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SikaCor EG 4 Produktdatenblatt

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seg4pb
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PRODUKTDATENBLATT
SikaCor® EG-4
MECHANISCH WIDERSTANDSFÄHIGE 2K-AY-PUR-EISENGLIMMER-DECKBESCHICHTUNG
BESCHREIBUNG
SikaCor® EG-4 ist eine 2-komponentige, farbige Deckbeschichtung
auf Acryl-Polyurethanbasis mit Eisenglimmer-
Pigmentierung.
Durch Zugabe von 1 Gew. % SikaCor® PUR Beschleuniger
(Einzelheiten siehe Produktdatenblatt) wird eine
sehr schnelle An- und Durchhärtung erreicht.
ANWENDUNG
SikaCor® EG-4 ist nur für die Anwendung durch gewerbliche
Verarbeiter bestimmt.
SikaCor® EG-4 ist in Kombination mit 2-K-Grund- und
Zwischenbeschichtungen von der Produktpalette Sika-
Cor® und Sika® Permacor® eine mechanisch widerstandsfähige
Deckbeschichtung für atmosphärische
und Unterwasser-Belastung.
PRODUKTMERKMALE/ VORTEILE
? Sehr gute Korrosionsschutzeigenschaften
? Zähelastisch und hart, aber nicht spröde
? Weitgehend unempfindlich gegen Stoß und Schlag
Hervorragende Chemikalien-, Witterungs- und Farbtonstabilität
?
PRÜFZEUGNISSE
Zugelassen und überwacht nach TL/TP-KOR-Stahlbauten,
Blatt 87 und Blatt 94. Eine Ausführungsanweisung
liegt vor.
?
Zugelassen und überwacht nach TL/TP-KOR-Stahlbauten,
Blatt 97 in Kombination mit SikaCor® PUR
Beschleuniger. Eine Ausführungsanweisung liegt vor.
?
Zugelassen nach RVS 15.05.11 und RVS 08.09.02 System
S1,S5, S6, S8, S11, S13 und S16.
?
PRODUKTINFORMATIONEN
Lieferform SikaCor® EG-4 30 kg, 12,5 kg und 3 kg* netto
Sika® Verdünnung EG 25 l, 10 l und 3 l
SikaCor® Cleaner 160 l und 25 l
* Bezug einzelner 3-kg-Gebinde auch in Farbtonvielfalt ist über den Fachhandel möglich.
Aussehen/Farbton Eisenglimmer-Farbtöne, Stoff-Nr. 687.30-687.74
Geringe Farbtonabweichungen von den aufgeführten Farbtönen sind aus
rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar.
Lagerfähigkeit 2 Jahre
Lagerbedingungen Nicht angebrochene Gebinde bei kühler und trockener Lagerung.
Dichte ~1,4 kg/l
Feststoffanteil ~55 % Volumen
~70 % Gewicht
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TECHNISCHE INFORMATIONEN
Chemische Beständigkeit Witterungseinflüsse, Wasser, Abwasser, Seewasser, Rauchgase, Tausalz,
Säure und Laugendämpfe, Öle, Fette und gegen kurzzeitige Einwirkung von
Treibstoffen und Lösemittel.
Thermische Beständigkeit Trockene Hitze bis + 150°C, kurzzeitig bis + 200°C
Feuchte Hitze bis ca. + 50°C
Bei höheren Temperaturbelastungen bitten wir um Rückfrage.
Eine Belastung mit hohen Temperaturen kann zu Farbtonveränderungen
führen.
SYSTEMINFORMATIONEN
System Stahl:
Als Deckbeschichtung auf 2-K-Grund- und Zwischenbeschichtungen der SikaCor
®- und Sika® Permacor®-Reihe einsetzbar.
Verzinkter Stahl, Edelstahl und Aluminium :
1 × SikaCor® EG-1 oder SikaCor® EG-1 VHS
1 × SikaCor® EG-4
ANWENDUNGSINFORMATIONEN
Mischverhältnis Komponente A : B
Gewichtsteile 92 : 8
Volumenteile 8,9 : 1
Verdünnung Sika® Verdünnung EG
Bei Bedarf kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität max. 5 % Sika®
Verdünnung EG zugegeben werden.
Materialverbrauch Theoretischer Materialverbrauch/VOC ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke
(TFD) von:
Trockenschichtdicke 80 μm
Nassschichtdicke 145 μm
Verbrauch ~0,205 kg/m2
VOC ~61 g/m2
Materialtemperatur Mind. + 5°C
Relative Luftfeuchtigkeit Max. 85 %, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur.
Taupunkt beachten, Taupunktabstand ≥ 3 K.
Die Oberfläche muss trocken und frei von Eis sein.
Oberflächentemperatur Mind. + 5°C
0°C wenn beschleunigt mit SikaCor® PUR Beschleuniger
Verarbeitungszeit Bei + 10°C ~7 h ~5 h *
Bei + 20°C ~5 h ~3 h *
Bei + 30°C ~4 h ~2 h *
* Nach Zugabe von 1 Gew. % SikaCor® PUR Beschleuniger
Trockengrad 6 Trockenschichtdicke
80 μm
+ 5°C nach 19 h
+ 10°C nach 16 h
+ 20°C nach 12 h
+ 40°C nach 1,5 h
+ 80°C nach 20 min
(DIN EN ISO 9117-5)
PRODUKTDATENBLATT
SikaCor® EG-4
Januar 2020, Version 06.01
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Nach Zugabe von 1 Gew. % SikaCor® PUR Beschleuniger:
Trockenschichtdicke
80 μm
0°C nach 48 h
+ 5°C nach 16 h
+ 10°C nach 12 h
+ 20°C nach 4 h
(DIN EN ISO 9117-5)
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen Mind.: Nach Erreichen von Trockengrad 6
Max.: unbegrenzt
Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die evtl. entstandenen Verunreinigungen
zu entfernen (s. S. 3 Oberflächenvorbereitung).
Trockenzeit Schlusstrockenzeit
Die volle Härte ist je nach Schichtdicke und Temperatur innerhalb von 1 - 2
Wochen erreicht. Prüfungen am kompletten Beschichtungssystem sollten
nur nach der endgültigen Aushärtung durchgeführt werden.
VERARBEITUNGSANWEISUNG
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Stahl:
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ nach DIN EN ISO
12944-4. Frei von Schmutz, Öl und Fett.
Verzinkter Stahl, Edelstahl und Aluminium:
Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten.
Bei dauernder Unterwasserbelastung und Kondenswasserbelastung
Flächen leicht mit einem ferritfreien
Strahlmittel anstrahlen (Sweep-Strahlen).
Für die Reinigung verschmutzter Oberflächen aller Art
wie z.B. Verzinkung oder beschichtete Flächen empfehlen
wir SikaCor® Wash.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren.
Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im
vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben.
Um Spritzer oder gar ein Überschwappen
der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten
mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen
Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen.
Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven
Vermischung auf maximal 300 U/min steigern.
Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten
und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung
vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes
Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie
oben beschrieben, durchmischen. Beim Mischen und
Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe,
eine Gummischürze, Langarmhemd, Arbeitshose
und eine dichtschließende Schutzbrille/Gesichtsschutz
getragen werden.
VERARBEITUNG
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem
Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer
einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik
ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen
führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis.
Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit
und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder
Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je
nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und
Farbton ggfs. weitere Arbeitsgänge vorzusehen.
Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten
mittels einer Probefläche vor Ort zu
prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit
dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen
entspricht.
Streichen oder Rollen:
Zur Erzielung eines optisch ansprechenden Aussehens
empfiehlt es sich, bei eisenglimmerhaltigen Beschichtungsstoffen,
die letzte Deckbeschichtung zu spritzen
bzw. nur in einer Richtung zu streichen oder zu rollen,
um Streifenbildung zu vermeiden.
Konventionelles Hochdruckspritzverfahren:
? Düse 1,5 - 2,5 mm
? Druck 3 - 5 bar
Unbedingt einen Öl- und Wasserabscheider verwenden
?
Airless-Spritzen:
? Spritzdruck mind. 180 bar
? Düse 0,38 - 0,53 mm
? Spritzwinkel 40° - 80°
GERÄTEREINIGUNG
SikaCor® Cleaner
Spritzequipment vor der Verarbeitung von SikaCor®
EG-4 bitte mit Sika® Verdünnung EG spülen.
MESSWERTE
Alle technischen Daten, Maße und Angaben in diesem
Datenblatt beruhen auf Labortests. Tatsächlich gemessene
Daten können in der Praxis aufgrund von Umständen
außerhalb unseres Einflussbereiches abweichen.
PRODUKTDATENBLATT
SikaCor® EG-4
Januar 2020, Version 06.01
020602000040000003
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LÄNDERSPEZIFISCHE DATEN
Die Angaben in diesem Produktdatenblatt sind gültig
für das von der Sika Deutschland GmbH ausgelieferte
Produkt. Bitte beachten Sie, dass Angaben in anderen
Ländern davon abweichen können. Beachten Sie das
im Ausland gültige Produktdatenblatt.
ÖKOLOGIE, GESUNDHEITS- UND ARBEITSSCHUTZ
Für Informationen und Beratung über die sichere
Handhabung, Lagerung und Entsorgung von chemischen
Produkten bitte das aktuelle Sicherheitsdatenblatt
(SDB) verwenden, in dem physikalische, ökologische,
toxikologische und andere sicherheitsrelevante
Daten enthalten sind. Weitere Hinweise und Infodatenblätter
zur Produktsicherheit und Entsorgung finden
Sie im Internet unter www.sika.de.
GISCODE: PU 50
Diese Codierung ermöglicht es, auf den Serviceseiten
der BG Bau (www.gisbau.de) weitere Informationen
sowie Hilfestellungen zum Erstellen von Betriebsanweisungen
(WINGIS-online) zu erhalten.
RICHTLINIE 2004/42/EG - BEGRENZUNG DER VOCEMISSIONEN
Der in der EU-Richtlinie 2004/42/EG erlaubte maximale
Gehalt an VOC (Produktkategorie IIA / j, Typ Lb) beträgt
im gebrauchsfertigen Zustand 500 g/l (Limit
2010).
Der maximale Gehalt von SikaCor® EG-4 im gebrauchsfertigen
Zustand ist < 500 g/l VOC.
RECHTLICHE HINWEISE
Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge
für Verarbeitung und Verwendung unserer
Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen
im Normalfall, vorausgesetzt die Produkte
wurden sachgerecht gelagert und entsprechend der
Vorgaben unserer jeweiligen Produktdatenblätter angewandt.
Wegen der unterschiedlichen Materialien,
Untergründen und abweichenden Arbeitsbedingungen
kann eine Gewährleistung eines Arbeitsergebnisses
oder eine Haftung, aus welchem Rechtsverhältnis auch
immer, weder aus diesen Hinweisen, noch aus einer
mündlichen Beratung begründet werden, es sei denn,
dass uns insoweit Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit
zur Last fällt. Hierbei hat der Anwender nachzuweisen,
dass er schriftlich alle Informationen und Kenntnisse,
die zur sachgemäßen und erfolgversprechenden Beurteilung
durch Sika erforderlich sind, rechtzeitig und
vollständig an Sika übermittelt hat. Der Anwender hat
die Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen
Anwendungszweck eigenverantwortlich zu prüfen. Änderungen
der Produktspezifikationen bleiben vorbehalten.
Schutzrechte Dritter sind zu beachten. Im Übrigen
gelten unsere jeweiligen Verkaufs-, Liefer-. und
Zahlungsbedingungen, einzusehen und herunterzuladen
unter www.sika.de. Es gilt das jeweils neueste
Produktdatenblatt, das von uns angefordert oder im
Internet unter www.sika.de heruntergeladen werden
kann.
Sika Deutschland GmbH
Industrial Coatings
Rieter Tal
D-71665 Vaihingen / Enz
Telefon: +49 (0) 7042 109-0
industrial-coatings@de.sika.com
www.sika.de

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Hersteller sika
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