Sherwin Williams international

Acrolon® 2230 VHS Very low solvent acrylic polyurethane topcoat A 2-component acrylic polyurethane topcoat. By adding 1% by weight of Acrolon® PUR Accelerator (see product data sheet for details), very rapid initial and full curing is achieved. Low in solvents according to the guidelines of the German Paint Industry Association for corrosion protection coating materials (VdL-RL 04). Excellent weather stability due to high gloss and colour retention Fast curing and short reworking times Economical due to high solid content Very good corrosion protection properties OVERVIEW Recommended application area As a topcoat in combination with Zinc Clad®, Dura-Plate® or Macropoxy® primer and intermediate coats. hue Large selection of RAL and NCS colours Delivery form A 2-component coating material in separate containers that is mixed before use:25 kg (17.8 litres) and 10 kg (7.1 litres) units in mixture The specification in liters may vary depending on the color and density.

Acrolon® 2330 Acrylic polyurethane topcoat A 2-component acrylic polyurethane topcoat. Very high weather resistance Very high colour and gloss retention High scratch resistance Can be processed even at low temperatures OVERVIEW Recommended application area As a topcoat in combination with Zinc Clad®, Dura-Plate® or Macropoxy® primer and intermediate coats. hue Large selection of RAL and NCS colours Delivery form A 2-component coating material in separate containers which is mixed before use:28.75 kg (22.1 litres) and 11.5 kg (8.8 litres) units in mixture.The specification in litres may vary depending on the colour and density.

Acrolon® EG-4 Acrylic polyurethane topcoat (EG) A 2-component, acrylic polyurethane topcoat with micaceous iron oxide (EG). By adding 1% by weight of Acrolon® PUR Accelerator (see product data sheet for details), very rapid initial and full curing is achieved. Very good corrosion protection properties Tough and hard, but not brittle Largely insensitive to shock and impact Excellent chemical, weather and colour stability OVERVIEW Recommended application area As a topcoat in combination with Zinc Clad®, Dura-Plate® or Macropoxy® primer and intermediate coats. hue Iron mica shades (material no. 687.30-687.74)Minor color deviations are unavoidable due to raw material-related reasons. Delivery form A 2-component coating material in separate containers that is mixed before use:30 kg (21.4 litres) and 12.5 kg (8.9 litres) units in mixture The specification in liters may vary depending on the color and density.

Acrolon® EG-5 Acrylic polyurethane topcoat A 2-component, acrylic-polyurethane topcoat. By adding 1% by weight of Acrolon® PUR Accelerator (see product data sheet for details), very rapid initial and full curing is achieved. Very good corrosion protection properties Tough and hard, but not brittle Largely insensitive to shock and impact Good chemical, weather and colour stability OVERVIEW Recommended application area As a topcoat in combination with Zinc Clad®, Dura-Plate® or Macropoxy® primer and intermediate coats. Also suitable as a top coat for self-leveling, broadcast bridge coverings based on epoxy and polyurethane. hue Large selection of RAL colors (fabric no. 687.75-687.99) and NCS colors. Delivery form A 2-component coating material in separate containers that is mixed before use:30 kg (23 litres) and 10 kg (7.7 litres) units in mixture The specification in liters may vary depending on the color and density.

FIRETEX® Concrete WB-120 Water-based fire protection coating for concrete components A water-based fire protection coating for concrete components, masonry and bricks in interior areas that are not exposed to the weather. When exposed to heat, it forms a heat-insulating layer and thus increases the fire resistance of concrete components. Free from halogens and solvents Direct application to concrete. No bonding agent or grid required Repair mortar on request OVERVIEW Recommended application area FIRETEX® Concrete WB-120 is mainly used for the renovation or change of use of concrete structures, masonry and bricks. It protects the concrete from spalling and thus delays the heat input into the steel reinforcement. * When using on partially exposed or exposed surfaces (Type Y and Type X), please contact Sherwin-Williams Customer Service for further information. hue White Delivery form A 1-component coating material:25 kg (18.5 litres) The specification in liters may vary depending on the color and density.

FIRETEX® Concrete WB Water-based fire protection coating for concrete components A water-based fire protection coating for concrete components, masonry and bricks in interior areas that are not exposed to the weather. When exposed to heat, it forms a heat-insulating layer and thus increases the fire resistance of concrete components. Free from halogens and solvents Achieves CO2 SD (Class C1) > 50 m without additional components Direct application to concrete. No bonding agent or grid required Externally tested repair mortar OVERVIEW Recommended application area FIRETEX® Concrete WB is mainly used for the renovation or change of use of concrete structures, masonry and bricks. It protects the concrete from spalling and thus delays the heat input into the steel reinforcement. * When using on partially exposed or exposed surfaces (Type Y and Type X), please contact Sherwin-Williams Customer Service for further information. hue White Delivery form A 1-component coating material:25 kg (17.8 litres) The specification in liters may vary depending on the color and density.

FIRETEX® Platinum-120 Epoxy fire protection coating A solvent- and halogen-free, 2-component epoxy fire protection coating with 100% solids for steel components indoors and outdoors. It offers maximum performance and durability, combined with fire protection up to R120 and corrosion protection up to corrosivity category C5 very high according to ISO 12944-2. Application directly on blasted steel Very high mechanical resistance, shock, impact and abrasion resistant Expected service life > 25 years Achieves Type X classification (outdoor weathering), no primer or top coat required Meets the requirements of the DGNB system up to quality level 4, approval for the Cologne List OVERVIEW Recommended application area FIRETEX Platinum-120 was developed to meet the highest sustainability requirements, coupled with the highest mechanical and chemical stresses and fire resistance times of up to 120 minutes. hue Light grey, approx. RAL 7035 Delivery form A 2-component coating material in separate containers that is mixed before use:17.2 kg (13.2 litres) and 3.7 kg (2.8 litres) units in mixture The specification in liters may vary depending on the color and density.

FIRETEX® Platinum-30 Epoxy fire protection coating A solvent- and halogen-free, 2-component epoxy fire protection coating with 100% solids for steel components indoors and outdoors. It offers maximum performance and durability, combined with fire protection up to R45 and corrosion protection up to corrosivity category C5 high according to ISO 12944-2. Application directly on blasted steel Very high mechanical resistance, shock, impact and abrasion resistant Expected service life > 25 years Achieves Type X classification (outdoor weathering), no primer or top coat required Meets the requirements of the DGNB system up to quality level 4, approval for the Cologne List OVERVIEW Recommended application area FIRETEX Platinum-30 was developed to meet the highest sustainability requirements, coupled with the highest mechanical and chemical stresses and fire resistance times of up to 45 minutes hue Light grey, approx. RAL 7035 Delivery form A 2-component coating material in separate containers that is mixed before use:15.2 kg (12.1 litres) and 3.25 kg (2.6 litres) units in mixture The specification in liters may vary depending on the color and density.

FIRETEX® Platinum Epoxy fire protection coating A solvent- and halogen-free, 2-component epoxy fire protection coating with 100% solids for steel components indoors and outdoors. It offers maximum performance and durability, combined with fire protection up to R90 and corrosion protection up to corrosivity category C5 high according to ISO 12944-2. Application directly on blasted steel Very high mechanical resistance, shock, impact and abrasion resistant Expected service life > 25 years Achieves Type X classification (outdoor weathering), no primer or top coat required Meets the requirements of the DGNB system up to quality level 2, approval for the Cologne List OVERVIEW Recommended application area FIRETEX Platinum was developed to meet the highest sustainability requirements, coupled with the highest mechanical and chemical stresses and fire resistance times of up to 90 minutes. hue Light grey, approx. RAL 7035 Delivery form A 2-component coating material in separate containers that is mixed before use:16.8 kg (12.9 litres) and 3.7 kg (2.8 litres) units in mixture The specification in liters may vary depending on the color and density.

FIRETEX® Top SB Solvent-based PVC-AY topcoat for fire protection coatings FIRETEX® Top SB (RAL colors) and FIRETEX® Top SB EG (DB colors) are thick-layer, 1-component topcoats for FIRETEX®, Unitherm® and Pyroplast® fire protection coatings to protect against moisture and mechanical stress. They do not affect the formation of a heat-insulating layer of the underlying fire protection coating under the influence of heat. No impairment of the foaming of fire protection systems Can be used on all FIRETEX®, Unitherm® and Pyroplast® steel fire protection systems Achieves Type X classification (outdoor weathering) as part of the coating system Easy to process, non-static Flexible colour design through colours in RAL and DB, others on request OVERVIEW Recommended application area FIRETEX® Top SB and FIRETEX® Top SB EG are used as topcoats on fire-protected steel and concrete components to protect against weathering and for color design. Note: In the case of critical loads, e.g. frequent condensation or heating of surfaces > + 45°C, special measures may need to be taken. In permanently dry rooms, the top coat can be omitted unless a decorative finish is desired. hue RAL and DB colours, others on request Delivery form A 1-component coating material:13 kg (10 liters) The specification in liters may vary depending on the color and density.

Kem-Kromik™ 6630 Primer 1-component, surface-tolerant synthetic resin primer coating A surface-tolerant, oxidatively curing, thick-layer alkyd resin coating with active anti-corrosive pigments. Low in solvents according to the guidelines of the Association of the Paint Industry for anti-corrosive coating materials (VdL-RL 04). Excellent corrosion protection even in chemically aggressive atmospheres Good corrosion protection even on hand-derusted surfaces No embrittlement due to use of a combination binder OVERVIEW Recommended application area As a weather-resistant, thick-layer primer coating for steel and hand-derusted surfaces in rural, urban, industrial and marine environments, such as pipelines, bridges, metal facades, roofs, lattice masts, street lights, wall and ceiling cladding, external surfaces of silos. Not suitable for window and door painting. hue Sand yellow, reddish brown With intense colors, color pigments can be rubbed off the surface due to the high pigmentation. Therefore, please do not use on railings or other components in areas with public traffic. Minor color deviations are unavoidable due to the raw materials. Brilliant colors tend to lighten when exposed to strong UV rays. Delivery form A 1-component coating material:15 kg (10 liters) The specification in liters may vary depending on the color and density.

Kem-Kromik™ Active Primer Rapid 1-component, surface-tolerant alkyd primer A fast-drying, 1-component, surface-tolerant corrosion protection primer with effective corrosion protection pigments based on a specially modified synthetic resin combination binder. Low in solvents according to the guidelines of the Association of the Paint Industry for corrosion protection coating materials (VdL-RL 04). Surface tolerant Versatile, can be recoated with 1K topcoats and SikaCor® ZP Primer High yield Fast drying OVERVIEW Recommended application area As a base coat for surfaces and objects where only limited surface preparation (mechanical or manual rust removal) is possible or economically viable. Can be used as a high-quality base coat for surface preparation Sa 2 ½ directly on steel, stainless steel, aluminum and sweep-blasted galvanization. Suitable for atmospheric corrosion protection and occasional exposure to condensation. Can also be used as an intermediate coat / adhesion promoter on firmly adhering old paintwork. hue Oxide red, beige yellow Delivery form A 1-component coating material:15 kg (9.3 litres) The specification in liters may vary depending on the color and density.

Macropoxy® 2706 EG 24kg Epoxy primer and intermediate coat (EG) A 2-component epoxy coating with micaceous iron oxide (EG). Can be used directly on hot-dip galvanized steel, stainless steel and aluminum Suitable as a sealant for thermal spray galvanizing High mechanical resistance OVERVIEW Recommended application area Can be used as a primer for hot-dip galvanized steel and as an intermediate coating for atmospheric corrosion protection on steel. It can be used as a primer under FIRETEX®, Unitherm® and Pyroplast® fire protection systems. Also recommended as a sealer coat for thermal-sprayed metallic zinc coatings to seal the pores. hue Approx. RAL 7032, pebble grey Appearance: Matte Minor color deviations are unavoidable due to raw material-related reasons. Delivery form A 2-component coating material in separate containers that is mixed before use:24 kg (17.1 litres) and 3 kg (2.1 litres) units in mixture The specification in liters may vary depending on the color and density.

MACROPOXY® PRIMER HE NLÖSEMITTELARME, OBERFLÄCHENTOLERANTE EPOXID-GRUNDBESCHICHTUNG PRODUKTBESCHREIBUNGEine 2-komponentige Epoxid-Grundbeschichtung für Stahl und verzinkten Stahl.Wirtschaftlicher und hochwertiger Korrosionsschutz auch für manuell entrostete oderhochdruckwassergewaschene Oberflächen.Lösemittelarm nach Richtlinie des Verbands der Lackindustrie für Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe (VdL-RL 04).• Oberflächentolerant• Hohe Schichtdicke und Diffusionsdichtigkeit in Verbindung mit sehr guter Oberflächenbenetzungseigenschaft und Haftfestigkeit ergeben ein hohes Maß an Sicherheit für einen guten Korrosionsschutz• Schnelle Antrocknung und Durchhärtung• Dickschichtig verarbeitbar• Wirtschaftlich durch hohen FestkörpergehaltEMPFOHLENER ANWENDUNGBEREICHAls robuste, vielseitig überarbeitbare Grundbeschichtung für den atmosphärischen Korrosionsschutz auf Stahl. Besonders geeignet für Oberflächen, bei denen nur manuelle Oberflächenvorbereitung (maschinelle oder manuelle Entrostung) oder Hochdruckwasserwaschen möglich oder wirtschaftlich ist.TECHNISCHE PRODUKTDATENFeststoffanteilVolumen:Aluminium: 67 ± 2 %Rotbraun/Sandgelb: 71 ± 2 % (ISO 3233-3)FeststoffanteilGewicht:Aluminium: 80 ± 2 %Rotbraun/Sandgelb: 83 ± 2 %VOC: 355 g/l praktisch ermittelt in Anlehnung an dieRichtlinie des Verbands der Lackindustrie fürKorrosionsschutz-Beschichtungsstoffe (VdL-RL 04).307 g/l berechnet aus der Formulierung zur Erfüllung der Richtlinie 2010/75/EU.205 g/kg berechnet aus der Formulierung zur Erfüllung der “VOC Solvent Emissions Directive” (UK).Farbton: Aluminium, Stoff-Nr. 694.01Rotbraun, Stoff-Nr. 694.06Sandgelb, Stoff-Nr. 694.02 und 650.02Flammpunkt: Komponente A: 30 °C, Komponente B: 27 °CGerätereinigung/Verdünnung:Cleaner 26 (zur Gerätereinigung)Zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität kann max. 5 % Thinner EG zugegeben werden.Die Verdünnungszugabe kann sich auf die Standfestigkeit, die Trockenschichtdicke und dieLösemittelbilanz auswirken.Lieferform: Ein 2-komponentiger Beschichtungsstoff in separaten Gebinden, der vor Gebrauch gemischt wird:Aluminium: 28 kg (21,5 Liter), 14 kg (10,7 Liter) und 4 kg (3,0 Liter) Einheiten in Mischung.Rotbraun/Sandgelb: 28 kg (18,6 Liter), 14 kg (9,3Liter) und 4 kg (2,6 Liter) Einheiten in Mischung.Die Angabe in Liter kann je nach Farbton und Dichte variieren.Mischverhältnis: Gewichtsteile: 88 : 12Volumenteile: 4,3 : 1Dichte: Aluminium: 1,3 kg/lRotbraun/Sandgelb: 1,5 kg/l(kann je nach Farbton variieren)Lagerfähigkeit: 2 Jahre ab Herstellung, kühl und trocken gelagert in nicht angebrochenen Gebinden.Empfohlenes Verarbeitungsverfahren:Airless-Spritzen, konventionelles Hochdruckspritzen, Streichen, RollenEmpfohlene Schichtdicke und Materialverbrauch:Aluminium Standard StandfestigkeitTrockenschichtdicke 100 µm 240 µmNassschichtdicke 149 µm 358 µmTheoretischer Verbrauch*0,194 kg/m²0,149 l/m²Theoretische Ergiebigkeit*5,15 m²/kg6,70 m²/lRotbraun/Sandgelb Standard StandfestigkeitTrockenschichtdicke 100 µm 240 µmNassschichtdicke 141 µm 338 µmTheoretischer Verbrauch*0,211 kg/m²0,141 l/m²Theoretische Ergiebigkeit*4,73 m²/kg7,10 m²/l* Diese Angaben berücksichtigen nicht die Oberflächenrauheit, ungleichmäßigeSchichtdicken, Overspray oder Verluste in Gebinden und Geräten.Die Schichtdicke kann je nach Verwendung und Spezifikation variieren.Verarbeitungszeit:+ 5 °C + 20 °C6 Stunden 4 StundenDie Verarbeitungszeit wird durch Temperatur und Ansatzmenge beeinflußt. DURCHSCHNITTLICHE TROCKNUNGSZEITENFür 100 µm Trockenschichtdicke:+ 5 °C + 20 °C + 30 °CTrockengrad 6* 12 Stunden 6 Stunden 3 StundenÜberarbeitbar 12 Stunden 6 Stunden 3 Stunden*ISO 9117Die maximale Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen beträgt 1 Jahr. Vorder weiteren Überarbeitung müssen alle möglichen Verunreinigungenentfernt werden. Bei längeren Wartezeiten sollte der Sherwin-WilliamsKundenservice zu Rate gezogen werden.Schlusstrockenzeit: 1-2 Wochen, je nach Schichtdicke und Temperatur.Diese Angaben dienen nur als Richtwerte. Faktoren wie Luftbewegung,Schichtdicke und Feuchtigkeit müssen ebenfalls berücksichtigt werden.PRÜFZEUGNISSE & ZULASSUNGEN• Zugelassen und überwacht nach TL KOR-Stahlbauten, Blatt 94.• Zugelassen und überwacht nach TL KOR-Stahlbauten, Blatt 50.OBERFLÄCHENVORBEREITUNGEs muss sichergestellt werden, dass die zu beschichtenden Oberflächensauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen wie Öl, Fett,Schmutz und Korrosionsprodukten sind, um eine einwandfreie Haftung zu erzielen.Für verschmutzte Oberflächen empfehlen wir die Reinigung mit Cleaner Wash.Stahloberflächen: Strahlen im Norm-Vorbereitungsgrad Sa 2½ nachISO 8501-1 (ISO 12944-4).Feuerverzinkte Oberflächen: Die Oberflächen sind durch Entfettenoder, bei dauerhafter Kondenswasserbelastung, durch Sweep-Strahlengemäß ISO 12944-4 mit einem ferritfreien Strahlmittel vorzubereiten.Manuelle Oberflächenvorbereitung: Die Oberflächen sind beiatmosphärischer Belastung mit einer Drahtbürste oder maschinellemWerkzeug bis zum Oberflächenvorbereitungsgrad St 2 gemäß ISO 8501-1(ISO 12944-4) vorzubereiten. Auch Ultrahochdruckwasserwaschen nachISO 8501-4 Wa 2 mit einem maximalem Flugrostgrad M ist zulässig.Alte Beschichtungen: Bei gut haftenden Beschichtungssystemenist eine sorgfältige Reinigung (z. B. durch Hochdruckwasserwaschen)ausreichend. Lose Partikel sind zu entfernen, beschädigte Stellensind mindestens gemäß PSa 2, PMa oder PSt 2 zu entrosten undmit Macropoxy® Primer HE N zu grundieren. Die erforderlicheOberflächenvorbereitung bzw. Reinigung und Verträglichkeit desSystems sollte mit Musterflächen ermittelt werden.MISCHENVor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren (zunächst mitgeringer Drehzahl, dann steigern auf maximal 300 U/min). AnschließendKomponente B vorsichtig zugeben und beide Komponenten sorgfältigvermischen, auch im Boden- und Wandbereich des Gebindes.Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dannbeendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Wir empfehlen,das gemischte Material in ein sauberes Gefäß umzufüllen (umtopfen)und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchzumischen, umMischfehler zu vermeiden. Beim Mischen und Umtopfen der Produktemüssen geeignete Schutzhandschuhe, Arbeitskleidung und einedichtschließende Schutzbrille/ Gesichtsschutz getragen werden.VERARBEITUNGSBEDINGUNGENDie Oberflächentemperatur muss über + 5 °C liegen und mindestens 3 °C über dem Taupunkt sein.Die Materialtemperatur muss über + 5 °C liegen.Die relative Luftfeuchtigkeit muss unter 85 % liegen.VERARBEITUNGSVERFAHRENNachfolgend einige Empfehlungen. Um die richtigenVerarbeitungseigenschaften zu erzielen, können Änderungen desDrucks und der Düsengröße erforderlich sein. Vor der Verwendungsind die Verarbeitungsgeräte mit der entsprechenden Verdünnungzu spülen. Eine Verdünnungszugabe muss mit den geltenden VOCVorschriften übereinstimmen und die bestehenden Umwelt- undAnwendungsbedingungen berücksichtigen.Airless-SpritzenGerät: Leistungsfähige Airless PumpeDüsengröße: 0,38 – 0,53 mm (0,015 – 0,021 inch)Spritzwinkel: 40° - 80°Spritzdruck: min. 180 bar (2600 psi)Spritzschlauch: Ø ⅜ inch (10 mm) + 2 m mit reduziertem Ø ¼ inch (6 mm)Die Angaben zum Airless-Spritzverfahren dienen als Anhaltspunkte.Weitere Informationen wie Länge und Durchmesser desMaterialschlauchs, Materialtemperatur, Bauteilgeometrie undBauteilgröße wirken sich auf die Düsengröße und den Spritzdruck aus.Es sollte der geringste Spritzdruck gewählt werden, bei dem noch einegute Zerstäubung gewährleistet ist.Aufgrund ständig variierender Bedingungen bei der Verarbeitung ist derVerarbeiter für eine optimale Geräteeinstellung verantwortlich.Im Zweifelsfall sollte der Sherwin-Williams Kundenservice zu Rate gezogen werden.Hochdruck-SpritzverfahrenZerstäuberluftdruck: 3 - 5 bar (43 - 73 psi)Düsengröße: 1,5 – 2,5 mm (0,06 – 0,10 inch)Streichen• Oberflächenvorbereitung St 2 oder St 3• Mit der Streichapplikation wird die beste Penetration und Oberflächenbenetzung erreicht EMPFOHLENE SYSTEMEStahl bzw. Ausflecken von feuerverzinkten Teilflächen2 x Macropoxy® Primer HE NVielseitig mit 1- und 2-komponentigen Epoxid- undPolyurethanbeschichtungen von Sherwin-Williams überarbeitbar,sofern die zu beschichtende Oberfläche sauber, trocken und frei von Verunreinigungen ist.Beispiel Blatt 941 x Macropoxy® Primer HE N1 x Macropoxy® EG-1 VHS1 x Acrolon® EG-4 oder Acrolon® EG-5AltbeschichtungenMacropoxy® Primer HE N kann auf einer Vielzahl von intakten 1-K und2-K Beschichtungen zur Instandsetzung verwendet werden.Hinweis: Macropoxy® Primer HE N wird nicht bei dauerhafter Unterwasserbelastung empfohlen.ZUSÄTZLICHE HINWEISETrocknungszeiten, Aushärtungszeiten und Topfzeit sollten nur als Richtwerte betrachtet werden.Epoxidharzbeschichtungen – Verwendung unter tropischen Bedingungen:Die Temperatur von Epoxidbeschichtungen sollte beim Mischen nichtüber 35 °C liegen. Eine Verwendung nach Überschreitung der Topfzeitkann zu schlechteren Haftungseigenschaften führen, selbst wenndie Materialien noch für die Anwendung geeignet erscheinen. DieserZustand kann nicht durch Verdünnen behoben werden.Die Verarbeitung von Epoxidharzbeschichtungen bei Umgebungsluftoder Untergrundtemperaturen von über 40 °C kann zu Störungen in der Beschichtung führen, wie z. B. trockene Spritznebelrückstände,Blasenbildung, Poren oder Pinholes.Chemische Beständigkeit:Beständig gegen Witterungseinflüsse, Tausalz, Öle, Fette und gegenkurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösemittel.Temperatur Beständigkeit:Trockene Hitze bis ca. + 150 °C, kurzzeitig bis max. + 200 °C.Feuchte Hitze bis ca. + 40 °CDie angegebenen Kennwerte für die physikalischen Daten können von Charge zu Charge leicht variieren.GESUNDHEIT UND SICHERHEITInformationen zur sicheren Lagerung, Handhabung und Anwendungdieses Produkts finden Sie im Sicherheitsdatenblatt.RECHTLICHE HINWEISEAlle Angaben über unsere Produkte (ob in diesem Datenblatt oderanderweitig) sind nach bestem Wissen ermittelt und richtig, jedochhaben wir keinen Einfluss auf die Qualität oder den Zustand desUntergrundes, die Anwendungsbedingungen oder die vielen anderenFaktoren, die eine Anwendung unseres Produkts beeinflussen.Die Eignung des Produkts unter den tatsächlichenAnwendungsbedingungen bzw. für den geplanten Verwendungszweckist ausschließlich vom Verarbeiter zu beurteilen. Der Inhalt diesesDokuments und alle mündlichen oder schriftlichen Erklärungen, diein Bezug auf den Gegenstand dieses Dokuments bereits abgegebenwurden oder noch abgegeben werden, einschließlich aller Vorschläge fürgeeignete Produkte und alle vorgeschlagenen Anwendungsmethoden,technischen Details und sonstigen Produktinformationen, stellenlediglich Testergebnisse oder Erfahrungen dar, die unter kontrolliertenoder festgelegten Bedingungen gewonnen wurden, und werden dahernur zu allgemeinen Informationszwecken bereitgestellt.Sofern wir uns nicht ausdrücklich schriftlich damit einverstandenerklären, haften wir nicht für entstandene Verluste oder Schäden, sei esaus vertraglichen Vereinbarungen, unerlaubter Handlung (einschließlichFahrlässigkeit), Verletzung gesetzlicher Pflichten, falscher Darstellung,Falschaussage oder anderweitig, die sich aus oder in Verbindung mitdiesem Dokument oder anderen Aussagen ergeben.Wir lehnen jegliche ausdrücklichen oder stillschweigendenZusicherungen, Gewährleistungen oder Garantien ab (einschließlichjeglicher stillschweigenden Gewährleistung der Gebrauchstauglichkeitoder der Eignung für einen bestimmten Zweck), obwohl nichts in diesemHaftungsausschluss unsere Haftung für Tod, Körperverletzung aufgrundunserer Fahrlässigkeit, unseres Betrugs, unserer arglistigen Täuschungoder jegliche andere Haftung, die gesetzlich nicht ausgeschlossen oderbeschränkt werden kann, ausschließt oder beschränkt.Alle gelieferten Produkte und erteilten technischen Ratschlägeunterliegen unseren Allgemeinen Verkaufsbedingungen, von denen einExemplar zur sorgfältigen Prüfung angefordert werden sollte.Dieses Produktdatenblatt kann bei Bedarf geändert bzw. aktualisiertwerden. Es liegt in der Verantwortung des Benutzers, stets die aktuellsteVersion zu verwendet - diese finden Sie unter: www.sherwin-williams.com/protectiveEMEA.Wenn dieses Datenblatt übersetzt wurde, dann wurde die englischeVersion als Quelle verwendet. Bei Fragen verweisen wir auf dieenglische Originalversion, die Sie unter www.sherwin-williams.com/protectiveEMEA finden.

Unitherm® 1705 Solvent-based alkyd primer A solvent-based, 1-component alkyd primer coat. Fast-drying, universally applicable primer coating with a wide dry film thickness range OVERVIEW Recommended application area As a base coating for the corrosion protection of atmospherically stressed steel surfaces. hue Red-brown approx. RAL 8012 Delivery form A 1-component coating material:25 kg (17.8 litres) The specification in liters may vary depending on the color and density.

Unitherm® Steel SB Exterior Solvent-based fire protection coating for steel A fast-drying, thin-layer fire protection coating system for steel components inside* and outside buildings. When exposed to heat, it forms a heat-insulating layer and thus increases the fire resistance of steel components such as columns, beams and frameworks. Applicable to steel structures exposed to the weather. OVERVIEW Recommended application area Unitherm® Steel SB Exterior was developed for application using the airless spraying method and to protect steel components with fire resistance periods of up to 90 minutes.* Use for steel components in the interior of buildings, such as columns, beams and framework, as long as no proof of use for living spaces is required by the national building regulations (e.g. AgBB). Note: In the case of critical loads, e.g. frequent condensation or heating ofsurfaces > + 45°C, special measures may need to be taken. In permanently dry rooms, the top coat can be omitted unless a decorative finish is desired. hue White Delivery form A 1-component coating material:25 kg (19.2 litres) and 5 kg (3.8 litres) The specification in liters may vary depending on the color and density.

Unitherm® Steel SB Solvent-based fire protection coating for steel A fast-drying, thin-layer fire protection coating system for steel components inside* and outside buildings. When exposed to heat, it forms a heat-insulating layer and thus increases the fire resistance of steel components such as columns, beams and frameworks. Applicable to steel structures exposed to the weather. The system meets the classification Type X (e.g. outdoor conditions) OVERVIEW Recommended application area Unitherm® Steel SB was developed for application using the airless spraying method and to protect steel components with fire resistance periods of up to 90 minutes.* Use for steel components in the interior of buildings such as columns, beams and framework, as long as no proof of use for living spaces is required by the national building regulations (e.g. AgBB). Note: In the case of critical loads, e.g. frequent condensation or heating of surfaces > + 45°C, special measures may need to be taken. In permanently dry rooms, the top coat can be omitted unless a decorative finish is desired. hue White Delivery form A 1-component coating material:25 kg (19.2 litres) The specification in liters may vary depending on the color and density.