Sherwin Williams Acrolon PUR COLOR Plus Produktdatenblatt

Emissions Directive” (UK).
Farbton: Große Auswahl an RAL- und NCS-Farbtöne.
Geringe Farbtonabweichungen sind aus
rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar.
Flammpunkt: Komponente A: 31 °C, Komponente B: 38 °C.
Gerätereinigung/Verdünnung:
Thinner EG (zur Gerätereinigung).
Zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität kann max.
3 % Thinner EG zugegeben werden.
Die Verdünnungszugabe kann sich auf die
Standfestigkeit, die Trockenschichtdicke und die Lösemittelbilanz auswirken.
Lieferform: Ein 2-komponentiger Beschichtungsstoff in
separaten Gebinden, der vor Gebrauch gemischt wird:
30 kg (25 Liter) Einheit in Mischung
Die Angabe in Liter kann je nach Farbton und Dichte variieren.
Mischverhältnis: Gewichtsteile: 92 : 8
Volumenteile*: 10,5 : 1
*Hinweis:
Das Mischverhältnis nach Volumen kann je nach
Fabton variieren. Im Zweifelsfall kontaktieren Sie bitte
Sherwin-Williams. Wir empfehlen nur komplette Gebinde anzumischen.
Bei Teilmengenmischung verwenden Sie bitte das
Mischverhältnis nach Gewicht. Sherwin-Williams kann für
Mischfehler nicht haftbar gemacht werden.
Dichte: 1,2 kg/l (kann je nach Farbton variieren).
Lagerfähigkeit: 2 Jahre ab Herstellung, kühl und trocken gelagert in
nicht angebrochenen Gebinden.
Empfohlenes Verarbeitungsverfahren:
Airless-Spritzen, Streichen, Rollen
Empfohlene Schichtdicke und Materialverbrauch:
Standard Standfestigkeit
Trockenschichtdicke 80 µm 160 µm 400 µm
Nassschichtdicke 123 µm 246 µm 615 µm
Theoretischer Verbrauch* 0,148 kg/m²
0,123 l/m²
0,295 kg/m²
0,246 l/m"
Theoretische Ergiebigkeit* 6,77 m²/kg
8,13 m²/l
3,39 m²/kg
4,06 m²/l
* Diese Angaben berücksichtigen nicht die Oberflächenrauheit, ungleichmäßige
Schichtdicken, Overspray oder Verluste in Gebinden und Geräten.
Die Schichtdicke kann je nach Verwendung und Spezifikation variieren.
Verarbeitungszeit:
+ 10 °C + 20 °C + 30 °C
4 Stunden 2 Stunden 1 Stunde
Die Verarbeitungszeit wird durch Temperatur und Ansatzmenge beeinflußt.

DURCHSCHNITTLICHE TROCKNUNGSZEITEN
Für 80 µm Trockenschichtdicke:
+ 5 °C + 10 °C + 20 °C + 40 °C
Trockengrad 6* 16 Stunden 6 Stunden 3 Stunden 1 Stunde
Überarbeitbar 16 Stunden 6 Stunden 3 Stunden 1 Stunde
Für 160 µm Trockenschichtdicke:
+ 5 °C + 10 °C + 20 °C + 40 °C
Trockengrad 6* 20 Stunden 10 Stunden 5 Stunden 1,5 Stunden
Überarbeitbar 20 Stunden 10 Stunden 5 Stunden 1,5 Stunden
*ISO 9117
Die maximale Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen ist unbegrenzt. Vor
der weiteren Überarbeitung müssen alle möglichen Verunreinigungen
entfernt werden.
Schlusstrockenzeit: 1-2 Wochen, je nach Schichtdicke und Temperatur.
Diese Angaben dienen nur als Richtwerte. Faktoren wie Luftbewegung,
Schichtdicke und Feuchtigkeit müssen ebenfalls berücksichtigt werden.
PRÜFZEUGNISSE & ZULASSUNGEN
Prüfberichte nach ISO 12944-6 für die Korrosivitätskategorien C2 hoch
und C3 hoch sind verfügbar.
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Es muss sichergestellt werden, dass die zu beschichtenden Oberflächen
sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen wie Öl, Fett,
Schmutz und Korrosionsprodukten sind, um eine einwandfreie Haftung zu
erzielen.
Für verschmutzte Oberflächen empfehlen wir die Reinigung mit Cleaner
Wash.
Stahloberflächen: Strahlen im Norm-Vorbereitungsgrad Sa 2½ nach
ISO 8501-1 (ISO 12944-4).
Feuerverzinkte Oberflächen: Die Oberflächen sind durch SweepStrahlen gemäß ISO 12944-4 mit einem ferritfreien Strahlmittel
vorzubereiten.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren (zunächst mit
geringer Drehzahl, dann steigern auf maximal 300 U/min). Anschließend
Komponente B vorsichtig zugeben und beide Komponenten sorgfältig
vermischen, auch im Boden- und Wandbereich des Gebindes.
Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann
beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Wir empfehlen,
das gemischte Material in ein sauberes Gefäß umzufüllen (umtopfen)
und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchzumischen, um
Mischfehler zu vermeiden. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte
müssen geeignete Schutzhandschuhe, Arbeitskleidung und eine
dichtschließende Schutzbrille/ Gesichtsschutz getragen werden.
VERARBEITUNGSBEDINGUNGEN
Die Oberflächentemperatur muss über + 5 °C liegen und mindestens
3 °C über dem Taupunkt sein.
Die Materialtemperatur muss über + 5 °C liegen.
Die relative Luftfeuchtigkeit muss unter 85 % liegen.
VERARBEITUNGSVERFAHREN
Nachfolgend einige Empfehlungen. Um die richtigen
Verarbeitungseigenschaften zu erzielen, können Änderungen des
Drucks und der Düsengröße erforderlich sein. Vor der Verwendung
sind die Verarbeitungsgeräte mit der entsprechenden Verdünnung
zu spülen. Eine Verdünnungszugabe muss mit den geltenden VOCVorschriften übereinstimmen und die bestehenden Umwelt- und
Anwendungsbedingungen berücksichtigen.
Airless-Spritzen
Gerät: Leistungsfähige Airless Pumpe
Düsengröße: 0,38 – 0,53 mm (0,015 – 0,021 inch)
Spritzwinkel: 40° - 80°
Spritzdruck: min. 180 bar (2600 psi)
Die Angaben zum Airless-Spritzverfahren dienen als Anhaltspunkte.
Weitere Informationen wie Länge und Durchmesser des
Materialschlauchs, Materialtemperatur, Bauteilgeometrie und
Bauteilgröße wirken sich auf die Düsengröße und den Spritzdruck aus.
Es sollte der geringste Spritzdruck gewählt werden, bei dem noch eine
gute Zerstäubung gewährleistet ist.
Aufgrund ständig variierender Bedingungen bei der Verarbeitung ist der
Verarbeiter für eine optimale Geräteeinstellung verantwortlich.
Im Zweifelsfall sollte der Sherwin-Williams Kundenservice zu Rate gezogen werden.
Streichen und Rollen
Geeignet zum Streichen und Rollen. Ggf. ist mehr als ein Arbeitsgang
notwendig, um die gleiche Trockenschichtdicke zu erreichen wie mit
einer einzigen Spritzschicht.