Caparol Disbon Disboxid 467 2K EP Hartkornschicht

Disboxid 467

2K EP Hartkornschicht

Gewicht / Farbton: siehe Auflistung

Pigmentierte 2K-EP-Siliciumcarbid-Beschichtung zur Herstellung rutschhemmender, verschleißfester Deckbeschichtungen in einem Arbeitsgang. Auch als leitfähige, rutschhemmende Deckbeschichtung geeignet. 

Verwendungszweck

Für mineralische Bodenflächen mit mitt­lerer (weiche Bereifung, max. 2 t Achslast) mechanischer Be­lastung in Industrie, Gewerbe, die rutschfest sein müssen.
Durch die emissionsminimierte, schadstoffgeprüfte Formulierung besonders geeignet für alle "sensiblen? Bereiche wie z. B. Aufent­haltsräume usw.
Im System mit Disboxid 471 AS-Grund:
- Für explosionsgefährdete Bereiche gem. GUV-R 132 "Vermeidung von Zündgefahren infolge elektrostatischer Aufladungen" wie z.B. Räume, in denen expolosionsgefährdete Stoffe produziert bzw. gelagert werden.
- Zum Schutz von elektronischen Geräten vor elektostatischen Phänomenen gemäß DIN EN 61 340-5-1 wie z.B.: Werkhallen der Halbleiterindustrie, Laboratorien, Räume mit elektronischen Flurförderfahrzeugen, Flugzeugwartungshallen.
- Zum Einsatz in ESD-Bereichen, DIN EN 61340-4-1, DIN EN 61 340-4-5 (Walking-Test) und DIN IEC 61 340-5-1. 

Eigenschaften

• emissionsminimiert
• TÜV-schadstoffgeprüft
• zur Herstellung rutschhemmender, verschleißfester Deckbeschich­tungen in einem Arbeitsgang, ohne zusätzliche Abstreuung
• extrem abriebfeste, rutschhemmende Oberfläche bei geringem Verbrauch
• hohe Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Belastungen
• gut chemikalienbeständig
• dauerhaft leitfähige Deckbeschich­tung nach DIN EN 61340-5-1; DIN EN 61340-4-1 und DIN EN 61340-4-5 (Systemwiderstand Mensch-Schuh-Boden und Walking-Test)
• kontrollierbarer und gleichbleibender Verbrauch durch materialtypische Ver­arbeitung

Materialbasis: 2K-Epoxid­flüssigharz mit feinen Zu­schlag­stoffen, A/F, total solid gem. Deutscher Bauchemie.

Farbtöne: Steingrau, Kieselgrau, Sonderfarbtöne auf An­frage.

Exclusive Farbgestaltung durch die Farb­töne der FloorColor-Kollektion möglich. Farbtonveränderungen und Kreidungs­er­scheinungen bei UV- und Witterungs­ein­flüssen möglich. Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) so­wie verschiedene Chemikalien
(z.B. Des­infektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen.

Bei Son­derfarbtönen kann es, insbesondere bei hellen und intensiven Farbtönen, zu Farbtonabweichungen kommen, da der Füllstoff Einfluß auf die Farbwir­kung hat. Schleifen­de Beanspruchungen können zum Ver­krat­zen der Oberfläche führen. Die Funkti­onsfähigkeit wird dadurch nicht beeinflußt.

Glanzgrad: Glänzend

Lagerung

Kühl, trocken, frostfrei
Originalverschlos­senes Gebinde mindestens 2 Jahre lagerstabil. Bei tieferen Temperaturen den Werk­stoff vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C la­gern.

Technische Daten

• Erdableitwiderstand ≤ 10⁶ Ohm gemäß DIN EN 61340-4-1 bzw. DIN EN 1081
• Walking Test nach EN 61340-4-5 Aufladung < 100 V

Dichte: ca. 1,7 g/cm³

Trockenschichtdicke

Aufgrund der rauhen Struktur:
im Mittel ca. 250 µm
durch Größtkorn ca. 600 µm

Abrieb nach Taber (CS 10/1000 U/1000 g): nicht meßbar

Chemikalienbeständigkeit

Geeignete Untergründe

Alle mineralischen Untergründe. Der Unter­grund muß tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gum­miabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.
Zementöse, kunststoffvergütete Aus­gleichsmassen sind auf ihre Beschich­tungsfähigkeit hin zu überprüfen, ggf. sind Probeflächen anzulegen.
Die Oberflächen­zugfestigkeit des Unter­grun­des muß im Mittel 1,5 N/mm² betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm² nicht unterschreiten.

Die Untergründe müssen ihre Ausgleichs­feuchte erreicht haben:
Beton und Zementestrich: max. 4 Gew.-%
Anhydritestrich: max. 0,5 Gew.-%
Magnesitestrich: 2–4 Gew.-%
Steinholzestrich: 4–8 Gew.-%
Aufsteigende Feuchtigkeit ist auszuschlie­ßen, bei Anhydrit- und Magnesitestrich ist eine Abdichtung gegen Erdreich zwingend erforderlich.

Untergrundvorbereitung

Untergrund durch geeignete Maßnahmen wie z.B. Kugelstrahlen oder Fräsen so vorbereiten, daß er die aufgeführten Anforde­rungen erfüllt. 1K-Altanstriche und lose 2K-Beschich­tun­gen prinzipiell entfernen.
Glasartige Ober­flä­chen und starre 2K-Beschichtun­gen reinigen, anschleifen bzw. matt strahlen oder mit Disbon 481 EP-Uniprimer grundieren. Ausbruch- und Fehlstellen im Untergrund mit den Disbocret^®-PCC-Mörteln oder den Disboxid EP-Mörteln oberflächenbündig verfüllen.

Materialzubereitung

Härter und Grundmasse aufrühren und Härter der Grundmasse zugeben. Mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min.) intensiv mischen, bis ein schlierenfreier und gleichmäßiger Farbton entsteht. In ein anderes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen. Angemischtes Material bei längerer Stand­zeit gelegentlich aufrühren.

Mischungsverhältnis: Grundmasse : Härter = 2 : 1 Gewichtsteile

Auftragsverfahren: Mit Glättkelle und lösemittelbeständiger Strukturwalze.

Beschichtungsaufbau

Grundbeschichtung
Mineralische Untergründe mit Disboxid 420 E.MI Primer porenfrei grundieren. Dazu Material mit glattem Hartgummischieber im Gegenzug aufziehen und im Kreuzgang nachwalzen. 
Verbrauch*:
Disboxid 420 E.MI Primer ca. 300-400 g/m²
Frische Grundierung muß innerhalb 24 Stunden mit einer Kratzspachtelung oder mit Disboxid 471 AS-Grund überarbeitet werden.

Kratzspachtelung (Bedarfsposition)
Rauhe, porige Untergründe nach der Grundierung zusätzlich mit einer Kratzspachtelung egalisieren.
Verbrauch*:
Disboxid 420 E.MI Primer ca. 660 g/mm/m²
Disboxid 942 Mischquarz ca. 1.000 g/mm/m²

Je nach Anforderung können für Grundierung und Kratzspachtelung alternativ
Disboxid 460 EP-Ground
Disboxid 461 EP-Filler
Disboxid 462 EP-Siegel Neu
eingesetzt werden. Detaillierte Informa­tio­nen siehe jeweilige TI.
Die Grundierung/ Kratzspachtelung muß bei Disboxid 420 E.MI Primer innerhalb 24 Stunden beschichtet werden, bei längeren Wartezeiten ist ein Zwischenschliff erforderlich. Bei den anderen Grun­dierungen Wartezeiten gemäß TI einhalten. Bei hellen und schlecht deckenden Sonderfarbtönen kann die grundierte oder gespachtelte Fläche im gleichen Farbton getönt werden um die Deckkraft zu verbessern. Bei Einsatz von Disboxid 460 EP-Ground und Disboxid 461 EP-Filler ist kein durchgängiger Systemaufbau nach AgBB-Prüfkriterien möglich.

Bei Einbau als ableitfähige Beschichtung:

Verlegen der Erdungsanschlüsse
Auf die erhärtete Grundierung Disbon 973 Kupferband (Länge ca. 50 cm) - umlaufend an den Wandbereichen (siehe Abb.) - mit max. 20 m Abstand aufkleben. Es sind mindestens 2 Erdungsanschlüsse anzubringen. Hierfür die Leitkontaktpunkte aus dem Disbon 975 Leitset verwenden.
Flächen, die durch Fugen getrennt sind, müssen separat geerdet werden. Bei sehr großen zusammenhängenden Flächen muss der max. Abstand zu den Kupferbändern von <20 m eingehalten werden. Die Oberfläche des Kupferbandes muß mit einem mit Disboxid 419 Verdünner befeuchteten Lappen gereingt werden. Das Kupferband nach Abschluß der Beschichtungsarbeiten durch eine Elektrofachkraft an die Erdung anschließen.

Grundriß Erdungsanschluß:

1. Disbon 973 Kupferband
2. Kupferlitze 4 mm² zum Anschluß an die Erdung (Ringleitung)

Leitfähige Zwischenbeschichtung:
Auf die Grundierung eine Leitschicht mit Disboxid 471 AS-Grund mit einer Walze auftragen. Nach Aushärtung der Leitschicht, jedoch vor dem Auftrag der Schlußbeschichtung, muß eine Überprüfung der Ableitfähigkeit erfolgen. Der Erdableitwiderstand darf nicht über 5 x 10⁴ Ohm liegen. Der Abstand zwischen Meßelektrode und Erdungsanschluß soll zwischen 8 und 10 m liegen. Sollte der Widerstand zu hoch sein, müssen zusätzliche Erdungsanschlüsse angebracht werden.
Verbrauch*:
Disboxid 471 AS-Grund ca. 100 g/m²

Beschichtung (R10)
Disboxid 467 Hartkornschicht mit der Edel­stahl-Glättkelle dünn auf die Grundierung/Kratzspachtelung oder bei ableitfähigem Aufbau auf Disboxid 471 AS-Grund auftragen und scharf über das Korn abziehen. Anschließend mit einer groben Molto­prenwalze (Poren­durchmesser ca. 2 mm) im Kreuzgang ab­rollen. Die frisch be­schich­tete Fläche kann dazu mit Nagel­schuhen begangen werden. Die Walze von Zeit zu Zeit auf neutralem Untergrund trockenrollen. Bei größeren Flä­chen Walze nach ca. 100 m² austauschen.
Verbrauch*:
Disboxid 467 E.MI Hartkornschicht ca. 600 g/m²

Beschichtung (R11)
Zur Erzielung der Rutschhemmklasse R 11 vor dem Abrollen ca. 80g/m² Siliciumcarbid 0,5 - 1,0 mm einblasen und wie oben beschrieben verarbeiten.
Verbrauch*:
Disboxid 467 E.MI Hartkornschicht ca. 600 g/m²
Siliciumcarbid 0,5-1,0 mm ca. 80 g/m²

* Exakte Verbrauchswerte durch Musterlegung am Objekt ermitteln.

Verbrauch

Verarbeitbarkeitsdauer

Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuch­tig­keit ca. 40 Minuten.
Höhere Tempera­turen verkürzen, niedrigere verlängern die Topf­zeit.

Verarbeitungsbedingungen

Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtem­peratur:
Mind. 10 °C, max. 30 °C
Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur sollte immer mindestens 3 °C über der Tau­punkttemperatur liegen.

Wartezeiten

Die Wartezeit zwischen der Grundbeschichtung Disboxid 420 E.MI Primer und der nachfolgendne Beschichtung muß mindestens 12 Stunden und maximal 24 Stunden betragen; zwischen Disboxid 471 AS-Grund und der Deckbeschichtung mindestens 16 Stunden und maximal 2 Tage. Höhere Temperaturen verkürzen und niedrige Temperaturen verlängern die Wartezeiten.

Trocknung/Trockenzeit

Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtig­keit nach ca. 1 Tag begehbar, nach ca. 7 Tagen völlig ausgehärtet.
Bei niedrigen Tem­peraturen entsprechend länger. Während des Aushärtungsprozesses (ca. 24 Std. bei 20 °C) aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Ober­f­­lächenstörungen und Haftungs­min­derun­gen auftreten können.

Werkzeugreinigung: Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen Geräte mit geeigneten Mitten (siehe Tabelle) reinigen. 

Gutachten: Aktuelle Informatioen auf Anfrage.

Reinigung und Pflege: Allgemeine Reinigungshinweise und Pflegeempfehlungen für Disbon-Fußböden beachten.

Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung)

Nur für gewerbliche Verarbeitung bestim­m­tes Produkt.
Grundmasse: Reizt die Augen und die Haut. Sen­sibilisierung durch Hautkon­takt möglich. Giftig für Wasseror­ga­nismen, kann in Ge­wäs­sern längerfristig schädliche Wir­kun­gen haben. Be­rüh­rung mit der Haut vermeiden. Bei Be­rührung mit den Augen so­fort gründlich mit Wasser ab­spü­len und Arzt konsultieren. Bei Berüh­rung mit der Haut sofort abwaschen mit viel Wasser und Seife. Nicht in die Kanalisation gelangen lassen; dieses Produkt und seinen Behälter der Problemabfallentsorgung zuführen. Bei der Arbeit geeignete Schutz­handschuhe und Schutzbrille/Ge­sichts­­schutz tragen.
Enthält epoxidhaltige Ver­bin­dungen. Hinweise des Her­stellers (im Si­cherheits­daten­blatt) beachten.

Härter: Verursacht Verätzungen. Sensibilisierung durch Hautkontakt möglich. Unter Verschluss und für Kinder unzugänglich aufbewahren. Von Zündquellen fernhalten - Nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Bei Berührung mit den Augen sofort gründlich mit Wasser abspülen und Arzt konsultieren. Nicht in die Kanalisation, Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei der Arbeit geeignete Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. Bei Unfall oder Unwohlsein sofort Arzt zuziehen (wenn möglich, dieses Etikett vorzeigen). Nur in gut gelüfteten Bereichen verwenden.

Entsorgung

Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben. Materialreste: Grundmasse mit Härter aushärten lassen und als Farbabfälle entsorgen.

EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt

dieses Produktes (Kat. A/j): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 30 g/l VOC.

Giscode: RE 1

Nähere Angaben

Siehe Sicherheitsdatenblätter.
Bei der Verarbeitung des Materials sind die Bautenschutz-Verarbeitungshinweise sowie die Caparol Reinigungs- und Pflegehinweise für Fußböden zu beachten.

CE-Kennzeichung