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Sikafloor 262 AS N Produktdatenblatt elektrostatisch ableitfähige Beschichtung

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Artikelnummer
s262asnpdb
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PRODUKTDATENBLATT
Sikafloor®-262 AS N
Elektrostatisch ableitfähige, farbige, optisch anspruchsvolle Beschichtung
BESCHREIBUNG
Elektrostatisch ableitfähige, 2-komponentige Epoxidharzbeschichtung.

Total solid nach Prüfverfahren Deutsche Bauchemie.
Sikafloor®-262 AS N ist die Verschleißschicht des Sikafloor® Multidur ES-24 ECF Beschichtungssystems.
ANWENDUNG
Sikafloor®-262 AS N ist nur für die Anwendung durch
gewerbliche Verarbeiter bestimmt.
Zur Herstellung von ästhetischen, farbigen, elektrostatisch ableitenden Beschichtungen im Industrie-,
Gewerbe-, Lager- und Ausstellungsbereich für Bodenflächen aus Beton und Zementestrich z.B. für Flächen in der Elektronikfertigung, Computerräume, Lösemittellager, Umgang mit Explosivstoffen.

PRODUKTMERKMALE/ VORTEILE
▪ elektrostatisch ableitfähig
▪ gute chemische und mechanische Beständigkeit
▪ flüssigkeitsdicht
▪ dichte, glänzende Oberfläche
▪ rutschhemmende Strukturbeschichtung möglich
UMWELTINFORMATIONEN
LEED-Bewertung
Sikafloor®-262 AS N Thixo entspricht den Anforderungen des LEED EQ Credit 4.2: Niedrig emittiernde Materialien: Farben & Lacke SCAQMD Verfahren 304-91
VOC-Gehalt < 100g/l.
PRÜFZEUGNISSE
selbstverlaufende, farbige Epoxibeschichtung nach
EN 1504-2: 2004 und EN 13813

Brandprüfung nach EN 13501-1, Report-No. 2007-B0181/17, MPA Dresden, Deutschland, Mai 2007

Lackverträglichkeitstest nach VW-Standard PV 3.10.7
(Farbbenetzungsmindernde Substanzen (PWIS)) wie
Silikone, HQM GmbH, Test Report 16-12-16206414-
001, 12.2016

Lackverträglichkeitstest nach Audi-Standard PV
3.10.7 (Farbbenetzungsmindernde Substanzen
(PWIS)) wie Silikone, Audi, Test Report I-18-335,
09.2018

Emissionszertifikat Sikafloor®-262 AS N CSM Statement - ISO 14644-1, Klasse 4 - Report No. SI 1412-
740, März 2015

Ausgasungszertifikat Sikafloor®-262 AS N F CR: CSM
Statement - ISO 14644-8, Klasse -8.0 - Report No. SI
1412-740, März 2015

PRODUKTINFORMATIONEN
Chemische Basis Epoxidharz
Lieferform Komponente A 21 kg
Komponente B 4 kg
Komponente A + B 25 kg
Komponente A 180 kg (Fassware)
Komponente B 180 kg (Fassware)
Aussehen/Farbton Fast alle Farbtöne möglich.
Geringe Farbabweichungen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. Durch die Zugabe von Kohlefasern zur Erreichung der Leitfähigkeit ist die exakte Einstellung des Farbtons nicht möglich. Die Kohlefasern
sind sichtbar. Zusätzlich können bei hellen Bunttönen, wie z. B. im Gelboder Orangebereich, Farbtonabweichungen durch die Verfüllung mit
Quarzsand auftreten. Eigene Versuche sind unabdingbar. Unter UV- und
Witterungseinflüssen sind Epoxidharze generell nicht dauerhaft farbtonstabil.
Lagerfähigkeit Vom Tag der Produktion mind. 12 Monate.
Lagerbedingungen In original verschlossenen Gebinden trocken, kühl, aber frostfrei.
Dichte 1,53 kg/l (Bindemittel)
1,65 kg/l (1 : 0,2 verfüllt)
(DIN 53 217)
TECHNISCHE INFORMATIONEN
Shore-Härte ca. 77 3 Tage/23°C (DIN 53 505)
Abriebfestigkeit 100 mg 7 Tage/23°C (EN ISO 5470-1)
Druckfestigkeit 80 N/mm² 28 Tage/23°C (EN 196-1)
Biegezugfestigkeit 40 N/mm² 28 Tage/23°C (EN 196-1)
Chemische Beständigkeit Siehe Chemikalienbeständigkeitsliste.
Thermische Beständigkeit Kurzzeitig ohne gleichzeitige chemische oder mechanische Belastung:
Feuchte Hitze bis + 80°C
Trockene Hitze bis + 100°C
Erdableitwiderstand RE

2)
Kennwert Aushärtung Prüfnorm
< 109 Ω 7 Tage/23°C (DIN EN 61340-4-1)

Erdableitwiderstand RE

1, 2)
Kennwert Aushärtung Prüfnorm
< 108 Ω 7 Tage/23°C (DIN EN 1081)

Üblicher durchschnittlicher Erdableitwiderstand RE

2)
Kennwert Aushärtung Prüfnorm
< 106 Ω 7 Tage/23°C (DIN EN 1081)

1) Dieses Produkt erfüllt die Anforderungen der TRBS 2153
2) Die Messergebnisse können je nach Umgebungsbedingungen (z.B. Temperatur, Feuchtigkeit) und Messgeräte variieren.

Die Überprüfung der Ableitfähigkeit erfolgt gemäß Sachstandsbericht „Ableitfähige Beschichtungen für Industriefußböden“ Deutsche Bauchemie e.V.:
Fläche des verlegten Beschichtungssystems
Anzahl der Messungen
< 10 m² 1 Messung/m²
10-100 m² 10-20 Messungen
> 100 m² 10 Messungen/100 m²

Die Messpunkte müssen einen Abstand von mindestens 50 cm haben. Sollte an einer Stelle einmal nicht der geforderte Messwert erreicht werden,
sind im Umkreis von ca. 50 cm weitere Messungen durchzuführen.
SYSTEMINFORMATIONEN
System Bitte beachten Sie das Systemdatenblatt von:
▪ Sikafloor® Multidur ES-24 ECF
ANWENDUNGSINFORMATIONEN
Mischverhältnis 84 Gew.-Teile Komp. A
16 Gew.-Teile Komp. B
Materialverbrauch Sikafloor®-MultiDur ES-24 ECF
1. Grundierung
Produkt Verbrauch
Sikafloor®-150 / -151 0,3 – 0,5 kg/m²

2. Egalisierung
Produkt Verbrauch
Sikafloor®-150 / -151
Spachtel
siehe jeweiliges PDB

3. Ableitung
Produkt Verbrauch
Sikafloor®-Leitset oder
Sikafloor®-Kupferleitband
s. Verarbeitungsmethoden

4. Leitfilm
Produkt Verbrauch
Sikafloor®-220 W Conductive 0,08 – 0,10 kg/m²

5. Nutzschicht
5.1 Nutzschicht Schichtdicke ca. 1,5 mm
Produkt Verbrauch
Sikafloor®-262 AS N
+ Quarzsand 0,1–0,3 mm
max. 2,5 kg/m² Mischung
Bindemittel + max. 20%
Quarzsand 0,1-0,3 mm
10–20°C: 1 : 0,1 Gew. T
(2,3 + 0,2 kg/m²)
20–30°C: 1 : 0,2 Gew. T
(2,1 + 0,4 kg/m²)

5.2 Nutzschicht gleichmäßige Optik Schichtdicke ca. 1,5 mm
Produkt Verbrauch
Sikafloor®-262 AS N
+ Sikafloor-Filler 1
max. 2,5 kg/m² Mischung
Bindemittel + max. 10%
Sikafloor®-Filler 1*
10–20°C: 1 : 0,05 Gew. T
(2,4 + 0,1 kg/m² )
20–30°C: 1 : 0,1 Gew. T
(2,3 + 0,2 kg/m²)

Sikafloor®-MultiDur ET-14 ECF
5.3 Nutzschicht strukturiert
Produkt Verbrauch
Sikafloor®-262 AS N
+ Sika® Stellmittel T
+ Sika® Verdünnung C
0,75 kg/m²
1,25%
2%

Sikafloor®-MultiDur EB-40 ECF
5.4 Nutzschicht rutschhemmend
Produkt Verbrauch
Sikafloor®-264 N
eingestreut mit SiC 0,5 – 1,0 mm
Versiegelung Sikafloor®-264 N
1,2 kg/m²
5 – 6 kg/mm²
0,65 – 0,85 kg/mm²

*Alle Werte wurden mit Quarzsand 0,1-0,3 mm der Firma Quarzwerke Frechen bei einer Material- und Untergrundtemperatur von 20°C ermittelt.
Andere Sandtypen beeinflussen die Produkteigenschaften, wie z.B. Füllgrad, Entlüftungsverhalten, Verlauf, Optik und Verbrauch. Geringere Temperaturen setzen Füllgrad, Entlüftungsverhalten und Verlauf herab. Wenn
das System Fußboden/Schuhwerk als Hauptmaßnahme zur Personenerdung verwendet wird (DIN EN 61340-5-1), ist auf Sikafloor®-262 AS N das
Produkt Sikafloor®-305 W ESD TopCoat zu applizieren.
Lufttemperatur Minimal + 10°C
Maximal + 30°C
Relative Luftfeuchtigkeit Maximal 80 %
Taupunkt Vor Betauung schützen. Während der Applikation und der Aushärtung
muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen. Vor Betauung schützen.
Untergrundtemperatur Minimal + 10°C
Maximal + 30°C
Untergrundfeuchtigkeit Maßgeblich sind die Angaben der unter „Materialverbrauch“ genannten
Systemgrundierungen.
Verarbeitungszeit Untergrundtemperatur Zeit
+10°C 40 Min.
+20°C 25 Min.
+30°C 15 Min.

Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.

Aushärtezeit Auf Sikafloor®-220 W Conductive:
Untergrundtemperatur Min. Max.
+10°C 26 Stunden 7 Tage
+20°C 17 Stunden 5 Tage
+30°C 12 Stunden 3 Tage

Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Wartezeit bis zur Nutzung Untergrundtemperatur +10°C +20°C +30°C
Begehbar nach 30 Stunden 24 Stunden 16 Stunden
Leicht belastbar nach 5 Tagen 3 Tagen 2 Tagen
Voll belastbar nach 10 Tagen 7 Tagen 5 Tagen

Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
VERARBEITUNGSANWEISUNG
UNTERGRUNDQUALITÄT / VORBEREITUNG
Vor der Ausführung ist eine Musterfläche anzulegen
und gemeinsam mit dem Auftraggeber zu beurteilen.
Das Ergebnis und das hierbei festgelegte Messverfahren sind in einer hierfür vorgegebenen Checkliste „Ableitfähige Böden“ festzuhalten und stellen den Maßstab für die Ausführung der Beschichtungsarbeiten
dar.

Untergrundbeschaffenheit:
Der Untergrund muss ausreichend tragfähig sein
(Druckfestigkeit mind.25 N/mm²). Die Oberfläche
muss eben, feingriffig, fest, trocken, fett- und ölfrei
und frei von losen und absandenden Teilen sein. Grundierung und Egalisierung je nach Art des Untergrundes. Die Abreißfestigkeit darf 1,5 N/mm² nicht unterschreiten.

Vorbereitung des Untergrundes:
Sikafloor®-Leitfilm vor der Überarbeitung auf seinen
elektrostatischen Widerstand prüfen und bei Verunreinigungen säubern.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im
vorgeschriebenem Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten
mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen.
Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven
Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Nach
ca. 2 Minuten die vorgesehenen Anteile Quarzsand
oder Sikafloor®-Filler 1 zugeben. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen
(umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.
Beim Struktur-Belag keinen Füllstoff zumischen, dafür
die oben angegebenen Mengen Sika® Stellmittel T und
Sika® Verdünnung C.
VERARBEITUNG
Egalisieren:
Über- oder Unterschichtdicken von Sikafloor®-262 AS
N, verursacht z.B. durch raue Oberflächen, beeinträchtigen die Ableitfähigkeit. Deshalb ist bei Rautiefen >
0,5 mm eine Egalisierung, z.B. mit Sikafloor®-151,
zwingend notwendig. Grundierung und Egalisierung
dürfen nicht abgestreut werden.

Elektrostatische Ableitung und Aufbringen des Leitfilms:
Siehe Produktdatenblatt Sikafloor®-220 W Conductive.

Deckbeschichtung glatt:
Sikafloor®-262 AS N wird streifenförmig aufgegossen,
mit Zahnspachtel (z.B. Nr. 25 von Polyplan) oder Zahnrakel verteilt und auf die gewünschte Schichtdicke aufgezogen. Die frisch aufgezogene Schicht muss für ein
besseres Finish mit der Rückseite der Spachtel oder
Rakel noch einmal glatt gezogen werden. Anschließend ist die frische Beschichtung mit der Stachelwalze
im Kreuzgang (mind. 2 x) intensiv zu entlüften.

Deckbeschichtung strukturiert:
Sikafloor®-262 AS N mit Zahnspachtel und feiner Zahnung (z.B. C = B2) verteilen und anschließend mit einer
Strukturwalze (mittel) im Kreuzgang nachrollen.
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur
noch mechanisch entfernt werden.

WEITERE HINWEISE
Allgemeines:
Vor und während der Verarbeitung bis zur Aushärtung
von Flüssigkunststoffen ist der Umgang mit silikonhaltigen Stoffen oder anderen reaktionsstörenden Produkten in der Umgebung zu verhindern.
MESSWERTE
Alle technischen Daten, Maße und Angaben in diesem
Datenblatt beruhen auf Labortests. Tatsächlich gemessene Daten können in der Praxis aufgrund von Umständen außerhalb unseres Einflussbereiches abweichen.
LÄNDERSPEZIFISCHE DATEN
Die Angaben in diesem Produktdatenblatt sind gültig
für das von der Sika Deutschland GmbH ausgelieferte
Produkt. Bitte beachten Sie, dass Angaben in anderen
Ländern davon abweichen können. Beachten Sie das
im Ausland gültige Produktdatenblatt.
ÖKOLOGIE, GESUNDHEITS- UND ARBEITSSCHUTZ
CE-KENNZEICHNUNG
Siehe Leistungserklärung

GEFAHRENHINWEISE
GISCODE: RE 55 (bislang RE 2)
Diese Codierung ermöglicht es auf den Serviceseiten
der BG Bau (www.bgbau.de/gisbau) weitere Informationen, sowie Hilfestellungen zum Erstellen von Betriebsanweisungen (www.wingis-online.de/wingisonline/)zu erhalten.

Hautkontakt mit Epoxidharzen kann zu Allergien führen!

Beim Umgang mit Epoxidharzen ist der direkte Hautkontakt unbedingt zu vermeiden! Zur Auswahl einer
geeigneten Schutzausrüstung stehen Ihnen unter
www.sika.de unsere Infodatenblätter „Allgemeine
Hinweise zum Arbeitsschutz“ (Kennziffer 7510) und
„Allgemeine Hinweise zum Tragen von Schutzhandschuhen“ (Kennziffer 7511) zur Verfügung. In diesem
Zusammenhang empfehlen wir auch die Serviceseiten
der BG Bau für den Umgang mit Epoxidharzen
(www.bgbau.de/gisbau/fachthemen/epoxi).
RICHTLINIE 2004/42/EG - BEGRENZUNG DER VOCEMISSIONEN
Der in der EU-Richtlinie 2004/42 erlaubte maximale
Gehalt an VOC (Produktkategorie IIA/j Typ sb) beträgt
im gebrauchsfertigen Zustand 500 g/l (Limit 2010). Der
maximale Gehalt von Sikafloor®-262 AS N im gebrauchsfertigen Zustand ist < 500 g/l VOC
RECHTLICHE HINWEISE
Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge für Verarbeitung und Verwendung unserer
Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall, vorausgesetzt die Produkte
wurden sachgerecht gelagert und entsprechend der
Vorgaben unserer jeweiligen Produktdatenblätter angewandt. Wegen der unterschiedlichen Materialien,
Untergründen und abweichenden Arbeitsbedingungen
kann eine Gewährleistung eines Arbeitsergebnisses
oder eine Haftung, aus welchem Rechtsverhältnis auch
immer, weder aus diesen Hinweisen, noch aus einer
mündlichen Beratung begründet werden, es sei denn,
dass uns insoweit Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit
zur Last fällt. Hierbei hat der Anwender nachzuweisen,
dass er schriftlich alle Informationen und Kenntnisse,
die zur sachgemäßen und erfolgversprechenden Beurteilung durch Sika erforderlich sind, rechtzeitig und
vollständig an Sika übermittelt hat. Der Anwender hat
die Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen
Anwendungszweck eigenverantwortlich zu prüfen. Änderungen der Produktspezifikationen bleiben vorbehalten. Schutzrechte Dritter sind zu beachten. Im Übrigen gelten unsere jeweiligen Verkaufs-, Liefer-. und
Zahlungsbedingungen, einzusehen und herunterzuladen unter www.sika.de. Es gilt das jeweils neueste
Produktdatenblatt, das von uns angefordert oder im
Internet unter www.sika.de heruntergeladen werden
kann.

Weitere Informationen
Hersteller sika
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