierung

Grundierung

Zwischen-
beschichtung

Schluß-
beschichtung

Holz, Holzwerkstoffe

innen

anschleifen

Capalac
Dickschichtlack

falls erforderlich
Capalac
Dickschichtlack

Capalac Dickschichtlack

maßhaltige
Holzbauteile

außen

BFS Nr. 18

Capalac Holz-Imprägnier-Grund

Eisen, Stahl

innen/außen

entrosten/entfetten

Zink

innen/außen

BFS Nr. 5

Aluminium

innen/außen

BFS Nr. 6

Kupfer

innen/außen

Multistar/Schleifpad

-

Hart-PVC

innen/außen

BFS Nr. 22

Tragfähige Altanstriche1)

innen/außen

anschleifen/anlaugen

Schadstellen entsprechend den jeweiligen
Untergründen vorbereiten und grundieren

 

 

Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen.


Verarbeitung:
Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.

Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:
Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).

 

Nr.

Grund-
beschichtung

µm1)

Zwischen-
beschichtung

µm1)

Deck-
beschichtung

µm1)

insg. µm1)

Korrosivitätskategorien

C22)

C32)

C42)

L

M

H

L

M

H

L

M

H

1

Capalac-
Dickschichtlack
z.B. RAL 7036

60

 

 

Capalac-
Dickschichtlack
z.B. RAL 7036

60

120

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

Capalac-
Dickschichtlack
Glimmer

80

 

 

Capalac-
Dickschichtlack
Glimmer

80

160

 

 

 

 

 

 

 

 

 

33)

Capalac-
Dickschichtlack
z.B. RAL 7036

60

Capalac
Dickschichtlack
z.B. RAL 7036

60

Capalac-
Dickschichtlack
z.B. RAL 7036

60

180

 

 

 

 

 

 

 

 

 

43)

Capalac-
Dickschichtlack
Glimmer

80

Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036

60

Capalac-
Dickschichtlack
z.B. RAL 7036

60

200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

53)

Capalac-
Dickschichtlack
Glimmer

80

Capalac
Dickschichtlack
Glimmer

80

Capalac-
Dickschichtlack
Glimmer

80

240

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1)

Sollschichtdicke

2)

Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten.

3)

Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5.

Blau =

geeignet

Weiß =

nicht geeignet

Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):
Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).

 

Nr.

Grundbeschichtung

µm1)

Zwischenbeschichtung

µm

Deckbeschichtung

µm

insg. µm

Korrosivitätskategorien

C2

C3

C4

L

M

H

L

M

H

L

M

H

1*

Capalac-
Dickschichtlack
z.B. RAL 5010

60

 

 

Capalac-
Dickschichtlack
z.B. RAL 5010

60

120

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2*

Capalac-
Dickschichtlack
Glimmer

80

 

 

Capalac-
Dickschichtlack
Glimmer

80

160

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

* Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6.


Erläuterungen
Korrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)

 

Kategorie/
Belastung

Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima.

außen

innen

C2 gering

Atmosphären mit geringer Verunreinigung.
Meistens ländliche Bereiche.

Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen.

C3 mäßig

Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung.

Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien.

C4 stark

Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung.

Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser.


Schutzdauer
(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)
Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. 
Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!

 

Zeitspanne

Schutzdauer in Jahren

Low (L)

2–5

Middle (M)

5–15

High (H)

über 15

Verbrauch

 

Verbrauch/Schichtdicken:

Verwendetes
Werkzeug

Materialtyp

Verbrauch/m2

mittlerer Verbrauch/m2

mittlere
Naßschichtdicke

mittlere
Trockenschichtdicke

Pinsel/Rolle

Lackvariante (Unifarbtöne)

100–125 ml

ca. 115 ml

ca. 115 µm

ca. 65 µm

Glimmer und DB-Farbtöne

125–160 ml

ca. 140 ml

ca. 140 µm

ca. 80 µm

RAL 9006 und Kupfer

100–125 ml

ca. 115 ml

ca. 115 µm

ca. 60 µm

Spritzen

Lackvariante (Unifarbtöne)

100–125 ml

ca. 115 ml

ca. 115 µm

ca. 65 µm

Glimmer und DB-Farbtöne

150–180 ml

ca. 160 ml

ca. 160 µm

ca. 80 µm

RAL 9006 und Kupfer

125–150 ml

ca. 135 ml

ca. 135 µm

ca. 70 µm

 

 

Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln.

Verarbeitungsbedingungen

Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
Mind. 5 °C

Trocknung/Trockenzeit

 

Bei 20 °C und 65 %
relativer Luftfeuchtigkeit.

staubtrocken

griffest

überstreichbar

durchgetrocknet

nach Stunden

4

8

24

nach ca. 5 Tagen

Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden.

Werkzeugreinigung

Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz.

Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung)

Entzündlich.
Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.
Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen.

Entsorgung

Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen.

EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt

dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC.

Produkt-Code Farben und Lacke

M-LL01

Deklaration der Inhaltsstoffe

Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive

Nähere Angaben

siehe Sicherheitsdatenblatt

KundenServiceCenter

Tel.: 0 61 54 / 71 17 10
Fax: 0 61 54 / 71 17 11
E-Mail:  kundenservicecenter@caparol.de

Technische Informationen

·  Technische Information Nr. 091

·  Spritzdatenblatt

Sicherheitsdatenblätter

·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis EG

·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis Eisenglimmer

·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack "weiss", "transparent"

·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Kupfer

Information

·  Prüfbericht Korrosionsschutz auf Stahlbauteilen

·  Prüfbericht Korrosionsschutz

Referenzobjekte

Farbtreue: Bitte beachten Sie, dass Abweichungen vom Originalfarbton in Abhängigkeit von Monitor, Drucker und Papier auftreten.

  

Zusatzinformation

Gewicht 15.0000
Hersteller caparol
Lieferzeit 2-3 Tage
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