SikaCor EG 120 Produktdatenblatt

PRODUKTDATENBLATT
SikaCor® EG-120
Zukünftiger Produktname: Acrolon® EG-120

Lösemittelarme Polyurethan-Deckbeschichtung - Direkt auf Stahl,
Verzinkung und Aluminium

BESCHREIBUNG
SikaCor® EG-120 ist eine 2-komponentige Polyurethan-Deckbeschichtung mit hoher Kreidungs- und
Farbtonstabilität.
Durch die Zugabe von 1 Gew. % SikaCor® PUR Beschleuniger (Einzelheiten siehe Produktdatenblatt)
wird eine sehr schnelle An- und Durchhärtung erreicht.
Lösemittelarm nach Richtlinie des Verbands der Lackindustrie für Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe
(VdL-RL 04).
ANWENDUNG
SikaCor® EG-120 ist nur für die Anwendung durch gewerbliche Verarbeiter bestimmt.
Dekorative, vielseitig verwendbare Korrosionsschutzbeschichtung für Verkehrsbauwerke, Rohrleitungen,
Behälter, Industrie- und Hafenanlagen, Kläranlagen sowie Großmaschinen in aggressiver Atmosphäre, im
Wasser-, Seewasser- und Abwasserbereich.
Hervorragend geeignet als Einschichtsystem für Stahlkonstruktionen im Innenbereich.
Beistationärer Verarbeitung aIs transportfähige Beschichtung mit hoher mechanischer Beständigkeit.
PRODUKTINFORMATIONEN
PRODUKTMERKMALE/ VORTEILE
▪ Hohes Festkörpervolumen, niedriger Lösemittelanteil
▪ Dickschichtig verarbeitbar mit Trockenschichtdicken
von 120 μm
▪ Hervorragende Haftung auf Stahl, Feuerverzinkung
und Aluminium als Einschichter
▪ Hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit
PRÜFZEUGNISSE
▪ Für das Beschichten von verzinktem Stahl liegt ein
Prüfzeugnis nach DIN EN ISO 12944, Teil 6 vor.
▪ Prüfberichte nach DIN EN ISO 12944-6 für die Korrosivitätskategorien C4 hoch und C5 hoch liegen vor.
▪ Geprüft für Kontaktflächen planmäßig vorgespannter
Schraubenverbindungen (SLV).
Lieferform SikaCor® EG-120 (RAL) 30 kg und 10 kg netto
SikaCor® EG-120 (EG) 15 kg netto
Sika® Verdünnung EG 25 l, 10 l und 3 l
Aussehen/Farbton RAL- und Eisenglimmer-Farbtöne.
Geringe Farbtonabweichungen von den aufgeführten Farbtönen sind aus
rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar.
Lagerfähigkeit 2 Jahre

Lagerbedingungen Nicht angebrochene Gebinde bei kühler und trockener Lagerung.
Dichte SikaCor® EG-120 (RAL) ~1,3 kg/l
SikaCor® EG-120 (EG) ~1,6 kg/l
Feststoffanteil SikaCor® EG-120 (RAL) ~70 % Volumen
~80 % Gewicht
SikaCor® EG-120 (EG) ~70 % Volumen
~83 % Gewicht
TECHNISCHE INFORMATIONEN
Chemische Beständigkeit Witterungseinflüsse in Land, Stadt- und Industrieatmosphäre, Wasser, Abwasser, Meerwasser, Tausalze, Öle, Fette und kurzzeitiges Einwirken von
Treibstoffen und Lösemitteln.
Thermische Beständigkeit Trockene Hitze bis + 150°C, kurzzeitig bis + 200°C
Feuchte Hitze bis ca. + 50°C
Eine Belastung mit hohen Temperaturen kann zu Farbtonveränderungen
führen.
SYSTEMINFORMATIONEN
System Stahl
1 x SikaCor® EG-120
oder
Als Deckbeschichtung auf 2-K-Grund- und Zwischenbeschichtungen von
Sherwin-Williams einsetzbar.
Verzinkter Stahl, Edelstahl und Aluminium
1 x SikaCor® EG-120
Bei hellen Farbtönen von SikaCor® EG-120 kann ein 2. Anstrich notwendig
werden, um eine einwandfreie Deckkraft zu erzielen.
ANWENDUNGSINFORMATIONEN
Mischverhältnis Komponente A : B Komponente A : B
Gewichtsteile 85 : 15 (RAL) 90 : 10 (EG)
Das volumetrische Mischungsverhältnis kann je nach Farbton variieren. Bei
Bedarf wenden Sie sich bitte an die Sika.
Verdünnung Sika® Verdünnung EG
Bei Bedarf kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität max. 5 %
Sika® Verdünnung EG zugegeben werden.
Materialverbrauch Theoretischer Materialverbrauch/VOC ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke (TFD) von:
SikaCor® EG-120 RAL-Farbtöne
Trockenschichtdicke 80 μm 120 μm
Nassschichtdicke 115 μm 170 μm
Verbrauch 0,149 kg/m2 0,223 kg/m2
VOC 30 g/m2 45 g/m2
SikaCor® EG-120 Eisenglimmer-Farbtöne
Trockenschichtdicke 80 μm 120 μm
Nassschichtdicke 115 μm 170 μm
Verbrauch 0,183 kg/m2 0,274 kg/m2
VOC 31 g/m2 47 g/m2

Materialtemperatur Mind. + 5°C
Relative Luftfeuchtigkeit Max. 85 %, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur. Taupunkt beachten, Taupunktabstand ≥ 3 K.
Die Oberfläche muss trocken und frei von Eis sein.
Oberflächentemperatur Mind. + 5°C
0°C wenn beschleunigt mit SikaCor® PUR Beschleuniger
Verarbeitungszeit Bei + 10°C ~3 h
Bei + 20°C ~2 h
Bei + 30°C ~1 h
Nach Zugabe von 1 Gew. % SikaCor® PUR Beschleuniger:
Bei + 10°C ~1,5 h
Bei + 20°C ~1 h
Trockengrad 6 TFD 80 μm TFD 120 μm
+ 5°C nach 20 h 25 h
+ 20°C nach 9 h 11 h
+ 40°C nach 2 h 3 h
(DIN EN ISO 9117-5)
Nach Zugabe von 1 Gew. % SikaCor® PUR Beschleuniger:
TFD 80 μm TFD 120 μm
+ 10°C nach 12 h 15 h
+ 20°C nach 4 h 5 h
(DIN EN ISO 9117-5)
Wartezeitzwischen den Arbeitsgängen Mind.: Nach Erreichen von Trockengrad 6.
Max.: 1 Jahr
Bei längeren Wartezeiten bitten wir um Rücksprache.
Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die eventuell entstandenen Verunreinigungen zu entfernen.
Trockenzeit Schlusstrockenzeit
Die volle Härte ist je nach Schichtdicke und Temperatur innerhalb von 1 - 2
Wochen erreicht.
MESSWERTE
Alle technischen Daten, Maße und Angaben in diesem
Datenblatt beruhen auf Labortests. Tatsächlich gemessene Daten können in der Praxis aufgrund von Umständen außerhalb unseres Einflussbereiches abweichen.
ÖKOLOGIE, GESUNDHEITS- UND ARBEITSSCHUTZ
Vor der Verarbeitung der Produkte muss der Anwender die dazugehörigen, aktuellen Sicherheitsdatenblätter (SDB) lesen. Das SDB gibt Informationen und Hinweise zur sicheren Handhabung, Lagerung und Entsorgung von chemischen Produkten und enthält physikalische, ökologische, toxikologische sowie weitere sicherheitsrelevante Daten.
GISCODE: PU50
Diese Codierung ermöglicht es, auf den Serviceseiten
der BG Bau (www.gisbau.de) weitere Informationen
sowie Hilfestellungen zum Erstellen von Betriebsanweisungen (WINGIS-online) zu erhalten.
VERARBEITUNGSANWEISUNG
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Stahl:
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ nach DIN EN ISO
12944-4.
Frei von Schmutz, Öl und Fett.
Feuerverzinkter Stahl, Edelstahl und Aluminium:
Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten.
Bei dauernder Kondenswasserbelastung Flächen leicht
mit einem ferritfreien Strahlmittel anstrahlen (SweepStrahlen).
Für die Reinigung verschmutzter Oberflächen aller Art
wie z.B. Verzinkung oder beschichtete Flächen empfehlen wir SikaCor® Wash.

MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im
vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten
mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen.
Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven
Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die
Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst
dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe, eine Gummischürze, Langarmhemd, Arbeitshose
und eine dichtschließende Schutzbrille/Gesichtsschutz
getragen werden.
VERARBEITUNG
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem
Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer
einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik
ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis.
Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder
Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je
nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton ggfs. weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das
gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten
Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen oder Rollen:
Zur Erzielung eines optisch ansprechenden Aussehens
empfiehlt es sich, bei eisenglimmerhaltigen Farbtönen
die letzte Deckbeschichtung zu spritzen bzw. nur in einer Richtung zu streichen oder zu rollen, um Streifenbildung zu vermeiden.
Hochdruckspritzverfahren:
▪ Düse 1,5 - 2,5 mm
▪ Druck 3 - 5 bar
GERÄTEREINIGUNG
Sika® Verdünnung EG
LÄNDERSPEZIFISCHE DATEN
Die Angaben in diesem Produktdatenblatt sind gültig
für das von der Sherwin-Williams Coatings
Deutschland GmbH ausgelieferte Produkt. Bitte
beachten Sie, dass Angaben in anderen Ländern davon
abweichen können. Beachten Sie das im Ausland
gültige Produktdatenblatt.
RECHTLICHE HINWEISE
Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge für Verarbeitung und Verwendung unserer
Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall, vorausgesetzt die Produkte
wurden sachgerecht gelagert und entsprechend der
Vorgaben unserer jeweiligen Produktdatenblätter angewandt. Wegen der unterschiedlichen Materialien,
Untergründen und abweichenden Arbeitsbedingungen
kann eine Gewährleistung eines Arbeitsergebnisses
oder eine Haftung, aus welchem Rechtsverhältnis
auch immer, weder aus diesen Hinweisen noch aus
einer mündlichen Beratung begründet werden, es sei
denn, dass uns insoweit Vorsatz oder grobe
Fahrlässigkeit zur Last fällt. Hierbei hat der Anwender
nachzuweisen, dass er schriftlich alle Informationen
und Kenntnisse, die zur sachgemäßen und
erfolgversprechenden Beurteilung durch SherwinWilliams erforderlich sind, rechtzeitig und vollständig
an Sherwin-Williams übermittelt hat. Der Anwender
hat die Produkte auf ihre Eignung für den
vorgesehenen Anwendungszweck eigenverantwortlich
zu prüfen. Änderungen der Produktspezifikationen
bleiben vorbehalten. Schutzrechte Dritter sind zu
beachten. Im Übrigen gelten unsere jeweiligen
Verkaufs-, Liefer-. und Zahlungsbedingungen. Es gilt
das jeweils neueste Produktdatenblatt, das von uns
angefordert werden kann.
Airless-Spritzen:
▪ Spritzdruck mind. 180 bar
▪ Düse 0,38 - 0,53 mm
▪ Spritzwinkel 40° - 80°