Sika Permacor 2706 EG Produktdatenblatt

PRODUKTDATENBLATT
Sika® Permacor®-2706 EG
Zukünftiger Produktname: Macropoxy® 2706 EG

EP-Eisenglimmer-Beschichtung

BESCHREIBUNG
Sika® Permacor®-2706 EG ist eine eisenglimmerhaltige
2-K-Beschichtung auf Basis Epoxidharz mit hoher mechanischer Widerstandsfähigkeit und hervorragender
Haftfestigkeit.
ANWENDUNG
Sika® Permacor®-2706 EG ist nur für die Anwendung
durch gewerbliche Verarbeiter bestimmt.
Sika® Permacor®-2706 EG wird als Grundbeschichtung
für verzinkten Stahl auch unter Sika® Unitherm® und
Sika® Pyroplast® Brandschutz-Systemen sowie als Zwischenbeschichtung für den Korrosionsschutz von atmosphärisch belasteten Stahlkonstruktionen eingesetzt.
PRODUKTINFORMATIONEN
PRODUKTMERKMALE/ VORTEILE
▪ Für grundbeschichteten Stahl, direkt auf feuerverzinkten Stahl, Spritzverzinkung, Edelstahl und Aluminium
▪ Beschichtung mit hoher mechanischer Beständigkeit
PRÜFZEUGNISSE
▪ Geprüfte und amtlich zugelassene Grundbeschichtung für Sika® Unitherm® und Sika® Pyroplast®
Brandschutz-Systeme für den Stahlbrandschutz.
Lieferform Sika® Permacor®-2706 EG 24 kg und 3 kg netto
Sika® Verdünnung E+B 25 l und 5 l
SikaCor® Cleaner 160 l und 25 l
Aussehen/Farbton Ca. RAL 7032, Kieselgrau
Aussehen: Matt
Lagerfähigkeit 3 Jahre
Lagerbedingungen Nicht angebrochene Gebinde bei trockener und kühler Lagerung.
Dichte ~1,4 kg/l
Feststoffanteil ~45 % Volumen
~66 % Gewicht
TECHNISCHE INFORMATIONEN
Chemische Beständigkeit Je nach Medium auf Anfrage

Thermische Beständigkeit Trockene Hitze bis ca. + 120°C, kurzzeitig bis + 150°C
SYSTEMINFORMATIONEN
System Stahl:
Mögliche Grundbeschichtungen:
Sika® Permacor®-2305 Rapid
Sika® Permacor®-2311 Rapid
Sika® Permacor®-2204 VHS
Verzinkung, Spritzverzinkung, Edelstahl, Aluminium:
1 x Sika® Permacor®-2706 EG
Mögliche Deckbeschichtungen:
Sika® Permacor®-2230 VHS
Sika® Permacor®-2330
Sika® Permacor®-2706
Sika® Permacor®-2707
und Sika® Unitherm® sowie Sika® Pyroplast® Stahlbrandschutz-Systeme für
Stahl
ANWENDUNGSINFORMATIONEN
Mischverhältnis Komponente A : B
Gewichtsteile 100 : 20
Verdünnung Sika® Verdünnung E+B
Bei Bedarf kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität max. 2 % Sika®
Verdünnung E+B zugegeben werden.
Materialverbrauch Theoretischer Materialverbrauch /theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust
für mittlere Trockenschichtdicke (TFD) von:
Trockenschichtdicke 40 μm
Nassschichtdicke 90 μm
Verbrauch ~0,125 kg/m2
Ergiebigkeit ~8,03 m2/kg
Materialtemperatur Mind. + 10°C
Relative Luftfeuchtigkeit Max. 85 %, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur. Taupunkt beachten, Taupunktabstand ≥ 3 K.
Oberflächentemperatur Mind. + 10°C
Verarbeitungszeit Bei + 20°C ~8 h
Wartezeitzwischen den Arbeitsgängen Wartezeit bei + 20°C
Mind.: nach 8 h
Max.: auf Anfrage
Trockenzeit Bei 40 μm Trockenschichtdicke
Bei + 20°C nach 16 h
Schlusstrockenzeit
Bei + 20°C ist die Endhärte nach ca. 1 Woche erreicht.

MESSWERTE
Alle technischen Daten, Maße und Angaben in diesem
Datenblatt beruhen auf Labortests. Tatsächlich gemessene Daten können in der Praxis aufgrund von Umständen außerhalb unseres Einflussbereiches abweichen.
ÖKOLOGIE, GESUNDHEITS- UND ARBEITSSCHUTZ
Vor der Verarbeitung der Produkte muss der Anwender die dazugehörigen, aktuellen Sicherheitsdatenblätter (SDB) lesen. Das SDB gibt Informationen und Hinweise zur sicheren Handhabung, Lagerung und Entsorgung von chemischen Produkten und enthält physikalische, ökologische, toxikologische sowie weitere sicherheitsrelevante Daten.
GISCODE: RE70
Diese Codierung ermöglicht es, auf den Serviceseiten
der BG Bau (www.gisbau.de) weitere Informationen
sowie Hilfestellungen zum Erstellen von Betriebsanweisungen (WINGIS-online) zu erhalten.
Hautkontakt mit Epoxidharzen kann zu Allergien führen!
Beim Umgang mit Epoxidharzen ist der direkte Hautkontakt unbedingt zu vermeiden!
VERARBEITUNGSANWEISUNG
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Stahl:
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ nach DIN EN ISO
12944-4
Frei von Schmutz, Öl und Fett.
Verzinkung:
Die Oberfläche muss frei von Öl, Fett und Korrosionsprodukten sein.
Bei gelegentlicher Kondenswasserbelastung SweepStrahlen nach DIN EN ISO 12944-4 mit nichtmetallischem Strahlmittel.
Edelstahl, Aluminium:
Sweep-Strahlen nach DIN EN ISO 12944-4 mit nichtmetallischem Strahlmittel.
Für die Reinigung verschmutzter und bewitterter
Oberflächen aller Art wie z.B. Verzinkung oder beschichtete Flächen empfehlen wir SikaCor® Wash.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im
vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen
Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten
und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes
Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie
oben beschrieben, durchmischen. Beim Mischen und
Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe, eine Gummischürze, Langarmhemd, Arbeitshose und eine dichtschließende Schutzbrille/Gesichtsschutz getragen werden.
VERARBEITUNG
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem
Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer
einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik
ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis.
Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder
Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je
nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten
mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten
Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen oder Rollen:
Airless-Spritzen:
▪ Düse ≥ 0,38 mm
GERÄTEREINIGUNG
SikaCor® Cleaner
LÄNDERSPEZIFISCHE DATEN
Die Angaben in diesem Produktdatenblatt sind gültig
für das von der Sherwin-Williams Coatings
Deutschland GmbH ausgelieferte Produkt. Bitte
beachten Sie, dass Angaben in anderen Ländern davon
abweichen können. Beachten Sie das im Ausland
gültige Produktdatenblatt.
RECHTLICHE HINWEISE
Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge für Verarbeitung und Verwendung unserer
Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall, vorausgesetzt die Produkte
wurden sachgerecht gelagert und entsprechend der
Vorgaben unserer jeweiligen Produktdatenblätter angewandt. Wegen der unterschiedlichen Materialien,
Untergründen und abweichenden Arbeitsbedingungen
kann eine Gewährleistung eines Arbeitsergebnisses
oder eine Haftung, aus welchem Rechtsverhältnis auch
immer, weder aus diesen Hinweisen noch aus einer
mündlichen Beratung begründet werden, es sei denn,
dass uns insoweit Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit
zur Last fällt. Hierbei hat der Anwender nachzuweisen,
dass er schriftlich alle Informationen und Kenntnisse,
die zur sachgemäßen und erfolgversprechenden Beurteilung durch Sherwin-Williams erforderlich sind,
rechtzeitig und vollständig an Sherwin-Williams
übermittelt hat. Der Anwender hat die Produkte auf
ihre Eignung für den vorgesehenen Anwendungszweck
eigenverantwortlich zu prüfen.

Änderungen der Produktspezifikationen bleiben vorbehalten. Schutzrechte Dritter sind zu beachten. Im Übrigen gelten unsere jeweiligen Verkaufs-, Liefer-. und
Zahlungsbedingungen. Es gilt das jeweils neueste
Produktdatenblatt, das von uns angefordert werden
kann.