Caparol Capalac EffektLack RAL 8029 Perlkupfer Metalliclack

Caparol Capalac EffektLack

RAL 8029 Perlkupfer

unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten

Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!  

Verwendungszweck

Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich.

Eigenschaften

• hochwertige, edle Oberfläche
• aromatenfrei
• beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel
• hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit

Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln

Farbtöne

• Capalac Effektlack Metallic:
  Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer
• Capalac Effektlack Perlglanz:
  Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau

Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:
Bindemittel: Klasse B
Pigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton

Glanzgrad

• Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006:
  Glänzend, Seiden­matt
• Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:
  Glänzend
• Capalac Effektlack Perlglanz:
  Glänzend

Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten.

Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm³ je nach Farbton

Geeignete Untergründe

Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC.
Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein.
Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten.

Untergrundvorbereitung

Holzbauteile:
Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie
z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).

Eisen, Stahl:
Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.

Zink, Hart-PVC:
Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.

Aluminium (kein Eloxal):
Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.

Altanstriche:
Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen.

Mischungsverhältnis

Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen.
Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten.

Auftragsverfahren

Hinweise für den Spritzauftrag:

Verarbeitung:
Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.

Spritzen:
Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.

Rollen:
Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar.

Beschichtungsaufbau

Verbrauch

Spritzen:  Ca.150–180 ml/m²/Auftrag

Rollen:  Ca.120 ml/m²/Auftrag

Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln.

Verarbeitbarkeitsdauer

Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden.
Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar.

Verarbeitungsbedingungen

Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
Mind. 5 °C

Trocknung/Trockenzeit

Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten.

Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz