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einzA Zinkofan Dickschicht technisches Merkblatt Nr. 082

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T E C H N I S C H E S M E R K B L A T T N r . 0 8 2

Zinkofan Dickschicht

Werkstoff

einzA Zinkofan ist eine Spezialbeschichtung für verzinkte Eisenteile, Zinkbleche, Aluminium und andere NE-Metalle. Auch für Beton und Faserzement sowie Hart-PVC und duroplastische Kunststoffe geeignet. einzA Zinkofan ist Grund- und Schlussanstrich (Eintopf-System) und trocknet seidenmatt auf. Durch die „Rostschutz-aktiv“-Formel kann objektspezifisch auf eine zusätzliche Rostschutz-grundierung verzichtet werden. einzA Zinkofan lässt sich sehr gut im Spritzauftrag verarbeiten, leicht rollen und auch streichen, trocknet sehr schnell und hat bei ausgezeichneter Haftung eine sehr gute Wetterbeständigkeit. einzA Zinkofan nicht mit anderen, z. B. lufttrocknenden Lacken und Farben, überstreichen. Art des Werkstoffes Pigmentierter, glimmerhaltiger Ein-Komponenten-Flüssigkunststoff. Verwendungszweck Oberflächenschutz (Eintopf-System) für metallische Untergründe wie Zink, verzinkten Stahl und Leichtmetalle. Auch geeignet für Eisen und Stahl nach vorheriger Rostschutzgrundierung, mineralische Untergründe wie Beton, Putz und Faserzement sowie für Hart-PVC, Kunststoffe (Duromere und Plastomere) und zur Neubeschichtung gut haftender Altanstriche. Hinweis einzA Zinkofan ist aufgrund seiner produktspezifischen Eigenschaften und der damit verbundenen Thermoplastizität nicht für mechanisch beanspruchte und druckbelastete Flächen geeignet. Farbtöne Weiß und Standard-Farbtöne nach Farbtonkarte sowie eine Vielzahl Farbtöne über das einzA-mix Farbmisch-System (einzA mix L Industrie mit den Basisfarben 2 und 3) Glanzgrad seidenmatt Spezifisches Gewicht ca. 1,20 - 1,30 g/cm3 = 1.200 - 1.300 g/l Bindemittelbasis PVC-Acrylharz-Kombination Pigmentbasis Titandioxid, lichtechte Farbpigmente, Glimmer-Füllstoffe Temperaturbeständig bis ca. 60 °C Verpackungsgrößen 10 l - 2,5 l - 750 ml II. Eigenschaften und Verarbeitungshinweise Deckkraft / Lichtbeständigkeit sehr gut bei fach- und sachgerecht aufgetragenem 2-Schicht-Aufbau (mind. 100 μm Trockenschichtdicke) Bitte beachten Sie hierzu die Hinweise für die Beschichtung von Blechdachflächen. Chemikalienbeständigkeit beständig gegen viele Säuren, Laugen, Salzlösungen und Mineralöle Verlauf / Scheuerbeständigkeit / Wetterbeständigkeit / Haftung / Elastizität / Schlagfestigkeit erfüllt die Forderungen der DIN-Normen und die VOB-Bedingungen Verträglichkeit untereinander mischbar, unverträglich mit anderen Farben Verdünnungsmittel einzA Universal-Nitroverdünnung Streichen unverdünnt leicht auflegen und mit vollem Pinsel flott und zügig verarbeiten, dabei unbedingt starkes Ausstreichen vermeiden Rollen unverdünnt Spritzen (Hochdruck) 30 - 35 Sek. DIN 4 (20 °C) Luftloses (airless) Spritzen unverdünnt, geeignet für Kolben- und Membrangeräte (0,38 - 0,66 mm Düse) bitte wenden! Nr. 082; - 2 - Günstige Verarbeitungstemperatur 18 - 22 °C Ergiebigkeit (je nach Untergrund und Auftragsverfahren) für ca. 60 μm Trockenschichtdicke: ca. 180 g/m2 = 150 ml/m2bzw. ca. 7 m2/l für ca. 100 μm Trockenschichtdicke: ca. 320 g/m2 = 250 ml/m2 bzw. ca. 4 m2/l Trocknung (20 °C, 65 - 75 % rel. Luftfeuchtigkeit, 100 μm Nassfilm) griffest nach ca. 2 - 3 Stunden Bearbeitung Überstreichbar nach 4 - 5 Stunden Überspritzbar nach 2 - 3 Stunden Lagerfähigkeit bei geschlossenen Gebinden praktisch unbegrenzt Reinigung der Werkzeuge einzA Universal-Nitroverdünnung III. Anstrichaufbau bzw. Anwendungstechnik A. Feuerverzinkter bzw. sendzimirverzinkter Stahl und Zinkblech Vorarbeiten wie im BFS-Merkblatt Nr. 5 "Anstrich auf Zink und verzinktem Stahl"1) beschrieben. Reinigen und entfetten mit verdünntem Salmiakgeist unter Zusatz von etwas Netzmittel, wie Pril o. ä., oder mit Phosphorsäure-Reinigungsmitteln. Mit Wasser gründlich nachwaschen. Weiße Beläge (Oxid- oder Salzschichten) auf der Oberfläche älterer Zinkflächen mechanisch mit Perlon- oder Nylonvlies (z. B. Scotch-Britt) entfernen. Bei größeren Flächen sind solche Schichten am sichersten durch leichtes Strahlen der Oberfläche zu entfernen. 1. Eine dickschichtige Beschichtung mit einzA Zinkofan aufbringen (250 ml/m2). 2. Bei agressiver Beanspruchung ist eine zweite Beschichtung empfehlenswert. B. Aluminium Vorarbeiten wie im BFS-Merkblatt Nr. 6 "Anstriche auf Bauteile aus Aluminium"1) beschrieben. Reinigen und entfetten mit einzA Universal-Nitroverdünnung, Kaltreiniger oder phosphorsaurem Spezialreiniger. Korrosionsprodukte mit Perlon- oder Nylonvlies (z. B. Scotch-Britt) entfernen. 1. Eine dickschichtige Beschichtung mit einzA Zinkofan aufbringen (250 ml/m2). 2. Bei agressiver Beanspruchung ist eine zweite Beschichtung empfehlenswert. C. Stahl und Eisen 1. Fachgerecht entrosten und reinigen. 2. Grundieren mit einzA Lawirostal 2-K-Epoxi-Primer, einzA All-Grund oder einzA Rapid-Primer (außen 2 x). Gut durchtrocknen lassen (24 Std.). 3. 1 bis 2 Schlussbeschichtungen (je nach Beanspruchung) mit einzA Zinkofan (mind. 250 ml/m2). D. Beton und Faserzement 1. Evtl. vorhandene Schalölreste mit Wasser und Netzmittel, z. B. Pril, abwaschen und mit klarem Wasser nachwaschen. 2. Grundanstrich mit einzA Zinkofan, 20 % verdünnt mit einzA Universal-Nitroverdünnung. 3. 1 bis 2 Schlußbeschichtungen (je nach Beanspruchung) mit einzA Zinkofan (mind. 250 ml/m2). Frische Beton- und Zementuntergründe erst nach restloser Abbindung (ca. 6 - 8 Wochen) beschichten. Alkalische Untergründe benötigen keine Fluatierung, da einzA Zinkofan unverseifbar ist. E. Hart-PVC (Dachrinnen, Fallrohre usw.) 1. Sorgfältig anschleifen, säubern. 2. Eine dickschichtige Beschichtung mit einzA Zinkofan aufbringen (250 ml/m2). 3. Bei aggressiver Beanspruchung ist eine zweite Beschichtung empfehlenswert. F. Beschichtung von stark UV-belasteten Blechdachflächen 1. Fach- und sachgerechte Vorbehandlung des Untergrundes 2. Grundanstrich mit einzA Zinkofan Dickschicht 3. Zwischenanstrich mit einzA Zinkofan Dickschicht 4. Schlussanstrich (Kopfversiegelung) mit einzA Flüssig-Kunststoff farblos Die mit einzA Flüssig-Kunststoff farblos auszuführende „Kopfversiegelung“ auf den meist mit wenig Gefälle und somit fast horizontal gelegenen Blechdachflächen verhindert bei starker Sonnen- bzw. UV-Belastung und der dabei entstehenden Ober-flächentemperatur (thermische Erhitzung) das „Hinausdiffundieren“ bzw. „Ausschwitzen“ der PVC- und Weichmacheranteile bei besonders intensiven Farbtönen und speziell bei Farbtönen mit einem relativ hohen Anteil an Eisenoxidpigmenten. Diese „legen“ sich sonst auf der Oberfläche fest und sind extrem feuchtigkeitsempfindlich, so dass nach relativ kurzer Zeit durch die chemische Reaktion mit dem Kondenswasser ein milchiges Verblassen der Anstrichoberfläche zu verzeichnen ist. Die dadurch entstehende Glanzgraderhöhung von seidenglänzend auf halbglänzend/glänzend ist jedoch zu beachten. weiter Blatt 2, Seite 3

 
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