Sherwin Williams Macropoxy Primer HE N Korrosionsschutz Produktdatenblatt

MACROPOXY® PRIMER HE N
LÖSEMITTELARME, OBERFLÄCHENTOLERANTE EPOXID-GRUNDBESCHICHTUNG

PRODUKTBESCHREIBUNG
Eine 2-komponentige Epoxid-Grundbeschichtung für Stahl und verzinkten Stahl.
Wirtschaftlicher und hochwertiger Korrosionsschutz auch für manuell entrostete oder
hochdruckwassergewaschene Oberflächen.
Lösemittelarm nach Richtlinie des Verbands der Lackindustrie für Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe (VdL-RL 04).
• Oberflächentolerant
• Hohe Schichtdicke und Diffusionsdichtigkeit in Verbindung mit sehr guter Oberflächenbenetzungseigenschaft und Haftfestigkeit ergeben ein hohes Maß an Sicherheit für einen guten Korrosionsschutz
• Schnelle Antrocknung und Durchhärtung
• Dickschichtig verarbeitbar
• Wirtschaftlich durch hohen Festkörpergehalt
EMPFOHLENER ANWENDUNGBEREICH
Als robuste, vielseitig überarbeitbare Grundbeschichtung für den atmosphärischen Korrosionsschutz auf Stahl. Besonders geeignet für Oberflächen, bei denen nur manuelle Oberflächenvorbereitung (maschinelle oder manuelle Entrostung) oder Hochdruckwasserwaschen möglich oder wirtschaftlich ist.
TECHNISCHE PRODUKTDATEN
Feststoffanteil
Volumen:
Aluminium: 67 ± 2 %
Rotbraun/Sandgelb: 71 ± 2 % (ISO 3233-3)
Feststoffanteil
Gewicht:
Aluminium: 80 ± 2 %
Rotbraun/Sandgelb: 83 ± 2 %
VOC: 355 g/l praktisch ermittelt in Anlehnung an die
Richtlinie des Verbands der Lackindustrie für
Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe (VdL-RL 04).
307 g/l berechnet aus der Formulierung zur Erfüllung der Richtlinie 2010/75/EU.
205 g/kg berechnet aus der Formulierung zur Erfüllung der “VOC Solvent Emissions Directive” (UK).
Farbton: Aluminium, Stoff-Nr. 694.01
Rotbraun, Stoff-Nr. 694.06
Sandgelb, Stoff-Nr. 694.02 und 650.02
Flammpunkt: Komponente A: 30 °C, Komponente B: 27 °C
Gerätereinigung/Verdünnung:
Cleaner 26 (zur Gerätereinigung)
Zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität kann max. 5 % Thinner EG zugegeben werden.
Die Verdünnungszugabe kann sich auf die Standfestigkeit, die Trockenschichtdicke und die
Lösemittelbilanz auswirken.
Lieferform: Ein 2-komponentiger Beschichtungsstoff in separaten Gebinden, der vor Gebrauch gemischt wird:
Aluminium: 28 kg (21,5 Liter), 14 kg (10,7 Liter) und 4 kg (3,0 Liter) Einheiten in Mischung.
Rotbraun/Sandgelb: 28 kg (18,6 Liter), 14 kg (9,3
Liter) und 4 kg (2,6 Liter) Einheiten in Mischung.
Die Angabe in Liter kann je nach Farbton und Dichte variieren.
Mischverhältnis: Gewichtsteile: 88 : 12
Volumenteile: 4,3 : 1
Dichte: Aluminium: 1,3 kg/l
Rotbraun/Sandgelb: 1,5 kg/l
(kann je nach Farbton variieren)
Lagerfähigkeit: 2 Jahre ab Herstellung, kühl und trocken gelagert in nicht angebrochenen Gebinden.
Empfohlenes Verarbeitungsverfahren:
Airless-Spritzen, konventionelles Hochdruckspritzen, Streichen, Rollen
Empfohlene Schichtdicke und Materialverbrauch:
Aluminium Standard Standfestigkeit
Trockenschichtdicke 100 µm 240 µm
Nassschichtdicke 149 µm 358 µm
Theoretischer Verbrauch*
0,194 kg/m²
0,149 l/m²
Theoretische Ergiebigkeit*
5,15 m²/kg
6,70 m²/l
Rotbraun/Sandgelb Standard Standfestigkeit
Trockenschichtdicke 100 µm 240 µm
Nassschichtdicke 141 µm 338 µm
Theoretischer Verbrauch*
0,211 kg/m²
0,141 l/m²
Theoretische Ergiebigkeit*
4,73 m²/kg
7,10 m²/l
* Diese Angaben berücksichtigen nicht die Oberflächenrauheit, ungleichmäßige
Schichtdicken, Overspray oder Verluste in Gebinden und Geräten.
Die Schichtdicke kann je nach Verwendung und Spezifikation variieren.
Verarbeitungszeit:
+ 5 °C + 20 °C
6 Stunden 4 Stunden
Die Verarbeitungszeit wird durch Temperatur und Ansatzmenge beeinflußt.

DURCHSCHNITTLICHE TROCKNUNGSZEITEN
Für 100 µm Trockenschichtdicke:
+ 5 °C + 20 °C + 30 °C
Trockengrad 6* 12 Stunden 6 Stunden 3 Stunden
Überarbeitbar 12 Stunden 6 Stunden 3 Stunden
*ISO 9117
Die maximale Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen beträgt 1 Jahr. Vor
der weiteren Überarbeitung müssen alle möglichen Verunreinigungen
entfernt werden. Bei längeren Wartezeiten sollte der Sherwin-Williams
Kundenservice zu Rate gezogen werden.
Schlusstrockenzeit: 1-2 Wochen, je nach Schichtdicke und Temperatur.
Diese Angaben dienen nur als Richtwerte. Faktoren wie Luftbewegung,
Schichtdicke und Feuchtigkeit müssen ebenfalls berücksichtigt werden.
PRÜFZEUGNISSE & ZULASSUNGEN
• Zugelassen und überwacht nach TL KOR-Stahlbauten, Blatt 94.
• Zugelassen und überwacht nach TL KOR-Stahlbauten, Blatt 50.
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Es muss sichergestellt werden, dass die zu beschichtenden Oberflächen
sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen wie Öl, Fett,
Schmutz und Korrosionsprodukten sind, um eine einwandfreie Haftung zu erzielen.
Für verschmutzte Oberflächen empfehlen wir die Reinigung mit Cleaner Wash.
Stahloberflächen: Strahlen im Norm-Vorbereitungsgrad Sa 2½ nach
ISO 8501-1 (ISO 12944-4).
Feuerverzinkte Oberflächen: Die Oberflächen sind durch Entfetten
oder, bei dauerhafter Kondenswasserbelastung, durch Sweep-Strahlen
gemäß ISO 12944-4 mit einem ferritfreien Strahlmittel vorzubereiten.
Manuelle Oberflächenvorbereitung: Die Oberflächen sind bei
atmosphärischer Belastung mit einer Drahtbürste oder maschinellem
Werkzeug bis zum Oberflächenvorbereitungsgrad St 2 gemäß ISO 8501-1
(ISO 12944-4) vorzubereiten. Auch Ultrahochdruckwasserwaschen nach
ISO 8501-4 Wa 2 mit einem maximalem Flugrostgrad M ist zulässig.
Alte Beschichtungen: Bei gut haftenden Beschichtungssystemen
ist eine sorgfältige Reinigung (z. B. durch Hochdruckwasserwaschen)
ausreichend. Lose Partikel sind zu entfernen, beschädigte Stellen
sind mindestens gemäß PSa 2, PMa oder PSt 2 zu entrosten und
mit Macropoxy® Primer HE N zu grundieren. Die erforderliche
Oberflächenvorbereitung bzw. Reinigung und Verträglichkeit des
Systems sollte mit Musterflächen ermittelt werden.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren (zunächst mit
geringer Drehzahl, dann steigern auf maximal 300 U/min). Anschließend
Komponente B vorsichtig zugeben und beide Komponenten sorgfältig
vermischen, auch im Boden- und Wandbereich des Gebindes.
Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann
beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Wir empfehlen,
das gemischte Material in ein sauberes Gefäß umzufüllen (umtopfen)
und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchzumischen, um
Mischfehler zu vermeiden. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte
müssen geeignete Schutzhandschuhe, Arbeitskleidung und eine
dichtschließende Schutzbrille/ Gesichtsschutz getragen werden.
VERARBEITUNGSBEDINGUNGEN
Die Oberflächentemperatur muss über + 5 °C liegen und mindestens 3 °C über dem Taupunkt sein.
Die Materialtemperatur muss über + 5 °C liegen.
Die relative Luftfeuchtigkeit muss unter 85 % liegen.
VERARBEITUNGSVERFAHREN
Nachfolgend einige Empfehlungen. Um die richtigen
Verarbeitungseigenschaften zu erzielen, können Änderungen des
Drucks und der Düsengröße erforderlich sein. Vor der Verwendung
sind die Verarbeitungsgeräte mit der entsprechenden Verdünnung
zu spülen. Eine Verdünnungszugabe muss mit den geltenden VOCVorschriften übereinstimmen und die bestehenden Umwelt- und
Anwendungsbedingungen berücksichtigen.
Airless-Spritzen
Gerät: Leistungsfähige Airless Pumpe
Düsengröße: 0,38 – 0,53 mm (0,015 – 0,021 inch)
Spritzwinkel: 40° - 80°
Spritzdruck: min. 180 bar (2600 psi)
Spritzschlauch: Ø ⅜ inch (10 mm) + 2 m mit reduziertem Ø ¼ inch (6 mm)
Die Angaben zum Airless-Spritzverfahren dienen als Anhaltspunkte.
Weitere Informationen wie Länge und Durchmesser des
Materialschlauchs, Materialtemperatur, Bauteilgeometrie und
Bauteilgröße wirken sich auf die Düsengröße und den Spritzdruck aus.
Es sollte der geringste Spritzdruck gewählt werden, bei dem noch eine
gute Zerstäubung gewährleistet ist.
Aufgrund ständig variierender Bedingungen bei der Verarbeitung ist der
Verarbeiter für eine optimale Geräteeinstellung verantwortlich.
Im Zweifelsfall sollte der Sherwin-Williams Kundenservice zu Rate gezogen werden.
Hochdruck-Spritzverfahren
Zerstäuberluftdruck: 3 - 5 bar (43 - 73 psi)
Düsengröße: 1,5 – 2,5 mm (0,06 – 0,10 inch)
Streichen
• Oberflächenvorbereitung St 2 oder St 3
• Mit der Streichapplikation wird die beste Penetration und Oberflächenbenetzung erreicht

EMPFOHLENE SYSTEME
Stahl bzw. Ausflecken von feuerverzinkten Teilflächen
2 x Macropoxy® Primer HE N
Vielseitig mit 1- und 2-komponentigen Epoxid- und
Polyurethanbeschichtungen von Sherwin-Williams überarbeitbar,
sofern die zu beschichtende Oberfläche sauber, trocken und frei von Verunreinigungen ist.
Beispiel Blatt 94
1 x Macropoxy® Primer HE N
1 x Macropoxy® EG-1 VHS
1 x Acrolon® EG-4 oder Acrolon® EG-5
Altbeschichtungen
Macropoxy® Primer HE N kann auf einer Vielzahl von intakten 1-K und
2-K Beschichtungen zur Instandsetzung verwendet werden.
Hinweis: Macropoxy® Primer HE N wird nicht bei dauerhafter Unterwasserbelastung empfohlen.
ZUSÄTZLICHE HINWEISE
Trocknungszeiten, Aushärtungszeiten und Topfzeit sollten nur als Richtwerte betrachtet werden.
Epoxidharzbeschichtungen – Verwendung unter tropischen Bedingungen:
Die Temperatur von Epoxidbeschichtungen sollte beim Mischen nicht
über 35 °C liegen. Eine Verwendung nach Überschreitung der Topfzeit
kann zu schlechteren Haftungseigenschaften führen, selbst wenn
die Materialien noch für die Anwendung geeignet erscheinen. Dieser
Zustand kann nicht durch Verdünnen behoben werden.
Die Verarbeitung von Epoxidharzbeschichtungen bei Umgebungsluftoder Untergrundtemperaturen von über 40 °C kann zu Störungen in der Beschichtung führen, wie z. B. trockene Spritznebelrückstände,
Blasenbildung, Poren oder Pinholes.
Chemische Beständigkeit:
Beständig gegen Witterungseinflüsse, Tausalz, Öle, Fette und gegen
kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösemittel.
Temperatur Beständigkeit:
Trockene Hitze bis ca. + 150 °C, kurzzeitig bis max. + 200 °C.
Feuchte Hitze bis ca. + 40 °C
Die angegebenen Kennwerte für die physikalischen Daten können von Charge zu Charge leicht variieren.
GESUNDHEIT UND SICHERHEIT
Informationen zur sicheren Lagerung, Handhabung und Anwendung
dieses Produkts finden Sie im Sicherheitsdatenblatt.
RECHTLICHE HINWEISE
Alle Angaben über unsere Produkte (ob in diesem Datenblatt oder
anderweitig) sind nach bestem Wissen ermittelt und richtig, jedoch
haben wir keinen Einfluss auf die Qualität oder den Zustand des
Untergrundes, die Anwendungsbedingungen oder die vielen anderen
Faktoren, die eine Anwendung unseres Produkts beeinflussen.
Die Eignung des Produkts unter den tatsächlichen
Anwendungsbedingungen bzw. für den geplanten Verwendungszweck
ist ausschließlich vom Verarbeiter zu beurteilen. Der Inhalt dieses
Dokuments und alle mündlichen oder schriftlichen Erklärungen, die
in Bezug auf den Gegenstand dieses Dokuments bereits abgegeben
wurden oder noch abgegeben werden, einschließlich aller Vorschläge für
geeignete Produkte und alle vorgeschlagenen Anwendungsmethoden,
technischen Details und sonstigen Produktinformationen, stellen
lediglich Testergebnisse oder Erfahrungen dar, die unter kontrollierten
oder festgelegten Bedingungen gewonnen wurden, und werden daher
nur zu allgemeinen Informationszwecken bereitgestellt.
Sofern wir uns nicht ausdrücklich schriftlich damit einverstanden
erklären, haften wir nicht für entstandene Verluste oder Schäden, sei es
aus vertraglichen Vereinbarungen, unerlaubter Handlung (einschließlich
Fahrlässigkeit), Verletzung gesetzlicher Pflichten, falscher Darstellung,
Falschaussage oder anderweitig, die sich aus oder in Verbindung mit
diesem Dokument oder anderen Aussagen ergeben.
Wir lehnen jegliche ausdrücklichen oder stillschweigenden
Zusicherungen, Gewährleistungen oder Garantien ab (einschließlich
jeglicher stillschweigenden Gewährleistung der Gebrauchstauglichkeit
oder der Eignung für einen bestimmten Zweck), obwohl nichts in diesem
Haftungsausschluss unsere Haftung für Tod, Körperverletzung aufgrund
unserer Fahrlässigkeit, unseres Betrugs, unserer arglistigen Täuschung
oder jegliche andere Haftung, die gesetzlich nicht ausgeschlossen oder
beschränkt werden kann, ausschließt oder beschränkt.
Alle gelieferten Produkte und erteilten technischen Ratschläge
unterliegen unseren Allgemeinen Verkaufsbedingungen, von denen ein
Exemplar zur sorgfältigen Prüfung angefordert werden sollte.
Dieses Produktdatenblatt kann bei Bedarf geändert bzw. aktualisiert
werden. Es liegt in der Verantwortung des Benutzers, stets die aktuellste
Version zu verwendet - diese finden Sie unter: www.sherwin-williams.
com/protectiveEMEA.
Wenn dieses Datenblatt übersetzt wurde, dann wurde die englische
Version als Quelle verwendet. Bei Fragen verweisen wir auf die
englische Originalversion, die Sie unter www.sherwin-williams.com/
protectiveEMEA finden.