Sherwin Williams Firetex Platinum 120 Produktdatenblatt

Feststoffanteil
Volumen:
100 ± 2 % (ISO 3233-3)
Feststoffanteil
Gewicht:
100 ± 2 %
VOC: 0 g/l praktisch ermittelt in Anlehnung an die Richtlinie des Verbands der Lackindustrie für
Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe (VdL-RL 04).
3 g/l berechnet aus der Formulierung zur Erfüllung der Richtlinie 2010/75/EU.
2 g/kg berechnet aus der Formulierung zur Erfüllung der “VOC Solvent Emissions Directive” (UK).
Farbton: Lichtgrau, ca. RAL 7035.
Flammpunkt: Komponente A: > 101 °C, Komponente B: 113 °C.
Gerätereinigung/Verdünnung:
Thinner E+B (zur Gerätereinigung)
Werkzeuge und Geräte nach der Benutzung sofort reinigen
FIRETEX® Platinum-120 darf nicht verdünnt werden.
Lieferform: Ein 2-komponentiger Beschichtungsstoff in
separaten Gebinden, der vor Gebrauch gemischt wird:
17,2 kg (13,2 Liter) und 3,7 kg (2,8 Liter) Einheiten in Mischung
Die Angabe in Liter kann je nach Farbton und Dichte variieren.
Mischverhältnis: Gewichtsteile: 100 : 7,5
Volumenteile: 100 : 12
Dichte: 1,3 kg/l
Lagerfähigkeit: 2 Jahre ab Herstellung, kühl und trocken gelagert in nicht angebrochenen Gebinden.
Empfohlenes Verarbeitungsverfahren:
Airless-Spritzen, Streichen und Rollen
Empfohlene Schichtdicke und Materialverbrauch:
Standard
Trockenschichtdicke 1000 µm
Nassschichtdicke 1000 µm
Theoretischer Verbrauch* 1,300 kg/m²
1,000 l/m²
Theoretische Ergiebigkeit* 0,77 m²/kg
1,00 m²/l
* Diese Angaben berücksichtigen nicht die Oberflächenrauheit, ungleichmäßige
Schichtdicken, Overspray oder Verluste in Gebinden und Geräten.
Die Auftragsmenge von FIRETEX® Platinum-120 hängt von der
jeweiligen nationalen Norm ab. Die entsprechenden Verbrauchstabellen
sind zu beachten.
Verarbeitungszeit:
+ 20 °C + 35 °C
30 Minuten 15 Minuten
Die Verarbeitungszeit wird durch Temperatur und Ansatzmenge beeinflußt.

DURCHSCHNITTLICHE TROCKNUNGSZEITEN
Für 1000 µm Trockenschichtdicke:
+ 20 °C
Griffest 8 Stunden
Belastbar 24 Stunden
Minimale und maximale Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
(bei + 20 °C).
Zwischen Macropoxy® 2706 EG und FIRETEX® Platinum-120:
Min.: 8 h und nach Erreichung von mindestens Trockengrad 6
Max.: Auf Anfrage, je nach Lagerungsbedingungen
Zwischen FIRETEX® Platinum-120 Beschichtungen:
Min.: 6 h
Max.: Innenbereiche 7 Tage und Außenbereiche 2 Tage
Zwischen FIRETEX® Platinum-120 und Acrolon®
Deckbeschichtungen / Macropoxy® 2707:
Min.: 24 h
Max.: Innenbereiche 7 Tage und Außenbereiche 2 Tage
Diese Angaben dienen nur als Richtwerte. Faktoren wie Luftbewegung,
Schichtdicke und Feuchtigkeit müssen ebenfalls berücksichtigt werden.
Für Informationen über weitere Grund- und Deckbeschichtungen
wenden Sie sich bitte an den Sherwin-Williams Kundenservice.
PRÜFZEUGNISSE & ZULASSUNGEN
Von unabhängigen Instituten nach den weltweit führenden Standards geprüft:
• EN 13381-8 (ETA 20/1162)
• BS 476-20 bis 22 (CF 5396)
• Epoxidharz-Beschichtung für den Stahlbrandschutz nach EN 13501-2
und EAD 350402-00-1106, mit DoP und CE-Kennzeichnung
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Es muss sichergestellt werden, dass die zu beschichtenden Oberflächen
sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen wie Öl, Fett,
Schmutz und Korrosionsprodukten sind, um eine einwandfreie Haftung zu erzielen.
Stahloberflächen: Strahlen im Norm-Vorbereitungsgrad Sa 2½ nach ISO
8501-1 (ISO 12944-4). Mittlere Rautiefe Rz ≥ 50 µm.
Manuelle Oberflächenvorbereitung: Die Oberflächen sind
mit einer Drahtbürste oder maschinellem Werkzeug bis zum
Oberflächenvorbereitungsgrad St 3 gemäß ISO 8501-1 (ISO 12944-4) vorzubereiten.
Feuerverzinkte Oberflächen: Die Oberflächen sind durch Entfetten oder,
bei dauerhafter Kondenswasserbelastung, durch Sweep-Strahlen gemäß
ISO 12944-4 mit einem ferritfreien Strahlmittel vorzubereiten.
Andere Oberflächen: An den spezifischen Oberflächen müssen Tests durchgeführt werden.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren (zunächst mit
geringer Drehzahl, dann steigern auf maximal 300 U/min). Anschließend
Komponente B vorsichtig zugeben und beide Komponenten sorgfältig
vermischen, auch im Boden- und Wandbereich des Gebindes.
Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann
beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Wir empfehlen,
das gemischte Material in ein sauberes Gefäß umzufüllen (umtopfen)
und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchzumischen, um
Mischfehler zu vermeiden. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte
müssen geeignete Schutzhandschuhe, Arbeitskleidung und eine
dichtschließende Schutzbrille/ Gesichtsschutz getragen werden.
VERARBEITUNGSBEDINGUNGEN
Die Oberflächentemperatur muss zwischen + 10 °C und + 40 °C* liegen
und mindestens 3 °C über dem Taupunkt sein.
Die Materialtemperatur muss über + 15 °C liegen.
Die relative Luftfeuchtigkeit muss unter 80 % liegen.

VERARBEITUNGSVERFAHREN
Nachfolgend einige Empfehlungen. Um die richtigen
Verarbeitungseigenschaften zu erzielen, können Änderungen des
Drucks und der Düsengröße erforderlich sein. Vor der Verwendung sind
die Verarbeitungsgeräte mit der entsprechenden Verdünnung zu spülen.
Airless-Spritzen
Gerät: Leistungsfähige Airless Pumpe (Übersetzungsverhältnis > 65 : 1)
Düsengröße: 0,48 – 0,64 mm (0,019 – 0,025 inch)
Spritzwinkel: 20° - 40°
Spritzdruck: min. 200 bar (2900 psi)
Airlessgerät z. B. 1-K Airless Anlage mit nachgeschaltetem
Durchlauferhitzer oder 2-K Airless Anlage.
Materialtemperatur: ca. + 35 °C an der Düse.
Hilfreiche Hinweise:
• Siebe entfernen
• Ansaugung direkt (ohne Ansaugschlauch)
• Bei niedrigen Temperaturen empfehlen wir eine Isolierung des
Spritzschlauches
• Schlauchlänge max. 25 m
Die Angaben zum Airless-Spritzverfahren dienen als Anhaltspunkte.
Weitere Informationen wie Länge und Durchmesser des
Materialschlauchs, Materialtemperatur, Bauteilgeometrie und
Bauteilgröße wirken sich auf die Düsengröße und den Spritzdruck aus.
Es sollte der geringste Spritzdruck gewählt werden, bei dem noch eine
gute Zerstäubung gewährleistet ist.
Aufgrund ständig variierender Bedingungen bei der Verarbeitung ist der
Verarbeiter für eine optimale Geräteeinstellung verantwortlich.
Im Zweifelsfall sollte der Sherwin-Williams Kundenservice zu Rate gezogen werden.
Streichen und Rollen
Nur für Kleinflächen und zur Ausbesserung geeignet.
Ausbesserungen
• Reinigung der Fehl- bzw. Schadstellen, mattschleifen der
Überlappungszonen und gründlich entstauben
• Anschließend Bereich abkleben und sofort FIRETEX® Platinum-120 aufspachteln
EMPFOHLENE SYSTEME
Zugelassene Grundbeschichtungen:
Auf gestrahltem Stahl:
a) Ohne Grundbeschichtung
b) Zweikomponenten-Epoxidharz, z.B. Macropoxy® 2706 EG
c) Epoxid-Zinkstaub, z.B. Zinc Clad® R Plus
d) Wässriger Epoxid-Zinkstaub,
e) Zinksilikat, z.B. Zinc Clad® ZS (+ Versiegelung Macropoxy® 2706 EG)
f) Öl-Alkyd für Kleinflächen, z.B. Unitherm® 1705
Auf handentrostetem Stahl:
Macropoxy® Primer HE N
Auf feuerverzinktem Stahl:
Macropoxy® 2706 EG
Brandschutzbeschichtung FIRETEX® Platinum-120 ohne
Deckbeschichtung:
a) Innenanwendung
b) Außenanwendung, sofern epoxidharztypische Veränderungen bzw.
Mattwerden bei direkter Bewitterung nicht stören
Brandschutzbeschichtung FIRETEX® Platinum-120 mit
Deckbeschichtung:
Wenn ein dekoratives und farbtonstabiles Finish gefordert ist, empfehlen
wir eine Acrolon® Deckbeschichtungen (2K-AY PUR).
Beschichtungssystem C5 hoch (nach ISO 12944-5)
Grundbeschichtung: z. B. Macropoxy® 2706 EG
Brandschutzbeschichtung: FIRETEX® Platinum-120
Deckbeschichtung: z. B. Acrolon® 2330
Beschichtungssystem C5 sehr hoch (nach ISO 12944-5)
Grundbeschichtung: z. B. Zinc Clad® R
Brandschutzbeschichtung: FIRETEX® Platinum-120
Deckbeschichtung: z. B. Acrolon® 2330
Dekontfähigkeit (Lebensmittel)
Grundbeschichtung: z. B. Macropoxy® 2706 EG
Brandschutzbeschichtung: FIRETEX® Platinum-120
Deckbeschichtung: Macropoxy® 2707

ZUSÄTZLICHE HINWEISE
Trocknungszeiten, Aushärtungszeiten und Topfzeit sollten nur als
Richtwerte betrachtet werden.
Epoxidharzbeschichtungen – Verwendung unter tropischen
Bedingungen:
Die Temperatur von Epoxidbeschichtungen sollte beim Mischen nicht
über 35 °C liegen. Eine Verwendung nach Überschreitung der Topfzeit
kann zu schlechteren Haftungseigenschaften führen, selbst wenn
die Materialien noch für die Anwendung geeignet erscheinen. Dieser
Zustand kann nicht durch Verdünnen behoben werden.
Die Verarbeitung von Epoxidharzbeschichtungen bei Umgebungsluftoder Untergrundtemperaturen von über 40 °C kann zu Störungen in
der Beschichtung führen, wie z. B. trockene Spritznebelrückstände,
Blasenbildung, Poren oder Pinholes.
Chemische Beständigkeit (ISO 2812-1):
Schwefelsäure (10%) 168 h / Natronlauge (10%) 168 h / Testbenzin 168 h
Abriebfestigkeit (ISO 5470-1):
~65 mg/1000 U (Belastung: 1000g; Scheibe: CS 10)
Druckfestigkeit (ISO 604):
~45 MPa
Reißfestigkeit (ISO 527-2):
~10 MPa
Haftzugfestigkeit (ISO 4624):
Gestrahlter Stahl: ~10 N/mm²
Grundbeschichteter Stahl:
Abhängig von der Grundbeschichtung
Bei kalter Witterung wird das Mischen und Verarbeiten erleichtert, wenn
das Material vor der Verwendung mindestens 24 Stunden lang in einer
warmen Umgebung gelagert werden kann. Eine Temperatur von 20 °C
wird empfohlen.
Leichte Farbabweichungen zwischen verschiedenen Chargen sind
möglich. Es wird empfohlen, verschiedenen Chargen nicht auf einer
Oberfläche zu verwenden.
Die angegebenen Kennwerte für die physikalischen Daten können von
Charge zu Charge leicht variieren.
GESUNDHEIT UND SICHERHEIT
Informationen zur sicheren Lagerung, Handhabung und Anwendung
dieses Produkts finden Sie im Sicherheitsdatenblatt.
RECHTLICHE HINWEISE
Alle Angaben über unsere Produkte (ob in diesem Datenblatt oder
anderweitig) sind nach bestem Wissen ermittelt und richtig, jedoch
haben wir keinen Einfluss auf die Qualität oder den Zustand des
Untergrundes, die Anwendungsbedingungen oder die vielen anderen
Faktoren, die eine Anwendung unseres Produkts beeinflussen.
Die Eignung des Produkts unter den tatsächlichen
Anwendungsbedingungen bzw. für den geplanten Verwendungszweck
ist ausschließlich vom Verarbeiter zu beurteilen. Der Inhalt dieses
Dokuments und alle mündlichen oder schriftlichen Erklärungen, die
in Bezug auf den Gegenstand dieses Dokuments bereits abgegeben
wurden oder noch abgegeben werden, einschließlich aller Vorschläge für
geeignete Produkte und alle vorgeschlagenen Anwendungsmethoden,
technischen Details und sonstigen Produktinformationen, stellen
lediglich Testergebnisse oder Erfahrungen dar, die unter kontrollierten
oder festgelegten Bedingungen gewonnen wurden, und werden daher
nur zu allgemeinen Informationszwecken bereitgestellt.
Sofern wir uns nicht ausdrücklich schriftlich damit einverstanden
erklären, haften wir nicht für entstandene Verluste oder Schäden, sei es
aus vertraglichen Vereinbarungen, unerlaubter Handlung (einschließlich
Fahrlässigkeit), Verletzung gesetzlicher Pflichten, falscher Darstellung,
Falschaussage oder anderweitig, die sich aus oder in Verbindung mit
diesem Dokument oder anderen Aussagen ergeben.
Wir lehnen jegliche ausdrücklichen oder stillschweigenden
Zusicherungen, Gewährleistungen oder Garantien ab (einschließlich
jeglicher stillschweigenden Gewährleistung der Gebrauchstauglichkeit
oder der Eignung für einen bestimmten Zweck), obwohl nichts in diesem
Haftungsausschluss unsere Haftung für Tod, Körperverletzung aufgrund
unserer Fahrlässigkeit, unseres Betrugs, unserer arglistigen Täuschung
oder jegliche andere Haftung, die gesetzlich nicht ausgeschlossen oder
beschränkt werden kann, ausschließt oder beschränkt.
Alle gelieferten Produkte und erteilten technischen Ratschläge
unterliegen unseren Allgemeinen Verkaufsbedingungen, von denen ein
Exemplar zur sorgfältigen Prüfung angefordert werden sollte.
Dieses Produktdatenblatt kann bei Bedarf geändert bzw. aktualisiert
werden. Es liegt in der Verantwortung des Benutzers, stets die aktuellste
Version zu verwendet - diese finden Sie unter: www.sherwin-williams.
com/protectiveEMEA.
Wenn dieses Datenblatt übersetzt wurde, dann wurde die englische
Version als Quelle verwendet. Bei Fragen verweisen wir auf die
englische Originalversion, die Sie unter www.sherwin-williams.com/
protectiveEMEA finden