Technische Information Nr. 442

DisboPOX W 442 2K-EP-Garagensiegel

(bisherige Bezeichnung: Disbopox 442 GaragenSiegel)

Wässrige, carbonfaserverstärkte

2K-Epoxidharzversiegelung für

Bodenflächen in Garagen, Lager- und Kellerräumen.

Produktbeschreibung

Mineralische Bodenflächen und Hartasphaltestriche im Innenbereich mit geringen bis mittlerenBeanspruchungen im Privat-, Industrie- und Gewerbebereich.Bodenflächen in Garagen, Fahrradkellern, Wasch- und Sanitärräumen.Durch die emissionsminimierte Formulierung besonders geeignet für alle "sensiblen" Bereiche, wie z.B. Aufenthaltsräume, Kindergärten und -tagesstätten, Schulen usw.Verwendungszweck■hohe Schlagfestigkeit■sehr gute Reinigungsfähigkeit■sehr gute Abriebfestigkeit■geringer Verschleiß■wasserdampfdiffusionsfähig■reifenfest - beständig gegen Weichmacherwanderung■emissionsminimiertEigenschaftenGeprüft und zugelassen nach den AgBB-Prüfkriterien für VOC-Emissionen aus innenraumrelevantenBauprodukten. Das Bewertungsschema des AgBB (Ausschuss zur gesundheitlichen Bewertung vonBauprodukten) wurde von den Umwelt- und Gesundheitsbehörden für die Verwendung vonBaumaterialien in sensiblen Bereichen, wie z.B. Aufenthaltsräumen, abgeleitet.Wässriges 2K-EpoxidharzMaterialbasis■Standard:5 kg, 10 kg Kunststoff-Kombi-Gebinde■ColorExpress:5 kg, 10 kg Kunststoff-Kombi-GebindeVerpackung/Gebindegrößen■Standard:10 kg Gebinde: Kieselgrau (ca. RAL 7032), Betongrau (nicht nach RAL), Mittelgrau (ca. RAL 7037Staubgrau )5 kg Gebinde: Kieselgrau (ca. RAL 7032), Betongrau (nicht nach RAL)Sonderfarbtöne auf Anfrage.■ColorExpress:Auf ColorExpress-Stationen vor Ort in über 25.000 Farbtönen abtönbar. Exclusive Farbgestaltungdurch die Farbtöne der FloorColor plus-Kollektion möglich. Je nach Farbton Basis 1, Basis 2 oderBasis 3 an der ColorExpress-Station mischen.FarbtöneFarbtonveränderungen und Kreidungserscheinungen sind bei UV- und Witterungseinflüssen möglich.Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) sowie verschiedene Chemikalien (z.B.Desinfektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen. Durch shleifendeBeanspruchungen kann der Oberfläche verkratzen. Die Funktionsfähigkeit wird dadurch nichtbeeinflusst.GlänzendGlanzgrad

Technische Information Nr. 442Kühl, trocken, frostfreiOriginalverschlossenes Gebinde mindestens 2 Jahre lagerstabil. Bei tieferen Temperaturen den Werk­stoff vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C lagern.Lagerung■ Dichte:ca. 1,4 g/cm3 ■ Trockenschichtdicke:ca. 35 μm/100 g/m2 ■ Diffusionswiderstandszahl μ (H2 O):ca. 20.000■ Abrieb nach Taber (CS 10/1000 U/1000 g): 66 mg/30 cm2 Technische DatenChemikalienbeständigkeitstabelle in Anlehnung an DIN EN ISO 2812 bei 20 °C7 TageEssigsäure, 5 %ig+ (V)Schwefelsäure, 20 %ig+ (V)Salpetersäure, 10 %ig+ (V)Salzsäure, 10 %ig+ (V)Ammoniak, 25 %ig (Salmiakg.) + Xylol + Prüfflüssigkeit Gr. 5 *ein- und mehrwertige Alkohole (bis max. 48 Vol.-% Methanol),Glykolether + Enteisungsmittel + Benzin DIN 51 600 + Prüfflüssigkeit Gr. 4 *alle Kohlenwasserstoffe, sowie benzolhaltige Gemische mit max. 5Vol.-% Benzol + Skydrol (Hydraulikfl.) + Shell Diala-Öl (Trafo-Kühlfl.) + Zeichenerklärung: + = beständig, (V) = Verfärbung* Entspricht den Bau- und Prüfgrundsätzen für den Gewässerschutz des DIBt.ChemikalienbeständigkeitVerarbeitungMineralische Untergründe (u.a. Beton, Zement-, Anhydritestrich) und Hartasphaltestriche im Innen­bereich.Der Untergrund muss tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten,Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein. Zementöse, kunststoffvergüteteAusgleichsmassen sind auf ihre Beschichtungsfähigkeit zu überprüfen. Hartstoffestriche sowieOberflächen, die mit chemischen Zusätzen (z.B. Nachbehandlungsmitteln) behandelt wurden, müssenintensiv mechanisch vorbereitet werden. Ggf. sind Probeflächen anzulegen.Geeignete UntergründeDie Oberflächenzugfestigkeit des Untergrundes muss im Mittel 1,5 N/mm2 betragen. Der kleinsteEinzelwert darf 1,0 N/mm2 nicht unterschreiten. Die Untergründe müssen ihre Ausgleichsfeuchteerreicht haben:Beton und Zementestrich: max. 4 Gew.-% (CM-Methode)Anhydritestrich: max. 1,0 Gew.-% (CM-Methode)Prüfmethoden für die genannten Werte gemäß Instandsetzungsrichtlinie, Teil 3 des DeutschenAusschusses für Stahlbeton.Hartasphaltestriche müssen mind. der Härteklasse IC 15 entsprechen und dürfen sich unter dengegebenen Temperaturbedingungen und mechanischen Belastungen nicht verformen.Andere Untergrundarten bzw. Vorgehensweisen bedürfen einer gesonderten Beratung durch Disbon.Untergrund durch geeignete Maßnahmen, wie z.B. Kugelstrahlen, Fräsen oderDiamantschleiftechnik, so vorbereiten, dass er die aufgeführten Anforderungen erfüllt.UntergrundvorbereitungNicht tragfähige, stark verschmutzte Oberflächen, die z.B. durch Öle, Fette, Gummiabrieb usw.verunreinigt sind oder mehlenden bzw. glasartigen Zementstein aufweisen, müssen intensivmechanisch vorbereitet werden. Ölflecken mit einem handelsüblichen Ölentferner behandeln. Stand-und Fahrspuren bereits benutzter Garagenböden intensiv vorbereiten, da Gummiabrieb, Chloride(Tausalze) u.Ä. haftungsmindernd wirken.Bei Hartasphaltestrich muss der Zuschlagstoff nach der Vorbereitung zu mind. 75 % sichtbar sein.1K-Altanstriche und lose 2K-Beschichtungen prinzipiell entfernen.