IMPARAT Marathonit Grundbeschichtung 10kg schweißbare Grundierung

Marathonit Grundbeschichtung

Shop-Primer, 2-Komponenten-Grundbeschichtung auf Epoxidharz-Basis,

lösemittelhaltig, außen und innen

10kg (Masse + Härter)

Verwendung:

Im Stahl- und Schiffbau als Fertigungs- und Transportprimer für spätere Überarbeitung auf der Baustelle.

Erstgrundierung auf gestrahlten Untergründen. Außen und innen.

Eigenschaften:

Aufgrund aktiver, rostschützender Pigmentierung ist ein temporärer Korrosionsschutz gegeben.

Das Material ist schnelltrocknend und kann auch mit 1-komponentigen Beschichtungsstoffen,

unter Beachtung der Intervallzeiten, überarbeitet werden.

Bindemittel: Epoxidharz/Härter Kombination

Glanzgrad: Matt

Farbton: Rotbraun

Verarbeitung: Streichen, rollen, spritzen.

Topfzeit: Ca. 8 Stunden.

Bei höheren Temperaturen verkürzt sich die Topfzeit.

Spritzdaten: Luft Airless

Spritzdruck: 4 - 5 bar 150 - 200 bar

Düsengröße: 1,5 mm 0,013-0,018 inch

Spritzwinkel: – –

Spritzgänge: 1-2 1

Verdünnung: 15 % max. 10 % max.

Verbrauch: 155 g/m2 bei 35 μm DFT.

Verdünnung: IMPARAT-Spezialverdünnung V 16

Mischungsverhältnis: Stammlack :Härter = 9 :1 (Gew.-Teile).

Stammlack :Härter = 13,23 :0,94/93,36: 6,63 % (Volumen).

Vor der Verarbeitung müssen Stammlack und Härter mittels langsam laufenden

Rührwerks ca. 2 Minuten gut miteinander vermischt werden. Dabei sind Lufteinschlüsse

zu vermeiden. Um Mischfehler zu vermeiden muss umgetopft werden.

Je nach Materialtemperatur empfiehlt sich eine Vorreaktionszeit von bis zu 30 Minuten.

Ergiebigkeit: 6,41m²/kg theoretisch Bei 35μm DFT

Trockenzeit bei Normalklima (+ 20° C, 65 % rel. Luftfeuchtigkeit):

Staubtrocken nach: Ca. 1 Stunde

Überstreichbar nach: Mind. 12 Stunden / max. 72 Stunden

Voll belastbar nach: Max. 72 Stunden

Dichte: Ca. 1,47 g/ml

Viskosität (+20° C): Ca. 30 s (DIN-4-Becher).

Festkörper (Volumen %) Ca. 33 %

Lagerung:

Ca. 12 Monate getrennt in original geschlossenen Gebinden und getrennten Komponenten. Nicht unter + 5° C lagern.

Verpackung: 2-Komponenten-Doppelgebinde

Oberflächenvorbereitung:

Stahl: Strahlen im Vorbereitungsgrad SA 2½ nach DIN EN ISO 12944-4.

Frei von Schmutz, Öl, Fett usw.

Verarbeitungs-Bedingungen:

Tragfähige, trockene, staub- und fettfreie Untergründe. Luft- und Objekttemperatur sollten sich im

Bereich von + 10° C bis + 30° C bewegen. Luftfeuchtigkeit max. 85 % rel. Feuchte. Die Objekttemperatur

muss mind. 3° C über dem Taupunkt liegen.

Reinigung der Werkzeuge: IMPARAT-Spezialverdünnung V16

Temperaturbeständigkeit (trockene Hitze): Max. 80° C (kurzzeitig).

VOC-Gehalt: 500 g/l

Hinweise:

Detaillierte, sicherheitsrelevante Produktaussagen dem

EG-Sicherheitsdatenblatt entnehmen.

Bemerkungen:

Bitte beachten Sie unsere Technische Information

1. Untergründe

2. Klima- und Objektbedingungen