Sherwin Williams Macropoxy EG 1 Plus Produktdatenblatt

Richtlinie des Verbands der Lackindustrie für
Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe (VdL-RL 04).
326 g/l berechnet aus der Formulierung zur Erfüllung der Richtlinie 2010/75/EU.
217 g/kg berechnet aus der Formulierung zur Erfüllung
der “VOC Solvent Emissions Directive” (UK).
Farbton: EG Farbtöne:
Grau ca. DB 702, Stoff-Nr. 687.12;
Grau ca. DB 703, Stoff-Nr. 687.13;
Grün ca. DB 601, Stoff-Nr. 687.14;
Rot ca. DB301; Hellgrau ca. DB701
EG-freie Farbtöne:
RAL 9002 Grauweiß, Stoff-Nr. 650.97
Geringe Farbtonabweichungen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar.
Flammpunkt: Komponente A: 23 °C, Komponente B: 48 °C.
Gerätereinigung/Verdünnung:
Cleaner 26 (zur Gerätereinigung)
Zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität kann max. 5 % Thinner EG zugegeben werden.
Die Verdünnungszugabe kann sich auf die
Standfestigkeit, die Trockenschichtdicke und die Lösemittelbilanz auswirken.
Anwendung als Versiegelung: Mit 20 % Thinner
EG verdünnen. Das stark verdünnte Material sofort
und unter ständigem Rühren verarbeiten, um ein Absetzen zu vermeiden.
Lieferform: Ein 2-komponentiger Beschichtungsstoff in
separaten Gebinden, der vor Gebrauch gemischt wird:
30 kg (20 Liter), 15 kg (10 Liter) und 3 kg (2 Liter)
Einheiten in Mischung
Die Angabe in Liter kann je nach Farbton und Dichte variieren.
Mischverhältnis: Gewichtsteile: 90 : 10
Volumenteile: 5,7 : 1
Dichte: 1,5 kg/l (EG)
1,4 kg/l (EG-frei)
(kann je nach Farbton variieren)
Lagerfähigkeit: 2 Jahre ab Herstellung, kühl und trocken gelagert in nicht angebrochenen Gebinden.
Empfohlenes Verarbeitungsverfahren:
Airless-Spritzen, konventionelles Hochdruckspritzen, Streichen, Rollen
Empfohlene Schichtdicke und Materialverbrauch:
EG Farbtöne Standard Standfestigkeit
Trockenschichtdicke 80 µm 160 µm 320 µm
Nassschichtdicke 116 µm 232 µm 460 µm
Theoretischer
Verbrauch*
0,174 kg/m²
0,116 l/m²
0,348 kg/m²
0,232 l/m²
Theoretische
Ergiebigkeit*
5,75 m²/kg
8,63 m²/l
2,88 m²/kg
4,31 m²/l
EG-freie Farbtöne Standard Standfestigkeit
Trockenschichtdicke 80 µm 160 µm 320 µm
Nassschichtdicke 114 µm 229 µm 460 µm
Theoretischer
Verbrauch*
0,160 kg/m²
0,114 l/m²
0,320 kg/m²
0,229 l/m²
Theoretische
Ergiebigkeit*
6,25 m²/kg
8,75 m²/l
3,13 m²/kg
4,38 m²/l
* Diese Angaben berücksichtigen nicht die Oberflächenrauheit, ungleichmäßige
Schichtdicken, Overspray oder Verluste in Gebinden und Geräten.
Die Schichtdicke kann je nach Verwendung und Spezifikation variieren.
Verarbeitungszeit:
+ 10 °C + 20 °C + 30 °C
12 Stunden 8 Stunden 5 Stunden
Die Verarbeitungszeit wird durch Temperatur und Ansatzmenge beeinflußt.

DURCHSCHNITTLICHE TROCKNUNGSZEITEN
Für 80 µm Trockenschichtdicke:
+ 5 °C + 10 °C + 20 °C + 40 °C + 80 °C
Trockengrad 6* 12 Stunden 8 Stunden 4 Stunden 75 Minuten 20 Minuten
Überarbeitbar 12 Stunden 8 Stunden 4 Stunden 75 Minuten 20 Minuten
Für 160 µm Trockenschichtdicke:
+ 5 °C + 10 °C + 20 °C + 40 °C
Trockengrad 6* 20 Stunden 12 Stunden 5,5 Stunden 2 Stunden
Überarbeitbar 20 Stunden 12 Stunden 5,5 Stunden 2 Stunden
*ISO 9117
Die maximale Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen beträgt 4
Jahre. Vor der weiteren Überarbeitung müssen alle möglichen
Verunreinigungen entfernt werden. Bei längeren Wartezeiten sollte der
Sherwin-Williams Kundenservice zu Rate gezogen werden.
Schlusstrockenzeit: 1-2 Wochen, je nach Schichtdicke und Temperatur.
Diese Angaben dienen nur als Richtwerte. Faktoren wie Luftbewegung,
Schichtdicke und Feuchtigkeit müssen ebenfalls berücksichtigt werden.
PRÜFZEUGNISSE & ZULASSUNGEN
• Zugelassen und überwacht nach TL KOR-Stahlbauten, Blatt 87.
• Zugelassen und überwacht nach TL KOR-Stahlbauten, Blatt 50.
• Zugelassen und überwacht nach RVS 15.05.11 und RVS 08.09.02
System S18 und S19.
• Prüfberichte gemäß ISO 12944 für C4 hoch, C5 hoch und sehr hoch sind verfügbar
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Es muss sichergestellt werden, dass die zu beschichtenden Oberflächen
sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen wie Öl, Fett,
Schmutz und Korrosionsprodukten sind, um eine einwandfreie Haftung
zu erzielen. Für verschmutzte Oberflächen empfehlen wir die Reinigung mit Cleaner Wash.
Stahloberflächen: Strahlen im Norm-Vorbereitungsgrad Sa 2½ nach ISO 8501-1 (ISO 12944-4).
Feuerverzinkte Oberflächen, Edelstahl und Aluminium:
Die Oberflächen sind durch Entfetten oder, bei dauerhafter
Unterwasserbelastung bzw. Kondenswasserbelastung, durch SweepStrahlen gemäß ISO 12944-4 mit einem ferritfreien Strahlmittel
vorzubereiten.
Thermische Spritzverzinkung: Sie muss gründliche von Spritzstaub
und losen Spritzpartikeln gereinigt werden. Mit dem Versiegeln muss
unverzüglich nach Abschluss des Spritzprozesses begonnen werden,
bevor eine sichtbare Oxidation der Oberfläche auftritt und um eine
Verunreinigung der Oberfläche durch Schmutz oder Feuchtigkeit zu vermeiden.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren (zunächst mit
geringer Drehzahl, dann steigern auf maximal 300 U/min). Anschließend
Komponente B vorsichtig zugeben und beide Komponenten sorgfältig
vermischen, auch im Boden- und Wandbereich des Gebindes.
Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann
beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Wir empfehlen,
das gemischte Material in ein sauberes Gefäß umzufüllen (umtopfen)
und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchzumischen, um
Mischfehler zu vermeiden. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte
müssen geeignete Schutzhandschuhe, Arbeitskleidung und eine
dichtschließende Schutzbrille/ Gesichtsschutz getragen werden.
VERARBEITUNGSBEDINGUNGEN
Die Oberflächentemperatur muss über + 5 °C liegen und mindestens
3 °C über dem Taupunkt sein.
Die Materialtemperatur muss über + 5 °C liegen.
Die relative Luftfeuchtigkeit muss unter 85 % liegen.
VERARBEITUNGSVERFAHREN
Nachfolgend einige Empfehlungen. Um die richtigen
Verarbeitungseigenschaften zu erzielen, können Änderungen des
Drucks und der Düsengröße erforderlich sein. Vor der Verwendung
sind die Verarbeitungsgeräte mit der entsprechenden Verdünnung
zu spülen. Eine Verdünnungszugabe muss mit den geltenden VOCVorschriften übereinstimmen und die bestehenden Umwelt- und
Anwendungsbedingungen berücksichtigen.
Airless-Spritzen
Gerät: Leistungsfähige Airless Pumpe
Düsengröße: 0,38 – 0,53 mm (0,015 – 0,021 inch)
Spritzwinkel: 40° - 80°
Spritzdruck: min. 180 bar (2600 psi)
Die Angaben zum Airless-Spritzverfahren dienen als Anhaltspunkte.
Weitere Informationen wie Länge und Durchmesser des
Materialschlauchs, Materialtemperatur, Bauteilgeometrie und
Bauteilgröße wirken sich auf die Düsengröße und den Spritzdruck aus.
Es sollte der geringste Spritzdruck gewählt werden, bei dem noch eine
gute Zerstäubung gewährleistet ist.
Aufgrund ständig variierender Bedingungen bei der Verarbeitung ist der
Verarbeiter für eine optimale Geräteeinstellung verantwortlich.
Im Zweifelsfall sollte der Sherwin-Williams Kundenservice zu Rate gezogen werden.
Hochdruck-Spritzverfahren
Zerstäuberluftdruck: 3 - 5 bar (43 - 73 psi)
Düsengröße: 1,5 – 2,5 mm (0,06 – 0,10 inch)
Streichen und Rollen
Geeignet zum Streichen und Rollen. Ggf. ist mehr als ein Arbeitsgang
notwendig, um die gleiche Trockenschichtdicke zu erreichen wie mit einer einzigen Spritzschicht.

EMPFOHLENE SYSTEME
Stahl
1 x Macropoxy® EG-1 Plus
Bei dauerhafter Kondenswasserbelastung ist Zinc Clad® R Plus als
Grundbeschichtung zu verwenden..
Zwischenbeschichtung
Geeignet als Zwischenbeschichtung auf einer Vielzahl von SherwinWilliams Macropoxy® und Zinc Clad® Epoxid-Grundbeschichtungen.
Geeignete Deckbeschichtungen
Vielseitig mit 1- und 2-komponentigen Epoxid- und
Polyurethanbeschichtungen von Sherwin-Williams überarbeitbar,
sofern die zu beschichtende Oberfläche sauber, trocken und frei von
Verunreinigungen ist.
Feuerverzinkter Stahl, Edelstahl und Aluminium
1 x Macropoxy® EG-1 Plus
1 x Acrolon® Deckbeschichtung
Thermische Spritzverzinkung
1 x Macropoxy® EG-1 Plus als Versiegelung
1 x Macropoxy® EG-1 Plus
Bei Verwendung als Versiegelung auf thermischer Spritzverzinkung
mit 20 % Thinner EG verdünnen. Das stark verdünnte Material sofort
und unter ständigem Rühren dünn vorspritzen, um die Poren des
Substrats zu füllen. Nach einer Wartezeit von ca. 15 Minuten mit
der Macropoxy® EG-1 Plus Vollschicht “nass in nass” überarbeiten.
ZUSÄTZLICHE HINWEISE
Trocknungszeiten, Aushärtungszeiten und Topfzeit sollten nur als
Richtwerte betrachtet werden.
Epoxidharzbeschichtungen – Verwendung unter tropischen
Bedingungen:
Die Temperatur von Epoxidbeschichtungen sollte beim Mischen nicht
über 35 °C liegen. Eine Verwendung nach Überschreitung der Topfzeit
kann zu schlechteren Haftungseigenschaften führen, selbst wenn
die Materialien noch für die Anwendung geeignet erscheinen. Dieser
Zustand kann nicht durch Verdünnen behoben werden.
Die Verarbeitung von Epoxidharzbeschichtungen bei Umgebungsluftoder Untergrundtemperaturen von über 40 °C kann zu Störungen in
der Beschichtung führen, wie z. B. trockene Spritznebelrückstände,
Blasenbildung, Poren oder Pinholes.
Chemische Beständigkeit:
Beständig gegen Witterungseinflüsse, Wasser, Seewasser, Rauchgase,
Tausalz, Säure- und Laugendämpfe, Öle, Fette und gegen kurzzeitige
Einwirkung von Treibstoffen und Lösemittel.
Temperatur Beständigkeit:
Trockene Hitze bis ca. + 150 °C, kurzzeitig bis max. + 200 °C.
Feuchte Hitze bis ca. + 50 °C.
Bei höheren Temperaturen bitten wir um Rücksprache mit dem SherwinWilliams Kundenservice.
Die angegebenen Kennwerte für die physikalischen Daten können von
Charge zu Charge leicht variieren.
GESUNDHEIT UND SICHERHEIT
Informationen zur sicheren Lagerung, Handhabung und Anwendung
dieses Produkts finden Sie im Sicherheitsdatenblatt.
RECHTLICHE HINWEISE
Alle Angaben über unsere Produkte (ob in diesem Datenblatt oder
anderweitig) sind nach bestem Wissen ermittelt und richtig, jedoch
haben wir keinen Einfluss auf die Qualität oder den Zustand des
Untergrundes, die Anwendungsbedingungen oder die vielen anderen
Faktoren, die eine Anwendung unseres Produkts beeinflussen.
Die Eignung des Produkts unter den tatsächlichen
Anwendungsbedingungen bzw. für den geplanten Verwendungszweck
ist ausschließlich vom Verarbeiter zu beurteilen. Der Inhalt dieses
Dokuments und alle mündlichen oder schriftlichen Erklärungen, die
in Bezug auf den Gegenstand dieses Dokuments bereits abgegeben
wurden oder noch abgegeben werden, einschließlich aller Vorschläge für
geeignete Produkte und alle vorgeschlagenen Anwendungsmethoden,
technischen Details und sonstigen Produktinformationen, stellen
lediglich Testergebnisse oder Erfahrungen dar, die unter kontrollierten
oder festgelegten Bedingungen gewonnen wurden, und werden daher
nur zu allgemeinen Informationszwecken bereitgestellt.
Sofern wir uns nicht ausdrücklich schriftlich damit einverstanden
erklären, haften wir nicht für entstandene Verluste oder Schäden, sei es
aus vertraglichen Vereinbarungen, unerlaubter Handlung (einschließlich
Fahrlässigkeit), Verletzung gesetzlicher Pflichten, falscher Darstellung,
Falschaussage oder anderweitig, die sich aus oder in Verbindung mit
diesem Dokument oder anderen Aussagen ergeben.
Wir lehnen jegliche ausdrücklichen oder stillschweigenden
Zusicherungen, Gewährleistungen oder Garantien ab (einschließlich
jeglicher stillschweigenden Gewährleistung der Gebrauchstauglichkeit
oder der Eignung für einen bestimmten Zweck), obwohl nichts in diesem
Haftungsausschluss unsere Haftung für Tod, Körperverletzung aufgrund
unserer Fahrlässigkeit, unseres Betrugs, unserer arglistigen Täuschung
oder jegliche andere Haftung, die gesetzlich nicht ausgeschlossen oder
beschränkt werden kann, ausschließt oder beschränkt.
Alle gelieferten Produkte und erteilten technischen Ratschläge
unterliegen unseren Allgemeinen Verkaufsbedingungen, von denen ein
Exemplar zur sorgfältigen Prüfung angefordert werden sollte.
Dieses Produktdatenblatt kann bei Bedarf geändert bzw. aktualisiert
werden. Es liegt in der Verantwortung des Benutzers, stets die aktuellste
Version zu verwendet - diese finden Sie unter: www.sherwin-williams.
com/protectiveEMEA.
Wenn dieses Datenblatt übersetzt wurde, dann wurde die englische
Version als Quelle verwendet. Bei Fragen verweisen wir auf die
englische Originalversion, die Sie unter www.sherwin-williams.com/protectiveEMEA finden.