SikaCor 1360 Produktdatenblatt

PRODUKTDATENBLATT
SikaCor®-1360
Zukünftiger Produktname: Pro-Cryl® 1360

Lösemittelhaltige, einkomponentige Beschichtung für den temporären Korrosionsschutz von Stahlbauteilen

BESCHREIBUNG
SikaCor®-1360 ist eine schnellhärtende, einkomponentige, lösemittelhaltige Beschichtung auf Basis eines
speziellen Kunstharzes für den temporären
Korrosionsschutz von hochtemperaturbelasteten
Stahlbauteilen im Kraftwerks- und Anlagenbau.
ANWENDUNG
SikaCor®-1360 ist nur für die Anwendung durch gewerbliche Verarbeiter bestimmt.
SikaCor®-1360 wird als temporärer Korrosionsschutz
für den Transport und die Lagerung von hochtemperaturbelasteten Stahlbauteilen eingesetzt, wie z.B.
Roh- und Reingaskanäle, Heißluftkanäle, Rohrleitungen, Kessel und Schornsteine.
PRODUKTINFORMATIONEN
PRODUKTMERKMALE/ VORTEILE
▪ Schnelle An- und Durchtrocknung
▪ Exzellente temporäre Korrosionsschutzwirkung
▪ Leichte, einschichtige Verarbeitbarkeitzwischen
60 - 100 μm anwendbar
▪ Bei Erwärmung zersetzt sich der Beschichtungsfilm
langsam unter geringfügiger Gasabgabe und Ausbildung eines inerten Rückstandes
Lieferform SikaCor®-1360 250 kg und 30 kg netto
Sika® Verdünnung S 25 l, 10 l und 3 l
SikaCor® Cleaner 160 l und 25 l
Aussehen/Farbton Rotbraun, matt
Lagerfähigkeit 2 Jahre
Lagerbedingungen Nicht angebrochene Gebinde bei trockener und kühler Lagerung.
Dichte ~1,6 kg/l
Feststoffanteil ~57 % Volumen

SYSTEMINFORMATIONEN
System Stahl:
Bei atmosphärischer Belastung:
1 x SikaCor®-1360
ANWENDUNGSINFORMATIONEN
Verdünnung Sika® Verdünnung S
Bei Bedarf kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität max. 5 % Sika®
Verdünnung S zugegeben werden.
Materialverbrauch Theoretischer Materialverbrauch/VOC ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke (TFD) von:
Trockenschichtdicke 60 μm
Nassschichtdicke 105 μm
Verbrauch ~0,168 kg/m2
VOC ~39,0 g/m2
Materialtemperatur Mind. + 5°C
Relative Luftfeuchtigkeit Max. 85 %, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur. Taupunkt beachten, Taupunktabstand ≥ 3 K.
Oberflächentemperatur Mind. + 5°C
Trockengrad 6 Trockengrad 1 Trockenschichtdicke
60 μm
+ 23°C nach 15 min
Trockengrad 6 Trockenschichtdicke
60 μm
+ 23°C nach 30 min
(DIN EN ISO 9117-5)
(DIN EN ISO 9117-5)
Wartezeitzwischen den Arbeitsgängen SikaCor®-1360 wird in der Regel einschichtig verarbeitet.
Falls eine Überarbeitung notwendig ist, kann SikaCor®-1360 nach 30 min
bei + 23°C mit sich selbst überarbeitet werden.
Trockenzeit Schlusstrockenzeit
Die Endhärte ist je nach Schichtdicke und Temperatur innerhalb von 7 - 14
Tagen erreicht.
MESSWERTE
Alle technischen Daten, Maße und Angaben in diesem
Datenblatt beruhen auf Labortests. Tatsächlich gemessene Daten können in der Praxis aufgrund von Umständen außerhalb unseres Einflussbereiches abweichen.
ÖKOLOGIE, GESUNDHEITS- UND ARBEITSSCHUTZ
Vor der Verarbeitung der Produkte muss der Anwender die dazugehörigen, aktuellen Sicherheitsdatenblätter (SDB) lesen. Das SDB gibt Informationen und
Hinweise zur sicheren Handhabung, Lagerung und
Entsorgung von chemischen Produkten und enthält
physikalische, ökologische, toxikologische sowie
weitere sicherheitsrelevante Daten.
VERARBEITUNGSANWEISUNG
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Stahl:
Frei von Schmutz, Fett und Öl und anderen haftungsmindernden Substanzen.
Bei aggressiver Industrieatmosphäre oderstark
verunreinigter Stahloberfläche, wie z.B. durch
Chloride, Sulfate, Nitrate: Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ DIN EN ISO 12944-4.
Bei leichterer Beanspruchung ist eine manuelle oder
maschinelle Oberflächenvorbereitung im Vorbereitungsgrad St 2 ausreichend.
MISCHEN
SikaCor®-1360 wird verarbeitungsfertig geliefert.
Vor der Verarbeitung gründlich mit elektrischem Rührgerät aufrühren.

VERARBEITUNG
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem
Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer
einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik
ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis.
Die Zugabe von Lösemittel reduziert die
Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im
Streich- oder Roll-verfahren sind für die geforderte
Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen
Gegebenheiten ggfs. weitere Arbeitsgänge
vorzusehen. Zweckmäßigerweise istvor dem Beginn
der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche
vor Ort zu prüfen, ob das gewählte
Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt
im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen oder Rollen
Konventionelles Hochdruckspritzverfahren:
▪ Düse 1,5 - 2,0 mm
▪ Druck 2 - 5 bar
Airless-Spritzen:
▪ Leistungsfähiges Airless-Gerät
▪ Übersetzungsverhältnis mind. 45 : 1
▪ Spritzdruck mind. 180 bar
▪ Schlauchdurchmesser mind. ⅜ Zoll bzw. 10 mm
▪ Düse 0,33 - 0,53 mm
▪ Spritzwinkel 40° - 80°
RECHTLICHE HINWEISE
Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge für Verarbeitung und Verwendung unserer
Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und
Erfahrungen im Normalfall, vorausgesetzt die
Produkte wurden sachgerecht gelagert und
entsprechend der Vorgaben unserer jeweiligen
Produktdatenblätter angewandt. Wegen der
unterschiedlichen Materialien, Untergründen und
abweichenden Arbeitsbedingungenkann eine
Gewährleistung eines Arbeitsergebnisses oder eine
Haftung, aus welchem Rechtsverhältnis auchimmer,
weder aus diesen Hinweisen noch aus einer
mündlichen Beratung begründet werden, es sei denn,
dass uns insoweit Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit
zur Last fällt. Hierbei hat der Anwender nachzuweisen,
dass er schriftlich alle Informationen und Kenntnisse,
die zur sachgemäßen und erfolgversprechenden
Beurteilung durch Sherwin-Williams erforderlich sind,
rechtzeitig und vollständig an Sherwin-Williams
übermittelt hat. Der Anwender hat die Produkte auf
ihre Eignung für den vorgesehenen
Anwendungszweck eigenverantwortlich zu prüfen.
Änderungen der Produktspezifikationen bleiben
vorbehalten. Schutzrechte Drittersind zu beachten. Im
Übrigen gelten unsere jeweiligen Verkaufs-, Liefer-.
und Zahlungsbedingungen. Es gilt das jeweils neueste
Produktdatenblatt, das von uns angefordert werden
kann.
GERÄTEREINIGUNG
SikaCor® Cleaner
LÄNDERSPEZIFISCHE DATEN
Die Angaben in diesem Produktdatenblatt sind gültig
für das von der Sherwin-Williams Coatings
Deutschland GmbH ausgelieferte Produkt. Bitte
beachten Sie, dass Angaben in anderen Ländern davon
abweichen können. Beachten Sie das im Ausland
gültige Produktdatenblatt.