SikaCor HM Primer Plus Produktdatenblatt

Abschnitt 5 (TL/TP-RHD-ST) zur Herstellung
von reaktionsharzgebundenen Dünnbelägen auf
Stahl. Eine Ausführungsanweisung liegt vor.
▪ Zugelassen als optionale Grundierungsschicht nach
dem Deutsche Bahn Standard DBS 918084 (Blatt 84)
als Beschichtung von genieteten und geschweißten
Stahlbrücken mit Schotterbett (Schottertröge). Ausführungsanweisungen liegen für alle Systeme vor.
Lieferform SikaCor® HM Primer Plus 30 kg netto
Sika® Verdünnung EG 25 l, 10 l und 3 l
SikaCor® Cleaner 160 l und 25 l
Aussehen/Farbton Grau ca. DB 702
Lagerfähigkeit 2 Jahre
Lagerbedingungen Nicht angebrochene Gebinde bei kühler und trockener Lagerung.
Dichte ~1,5 kg/l
Feststoffanteil ~68 % Volumen
~81 % Gewicht

TECHNISCHE INFORMATIONEN
Chemische Beständigkeit Beständig gegenüber Tausalzlösung und allen anderen an Verkehrsbauwerken auftretenden Belastungen aus Verkehr und Temperatur.
SYSTEMINFORMATIONEN
System Auf orthotropen Fahrbahnplatten nach ZTV-ING, Teil 7, Abschn. 4:
1 × SikaCor® HM Primer Plus
1 × SikaCor® HM Mastic*
Für Dünnbeläge auf Stahl nach ZTV-ING, Teil 7, Abschn. 5:
1 × SikaCor® HM Primer Plus
1 × SikaCor® Elastomastic TFN*
Für Schottertröge aus Stahl nach DBS 918084 (Blatt 84):
1 × SikaCor® HM Primer Plus (optional)
1 × SikaCor® Elastomastic TFN* bzw. SikaCor® Elastomastic Airless*
* (siehe auch jeweilige Produktdatenblätter)
ANWENDUNGSINFORMATIONEN
Mischverhältnis Komponente A : B
Gewichtsteile 90 : 10
Verdünnung Sika® Verdünnung EG
Bei Bedarf kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität max. 3 % Sika®
Verdünnung EG zugegeben werden.
Materialverbrauch Theoretischer Materialverbrauch/VOC ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke (TFD) von:
Trockenschichtdicke 80 μm
Nassschichtdicke 118 μm
Verbrauch ~0,176 kg/m2
VOC ~33,5 g/m2
Mit SikaCor®HM Primer Plussind in einemArbeitsgang beim Airless-Spritzen
Trockenschichtdicken bis 120 μm erreichbar.
Materialtemperatur Mind. + 5°C
Relative Luftfeuchtigkeit Max. 85 %, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die
Taupunkttemperatur, Taupunkt beachten. Taupunktabstand ≥ 3 K.
Oberflächentemperatur Mind. + 5°C
Verarbeitungszeit Bei + 10°C ~12 h
Bei + 20°C ~8 h
Bei + 30°C ~5 h
Trockengrad 6 Trockenschichtdicke 80 μm (DIN EN ISO 9117-5)
+ 5°C nach ~12 h
+ 10°C nach ~8 h
+ 20°C nach ~4 h
+ 30°C nach ~2,5 h
Wartezeitzwischen den Arbeitsgängen Mind.: 1 Tag bei + 20°C
Max.: 6 Tage bis zum Aufbringen von SikaCor® HM Mastic
Max.: 30 Tage bis zum Aufbringen von SikaCor® Elastomastic TFN bzw. SikaCor® Elastomastic Airless
Vor dem nächsten Arbeitsgang sind eventuell entstandene Verunreinigungen zu entfernen. Bei längeren Wartezeiten bitten wir um Rücksprache.
Trockenzeit Schlusstrockenzeit
Die volle Härte ist je nach Schichtdicke und Temperatur innerhalb von
1 - 2 Wochen erreicht.
Prüfungen an der fertigen Beschichtung sollten erst nach der genannten
Schlusstrockenzeit durchgeführt werden.
MESSWERTE
Alle technischen Daten, Maße und Angaben in diesem
Datenblatt beruhen auf Labortests. Tatsächlich gemessene Daten können in der Praxis aufgrund von Umständen außerhalb unseres Einflussbereiches abweichen.
ÖKOLOGIE, GESUNDHEITS- UND
ARBEITSSCHUTZ
Vor der Verarbeitung der Produkte muss der Anwender die dazugehörigen, aktuellen Sicherheitsdatenblätter (SDB) lesen. Das SDB gibt Informationen und Hinweise zur sicheren Handhabung, Lagerung und Entsorgung von chemischen Produkten und enthält physikalische, ökologische, toxikologische sowie weitere sicherheitsrelevante Daten.
GISCODE: RE70
Diese Codierung ermöglicht es, auf den Serviceseiten
der BG Bau (www.gisbau.de) weitere Informationen
sowie Hilfestellungen zum Erstellen von Betriebsanweisungen (WINGIS-online) zu erhalten.
Hautkontakt mit Epoxidharzen kann zu Allergien
führen!
Beim Umgang mit Epoxidharzen ist der direkte Hautkontakt unbedingt zu vermeiden!
VERARBEITUNGSANWEISUNG
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Stahl:
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ nach DIN EN ISO
12944-4.
Frei von Staub, Schmutz, Öl und Fett.
Rauheitsgrad "mittel (G)" nach DIN EN ISO 8503-2.
Für Schottertröge nach DBS 918084 wird der Rauheitsgrad "grob (G)" gefordert.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im
vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen
Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten
und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes
Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie
oben beschrieben, durchmischen. Beim Mischen und
Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe, eine Gummischürze, Langarmhemd, Arbeitshose und eine dichtschließende Schutzbrille/Gesichtsschutz getragen werden.
VERARBEITUNG
Streichen oder Rollen
Airless-Spritzen:
▪ Spritzdruck mind. 180 bar
▪ Düse 0,38 - 0,53 mm
▪ Spritzwinkel 40° - 80°
GERÄTEREINIGUNG
SikaCor® Cleaner
LÄNDERSPEZIFISCHE DATEN
Die Angaben in diesem Produktdatenblatt sind gültig
für das von der Sherwin-Williams Coatings
Deutschland GmbH ausgelieferte Produkt. Bitte
beachten Sie, dass Angaben in anderen Ländern davon
abweichen können. Beachten Sie das im Ausland
gültige Produktdatenblatt.

RECHTLICHE HINWEISE
Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge für Verarbeitung und Verwendung unserer
Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall, vorausgesetzt die Produkte
wurden sachgerecht gelagert und entsprechend der
Vorgaben unserer jeweiligen Produktdatenblätter angewandt. Wegen der unterschiedlichen Materialien,
Untergründen und abweichenden Arbeitsbedingungen
kann eine Gewährleistung eines Arbeitsergebnisses
oder eine Haftung, aus welchem Rechtsverhältnis
auch immer, weder aus diesen Hinweisen noch aus
einer mündlichen Beratung begründet werden, es sei
denn, dass uns insoweit Vorsatz oder grobe
Fahrlässigkeit zur Last fällt. Hierbei hat der Anwender
nachzuweisen, dass er schriftlich alle Informationen
und Kenntnisse, die zur sachgemäßen und
erfolgversprechenden Beurteilung durch SherwinWilliams erforderlich sind, rechtzeitig und vollständig
an Sherwin-Williams übermittelt hat. Der Anwender
hat die Produkte auf ihre Eignung für den
vorgesehenen Anwendungszweck eigenverantwortlich
zu prüfen. Änderungen der Produktspezifikationen
bleiben vorbehalten. Schutzrechte Dritter sind zu
beachten. Im Übrigen gelten unsere jeweiligen
Verkaufs-, Liefer-. und Zahlungsbedingungen. Es gilt
das jeweils neueste Produktdatenblatt, das von uns
angefordert werden kann