| Zur Kasse

SikaCor SW 501 Korrosionsschutz Stahlwasserbau

565,24 €
Auf Lager
Artikelnummer
sw501-rb
Kaufen Sie den Artikel SikaCor SW 501 Korrosionsschutz Stahlwasserbau zum günstigen Preis online oder vor Ort in unserer Filiale Hamburg.

SikaCor® SW-501

15kg

Farbton: siehe Auflistung


EPOXIDHARZBESCHICHTUNG MIT 100 % FESTKÖRPERVOLUMEN
MECHANISCH WIDERSTANDSFÄHIGE BESCHICHTUNG IM STAHLWASSERBAU

BESCHREIBUNG
Abriebfester, wirtschaftlicher 2-Komponenten-Beschichtungsstoff
auf Epoxidharzbasis.
Lösemittelfrei nach Richtlinie des Verbands der Lackindustrie
für Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe
(VdL-RL 04).
ANWENDUNG
SikaCor® SW-501 ist nur für die Anwendung durch gewerbliche Verarbeiter bestimmt.
Korrosionsschutz im Stahlwasserbau (Schleusentore, Spundwände usw.), wenn eine

mechanisch widerstandsfähige Beschichtung verlangt wird.
PRODUKTMERKMALE/ VORTEILE
Einschichtig von 200 μm bis 1000 μm verarbeitbar
(Regelschichtdicke: 500 μm)
?
? Zähhart, abriebfest, schlagbeständig
? Lösemittelfrei
? Teerfrei
? Geeignet für KKS-Anlagen
? Norsok Zulassung
PRÜFZEUGNISSE
Geprüft und gelistet von der Bundesanstalt für Wasserbau (BAW).
?
Geprüft nach Norsok M-501, Rev. 6, System Nr. 7A und 7B.
?
? Geprüft und gelistet von der RWE Power AG.
PRODUKTINFORMATIONEN
Lieferform SikaCor® SW-501 15 kg netto
SikaCor® Cleaner 25 l und 160 l
Aussehen/Farbton Schwarz, rotbraun, ca. RAL 7032, ca. RAL 9002
Geringe Farbtonabweichungen von den aufgeführten Farbtönen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar.
In der Freibewitterung neigt SikaCor® SW-501 zur Vergilbung und Kreidung.
Bei erhöhten Ansprüchen sind Deckbeschichtungen mit SikaCor® EG-4 bzw.
SikaCor® EG-5 empfehlenswert.
Lagerfähigkeit 2 Jahre
Lagerbedingungen Nicht angebrochene Gebinde bei trockener und kühler Lagerung.
Dichte ~1,4 kg/l
Feststoffanteil ~100 % Volumen
~100 % Gewicht

TECHNISCHE INFORMATIONEN
Chemische Beständigkeit Dauerbeständig gegen Industrie- und Meeresatmosphäre, Süß-, Brack- und
Salzwasser, neutrale Salze, Mineral- und Heizöle, Fette, Öle, Waschmittel usw.
Thermische Beständigkeit Trockene Hitze bis ca. + 100°C
Feuchte Hitze und Warmwasser bis ca. + 40°C
Bei signifikanten Temperaturgefällen bitten wir um Rücksprache.
SYSTEMINFORMATIONEN
System 1 - 2 x SikaCor® SW-501
Bei feingliedrigen Konstruktionen empfehlen wir, einen zusätzlichen Arbeitsgang vorzusehen.
Bei Bedarf kann Stahl mit SikaCor® Zinc R, Verzinkung oder Edelstahl mit SikaCor
® EG-1 grundiert werden.
ANWENDUNGSINFORMATIONEN
Mischverhältnis Komponente A : B
Gewichtsteile 80 : 20
Volumenteile 2,5 : 1
Materialverbrauch Theoretischer Materialverbrauch / theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust
für mittlere Trockenschichtdicke (TFD) von:
Trockenschichtdicke 500 μm
Nassschichtdicke 500 μm
Verbrauch ~0,700 kg/m2
Ergiebigkeit ~1,45 m2/kg
Materialtemperatur Mind. + 20°C
Relative Luftfeuchtigkeit Max. 85 %, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur.
Taupunkt beachten, Taupunktabstand ≥ 3 K.
Die Oberfläche muss trocken und frei von Eis sein.
Unter ungünstigen Bedingungen, wie z.B. Einwirkung hoher Luftfeuchtigkeit,
Betauung oder Wassertropfen auf die frische Beschichtung, können
Oberflächenstörungen auftreten. Eine Qualitätsminderung ist damit nicht verbunden.
Oberflächentemperatur Mind. 0°C
Verarbeitungszeit Bei + 20°C ~40 min
Bei + 30°C ~20 min
Trockengrad 6 Trockenschichtdicke
80 μm
+ 5°C nach 48 h
+ 23°C nach 12 h
+ 40°C nach 3 h
+ 80°C nach 30 min
(DIN EN ISO 9117-5)
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen Mind.: Bis zum Erreichen des Trockengrades 6
Max.: 3 Monate
Bei längeren Wartezeiten bitten wir um Rücksprache.
Trockenzeit Schlusstrockenzeit
Bei + 20°C ist die Endhärte nach 1 Woche erreicht.
Auch unter Wasser findet eine Aushärtung statt.

VERARBEITUNGSANWEISUNG
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Stahl:
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ nach DIN EN ISO 12944-4.
Frei von Schmutz, Fett und Öl.
Mittlere Rautiefe RZ ≥ 50 μm.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren.
Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im
vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben.
Um Spritzer oder gar ein Überschwappen
der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten
mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen
Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl
durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit
zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min
steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten
und ist erst dann beendet, wenn eine homogene
Mischung vorliegt. Materialtemperatur sollte nach
dem Mischvorgang bei 20 - 30°C liegen. Gemischtes
Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen),
und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.
Beim Mischen und Umtopfen der Produkte
müssen geeignete Schutzhandschuhe, eine Gummischürze,
Langarmhemd, Arbeitshose und eine dichtschließende
Schutzbrille/Gesichtsschutz getragen werden.
VERARBEITUNG
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem
Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer
einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik
ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen
führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Im
Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte
Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlicher Gegebenheiten
und Farbton weitere Arbeitsgänge vorzusehen.
Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten
mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen,
ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem
vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Airless-Spritzen:
? Leistungsfähiges Airlessgerät
? Spritzdruck mind. 180 bar
? Schlauchdurchmesser mind. ? Zoll bzw. 10 mm
? Düse 0,45 - 0,66 mm
? Spritzwinkel 40° - 80°
Je nach Objektbedingungen besteht die Möglichkeit,
durch eine Kombination von Schlauchisolierung, Erwärmung
des Materials bzw. Zuschalten eines Materialdurchflusserhitzers
die Fließkonsistenz so einzustellen,
dass ein optimales Verarbeitungsergebnis erzielt wird.
Streichen oder Rollen:
Ist auf kleinen Flächen oder zum Vorlegen an Kanten und Ecken möglich
?
Für große Flächen, die nicht airlessgespritzt werden
können, empfehlen wir die Verwendung von Sika Poxicolor ® SW
?
SikaCor® SW-501 darf nicht verdünnt werden!
GERÄTEREINIGUNG
SikaCor® Cleaner
MESSWERTE
Alle technischen Daten, Maße und Angaben in diesem
Datenblatt beruhen auf Labortests. Tatsächlich gemessene
Daten können in der Praxis aufgrund von Umständen
außerhalb unseres Einflussbereiches abweichen.
LÄNDERSPEZIFISCHE DATEN
Die Angaben in diesem Produktdatenblatt sind gültig
für das von der Sika Deutschland GmbH ausgelieferte
Produkt. Bitte beachten Sie, dass Angaben in anderen
Ländern davon abweichen können. Beachten Sie das
im Ausland gültige Produktdatenblatt.
ÖKOLOGIE, GESUNDHEITS- UND ARBEITSSCHUTZ
Für Informationen und Beratung über die sichere
Handhabung, Lagerung und Entsorgung von chemischen
Produkten bitte das aktuelle Sicherheitsdatenblatt
(SDB) verwenden, in dem physikalische, ökologische,
toxikologische und andere sicherheitsrelevante
Daten enthalten sind. Weitere Hinweise und Infodatenblätter
zur Produktsicherheit und Entsorgung finden
Sie im Internet unter www.sika.de.
GISCODE: RE 1
Diese Codierung ermöglicht es, auf den Serviceseiten
der BG Bau (www.gisbau.de) weitere Informationen
sowie Hilfestellungen zum Erstellen von Betriebsanweisungen
(WINGIS-online) zu erhalten.
Hautkontakt mit Epoxidharzen kann zu Allergien führen!
Beim Umgang mit Epoxidharzen ist der direkte Hautkontakt
unbedingt zu vermeiden!
Zur Auswahl einer geeigneten Schutzausrüstung stellen
wir Ihnen unter www.sika.de unsere Infodatenblätter
7510 „Allgemeine Hinweise zum Arbeitsschutz“
und 7511 „Allgemeine Hinweise zum Tragen von
Schutzhandschuhen“ zur Verfügung. In diesem Zusammenhang
empfehlen wir auch die Serviceseiten der BG
Bau für den Umgang mit Epoxidharzen
(www.bgbau.de/gisbau/fachthemen/epoxi).

Weitere Informationen
Hersteller sika
Lieferzeit 2-3 Tage
Farben Frost hat 4,86 von 5 Sternen von 138 Bewertungen auf TrustedShops | Farben Frost Farbenfachhandel