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Sikafloor 305 W ESD Produktdatenblatt

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Artikelnummer
s305w-esdpdb
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PRODUKTDATENBLATT
Sikafloor®-305 W ESD
ELEKTROSTATISCH ABLEITFÄHIGE, LICHTECHTE, MATTE, PIGMENTIERTE, WÄSSRIGE VERSIEGELUNG
FÜR EPA ENTSPR. DIN EN 61340-5-1
BESCHREIBUNG
Sikafloor®-305 W ist eine seidenmatte, pigmentierte,
wasserbasierende, 2-komponentige Polyurethanversiegelung
Total solid nach Prüfverfahren DEUTSCHE BAUCHEMIE
ANWENDUNG
Sikafloor®-305 W ESD ist nur für die Anwendung durch
gewerbliche Verarbeiter bestimmt.
Sikafloor®-305 W ESD sollte nur von erfahrenen Spezialisten
verarbeitet werden.
Zur Herstellung farbiger, elektrostatisch ableitfähiger
Versiegelungen von Fußböden im Innenbereich. Geeignet
auf Flächen von ESD-Schutzzonen, bei denen eine
geringe elektrostatische Aufladung (Personenaufladung)
und eine elektrostatisch ableitfähige Oberfläche
gefordert wird (EPA). Typische Anwendungsbereiche
sind Halbleiterindustrie, Elektronik- und Automobilindustrie,
Mikrobiologie und -chemie, in denen das System
Schuhwerk-Fußboden als Hauptmaßnahme zur
Personenerdung dient (DIN EN 61340-5-1).
PRODUKTMERKMALE/ VORTEILE
? lichtecht
? wasserbasierend
? geruchsarm
leicht zu überarbeiten, kann direkt mit sich selbst
überversiegelt werden
?
? leicht zu reinigen
? nahezu keine elektrostatische Personen-Aufladung
Übereinstimmung mit den ESD-Anforderungen nach
DIN EN 61340-5-1
?
PRÜFZEUGNISSE
Überprüfung der ESD-Tauglichkeit gem. IEC 61340,
Prüfbericht 230-15-0020, Rev. 1
?
Arbeiten bei offenen Spannungen gem. DIN VDE
0100-410/T610, P 9915-E, Kiwa Polymer Institut
?
? Rutschhemmung
Brandprüfung gem. DIN 13501-1, Klassifizierung Bfls1
?
Reinraumprüfung Fraunhofer Institut, Bericht SI
1506-767
?
PRODUKTINFORMATIONEN
Chemische Basis Polyurethane (PUR)
Lieferform Komponente A 8,5 kg
Komponente B 1,5 kg
Komponente A+B 10,0 kg
Seidenmatt
In den folgenden Farbtöne verfügbar:
RAL 1000, RAL 1001, RAL 1002, RAL 1011, RAL 3012, RAL 5024, RAL 6021,
RAL 6034, RAL 7011, RAL 7032, RAL 7035, RAL 7038, RAL 7040, RAL 7042,
RAL 7044, RAL 7047, RAL 9018.
Geringe Farbtonabweichungen sind aus rohstoffbedingten Gründen unver-
Aussehen/Farbton
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meidbar. Bitte beachten Sie, dass der Farbton der Beschichtung ungefähr
an den Farbton von Sikafloor®-305 W ESD angepasst werden muss. Bei der
Applikation auf anderen Untergründen, kann bei hellen Bunttönen, wie
z.B. im Gelb- oder Orangebereich, ein mehrmaliger Schichtauftrag zur Erreichung
der Deckkraft notwendig sein. Eigene Versuche sind unabdingbar.
Lagerfähigkeit Komponente A: 6 Monate ab Produktionsdatum
Komponente B: 12 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen In original verschlossenen Gebinden trocken, kühl, aber frostfrei.
Dichte Komponente A ca. 1,36 kg/Liter
Komponente B ca. 1,15 kg/Liter
Mischung (verdünnt mit 10
% Wasser)
ca. 1,30 kg/Liter
(DIN EN ISO 2811-1)
Alle Werte bei +23 °C
TECHNISCHE INFORMATIONEN
Abriebfestigkeit ca. 119 mg (CS10 / 1000 / 1000) (EN ISO 5470-1) (Taber
Abraser Test)
Chemische Beständigkeit Siehe Chemikalienbeständigkeitsliste
Elektrostatisches Verhalten Erdableitwiderstand RE
2)
Kennwert Aushärtung Prüfnorm
< 109 Ω 7 Tage/23°C DIN EN 61340-4-1
Erdableitwiderstand RE 1, 2)
Kennwert Aushärtung Prüfnorm
< 108 Ω 7 Tage/23°C DIN EN 1081
Üblicher durchschnittlicher Erdableitwiderstand RE
2)
Kennwert Aushärtung Prüfnorm
< 106 Ω 7 Tage/23°C DIN EN 1081
1) Dieses Produkt erfüllt die Anforderungen der TRBS 2153
2) Die Messergebnisse können je nach Umgebungsbedingungen (z.B. Temperatur,
Feuchtigkeit) und Messgeräte variieren.
Die Überprüfung der Ableitfähigkeit erfolgt gemäß Sachstandsbericht „Ableitfähige
Beschichtungen für Industriefußböden“ Deutsche Bauchemie
e.V.:
Fläche des verlegten Beschichtungssystems
Anzahl der Messungen
< 10 m² 1 Messung/1 m²
10–100 m² 10–20 Messungen
> 100 m² 10 Messungen/100 m²
Die Messpunkte müssen einen Abstand von mindestens 50 cm haben. Sollte
an einer Stelle einmal nicht der geforderte Messwert erreicht werden,
sind im Umkreis von ca. 50 cm weitere Messungen durchzuführen.
PRODUKTDATENBLATT
Sikafloor®-305 W ESD
November 2019, Version 09.03
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SYSTEMINFORMATIONEN
System Sikafloor® MutliDur ES-39 ESD
Beschichtung Produkt Verbrauch
Grundierung: Sikafloor®-150/-156/-
161
1-2 x ~ 0,3 - 0,5 kg/m2
pro Schicht
Egalisier-Ausgleichsschicht
(falls erforderlich):
Sikafloor®-150/-156/-
161
siehe Produktdatenblatt
von Sikafloor®-150/-
156/-161
Ableitung: Sika® Leitset 1 Erdungspunkt pro 200
- 300 m2 , mindestens 2
Stück pro Raum
Leitschicht: Sikafloor®-220 W Conductive
1 x ~ 0,08 - 0,1 kg/m2
Ableitfähige Beschichtung:
Sikafloor®-390 ECF 1 x 2,5 kg/m2
ESD Versiegelung: Sikafloor®-305 W ESD 1-2 x ~ 0,18 - 0,2 kg/m2
pro Schicht
Sikafloor® MutliDur ES-43 ESD
Beschichtung Produkt Verbrauch
Grundierung: Sikafloor®-150/-156/-
161
1-2 x ~ 0,3 - 0,5 kg/m2
pro Schicht
Egalisier-Ausgleichsschicht
(falls erforderlich):
Sikafloor®-150/-156/-
161
siehe Produktdatenblatt
von Sikafloor®-150/-
156/-161
Ableitung: Sika® Leitset 1 Erdungspunkt pro 200
- 300 m2 , mindestens 2
Stück pro Raum
Leitschicht: Sikafloor®-220 W Conductive
1 x ~ 0,08 - 0,1 kg/m2
Ableitfähige Beschichtung:
Sikafloor®-262 AS N verfüllt
mit Quarzsand F34
Maximum 2,5 kg/m2
Bindemittel + Quarzsand
F34: 1:0,1 GT oder
1:0,3 GT (abhängig von
Luft- und Untergrundtemperatur)
ESD Versiegelung: Sikafloor®-305 W ESD 1-2 x ~ 0,18 - 0,2 kg/m2
pro Schicht
Sikafloor® MutliDur ES-46 ESD
Beschichtung Produkt Verbrauch
Grundierung: Sikafloor®-150/-156/-
161
1-2 x ~ 0,3 - 0,5 kg/m2
pro Schicht
Egalisier-Ausgleichsschicht
(falls erforderlich):
Sikafloor®-150/-156/-
161
siehe Produktdatenblatt
von Sikafloor®-150/-
156/-161
Basisschicht: Sikafloor®-264 N verfüllt
mit Quarzsand F34
~ 1,9 - 2,7 kg/m2 Bindemittel
+ Quarzsand F34:
1:0,6 - 1:1 GT (abhängig
von Luft- und Untergrundtemperatur)
Ableitung: Sika® Leitset 1 Erdungspunkt pro 200
- 300 m2 , mindestens 2
Stück pro Raum
ESD Versiegelung: Sikafloor®-305 W ESD 1-2 x ~ 0,18 - 0,2 kg/m2
pro Schicht
PRODUKTDATENBLATT
Sikafloor®-305 W ESD
November 2019, Version 09.03
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Sikafloor® MutliDur ES-51 ESD
Beschichtung Produkt Verbrauch
Grundierung: Sikafloor®-150/-156/-
161
1-2 x ~ 0,3 - 0,5 kg/m2
pro Schicht
Egalisier-Ausgleichsschicht
(falls erforderlich):
Sikafloor®-150/-156/-
161
siehe Produktdatenblatt
von Sikafloor®-150/-
156/-161
Basisschicht: Sikafloor®-390 N ~ 1,6 kg/m2/mm
Ableitung: Sika® Leitset 1 Erdungspunkt pro 200
- 300 m2 , mindestens 2
Stück pro Raum
ESD Versiegelung: Sikafloor®-305 W ESD 1-2 x ~ 0,18 - 0,2 kg/m2
pro Schicht
Sikafloor® MutliDur ES-52 ESD
Beschichtung Produkt Verbrauch
Grundierung: Sikafloor®-150/-156/-
161
1-2 x ~ 0,3 - 0,5 kg/m2
pro Schicht
Egalisier-Ausgleichsschicht
(falls erforderlich):
Sikafloor®-150/-156/-
161
siehe Produktdatenblatt
von Sikafloor®-150/-
156/-161
Ableitung: Sika® Leitset 1 Erdungspunkt pro 200
- 300 m2 , mindestens 2
Stück pro Raum
Leitschicht: Sikafloor®-221 W Conductive
1 x ~ 0,08 - 0,1 kg/m2
Ableitfähige Beschichtung:
Sikafloor®-390 ECF 1 x 2,5 kg/m2
ESD Versiegelung: Sikafloor®-305 W ESD 1-2 x ~ 0,18 - 0,2 kg/m2
pro Schicht
Sikafloor® MutliFlex PS-32 ESD
Beschichtung Produkt Verbrauch
Grundierung: Sikafloor®-150/-156/-
161
1-2 x ~ 0,3 - 0,5 kg/m2
pro Schicht
Egalisier-Ausgleichsschicht
(falls erforderlich):
Sikafloor®-150/-156/-
161
siehe Produktdatenblatt
von Sikafloor®-150/-
156/-161
Basisschicht: Sikafloor®-3240 ~ 1,8 kg/m2
/mm/Schicht (~ 1 mm
Schichtdicke)
Ableitung: Sika® Leitset 1 Erdungspunkt pro 200
- 300 m2 , mindestens 2
Stück pro Raum
ESD Versiegelung: Sikafloor®-305 W ESD 1-2 x ~ 0,18 - 0,2 kg/m2
pro Schicht
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Sikafloor®-305 W ESD
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Sikafloor® MutliFlex PS-33 ESD
Beschichtung Produkt Verbrauch
Grundierung: Sikafloor®-150/-156/-
161
1-2 x ~ 0,3 - 0,5 kg/m2
pro Schicht
Egalisier-Ausgleichsschicht
(falls erforderlich):
Sikafloor®-150/-156/-
161
siehe Produktdatenblatt
von Sikafloor®-150/-
156/-161
Ableitung: Sika® Leitset 1 Erdungspunkt pro 200
- 300 m2 , mindestens 2
Stück pro Raum
Leitschicht: Sikafloor®-220 W Conductive
1 x ~ 0,08 - 0,1 kg/m2
Ableitfähige Beschichtung:
Sikafloor®-3240 ECF 1 x ~ 2,1 - 2,3 kg/m2
ESD Versiegelung: Sikafloor®-305 W ESD 1-2 x ~ 0,18 - 0,2 kg/m2
pro Schicht
Sikafloor® PurCem HS-25 ESD
Sikafloor®-150/-156/-161 + Quarzsand 0,4 - 0,8 mm im Überschuss
Beschichtung Produkt Verbrauch
Grundierung + Absandung
(optional) :
1-2 x ~ 0,3 - 0,5 kg/m2
pro Schicht
Ableitung: Sika® Leitset 1 Erdungspunkt pro 200
- 300 m2 , mindestens 2
Stück pro Raum
Ableitfähige Kratzspachtelung:
Sikafloor®-25S PurCem® ~ 1,81 kg/m2/mm (1 x ~
3,0kg/m2)
Ableitfähige Tragschicht:
Sikafloor®-25 PurCem®
ECF
~ 1,89 kg/m2/mm (1 x ~
9,0kg/m2)
ESD Versiegelung: Sikafloor®-305 W ESD 1-2 x ~ 0,18 - 0,2 kg/m2
pro Schicht
Sikagard® WallCoat WS-11 ESD
Beschichtung Produkt Verbrauch
Grundierung: Sikagard® WallCoat N +
5% H
~ 0,15 - 0,2 kg/m2
Zwischenschicht: Sikagard® WallCoat N ~ 0,15 - 0,25 kg/m2
Ableitung: Sika® Leitset 1 Erdungspunkt pro 200
- 300 m2 , mindestens 2
Stück pro Raum
Ableitfähige Wandbeschichtung:
Sikafloor®-305 W ESD 2 x ~ 0,15 kg/m2 pro Beschichtung
ANWENDUNGSINFORMATIONEN
Mischverhältnis 85 Gew.-Teile Komp. A
15 Gew.-Teile Komp. B
10 Gew.-Teile Wasser
Untergrund:
z.B. Sikafloor®-3240, Sikafloor®-3240 ECF, Sikafloor®-264 N, Sikafloor®-262
AS N, Sikafloor®-269 CR / ECF CR, Sikafloor®-390 N, Sikafloor®-390 ECF, Sikafloor
®-25 PurCem® ECF, Sikagard®-WallCoat N
Platzierung der Ableitpunkte:
Mit dem Sikafloor®-Leitset (stabiler Erdungsanschluss mit verdübelter
Grundplatte) können bis zu 300 m² abgeleitet werden. Die Fläche so einteilen,
dass der Abstand zum Anschlusspunkt in jede Richtung max. 10 m
beträgt. Längere Entfernungen mit Leitbändern überbrücken, oder zusätzliche
Anschlusspunkte schaffen. Anschlusspunkte sorgfältig reinigen. Ge-
Materialverbrauch
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Sikafloor®-305 W ESD
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naue Montagehinweise: siehe Systemdatenblatt Sikafloor®-Leitset.
Die Verbindung zur Erdleitung muss durch einen Elektro-Installateur erfolgen.
Anzahl der Erdungsanschlüsse: pro Raum mindestens 2 Erdungspunkte.
Die optimale Anzahl von Masseverbindungen ist abhängig von den örtlichen
Gegebenheiten und sollte dokumentiert werden.
Versiegelung:
1-2 x Sikafloor®-305 W ESD ca. 0,18 – 0,2 kg/m² pro Arbeitsgang bei glatten
Flächen
Bei höheren mechanischen Belastungen wir z.B. Bürostuhlrollen ist es ratsam
eine 2. Schicht aufzutragen, da dadurch die mechanische Beständigkeit
erhöht wird.
Weniger Verbrauch kann zu reduzierter Ableitfähigkeit, Streifen, Glanzunterschieden
und unregelmäßige Oberflächenstruktur führen. Ein höherer
Verbrauch kann zum Aufschäumen und Pigmentausschwimmen führen.
Lufttemperatur Minimal + 10°C
Maximal + 30°C
Relative Luftfeuchtigkeit Maximal 75 %
Für ausreichende Belüftung während der Verarbeitung und Ausreaktion
sorgen!
Taupunkt Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur
mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen. Vor Betauung
schützen.
Untergrundtemperatur Minimal + 10°C
Maximal + 30°C
Verarbeitungszeit Untergrundtemeperatur Zeit
+ 10°C 50 Min.
+ 20°C 40 Min.
+ 30°C 20 Min.
Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar.
Die oben angegebenen Zeiten sind ca.-Angaben und können bei alternativen
Umgebungsbedingungen variieren.
Aushärtezeit Untergrundtemperatur Mindestens Maximal
+10°C 2 Tage 10 Tage
+20°C 1 Tag 8 Tage
+30°C 16 Stunden 7 Tag
Die Zeiten sind Näherungswerte und werden von wechselnden Umgebungsbedingungen,
besonders Temperatur und relativer Luftfeuchtigkeit,
beeinflusst.
Grundsätzlich darf nur auf klebfreien Epoxid- oder Polyurethanharz-Systemen
appliziert werden.
Basierend auf maximal 70 % relativer Luftfeuchtigkeit und guter Belüftung.
Die angeführten Zeiten sind ca.-Angaben und werden von wechselnden
Umgebungsbedingungen, besonders Temperatur und Luftfeuchtigkeit, beeinflusst.
Untergrundtemperatur Begehbar nach Leicht belastbar
nach
Voll belastbar
nach
+10°C 48 Stunden 5 Tagen 10 Tagen
+20°C 24 Stunden 3 Tagen 8 Tagen
+30°C 16 Stunden 2 Tagen 7 Tagen
Wartezeit bis zur Nutzung
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November 2019, Version 09.03
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Die oben angeführten Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen
Umgebungsbedingungen variieren.
VERARBEITUNGSANWEISUNG
UNTERGRUNDQUALITÄT / VORBEREITUNG
Untergrundbeschaffenheit / Untergrundvorbereitung
Vor der Ausführung ist eine Musterfläche anzulegen
und gemeinsam mit dem Auftraggeber zu beurteilen.
Das Ergebnis und das hierbei festgelegte Messverfahren
sind festzuhalten und stellen den Maßstab für die
Ausführung der Beschichtungsarbeiten dar.
Untergrundbeschaffenheit:
Der Untergrund (Beschichtung) muss fest, trocken,
fett, öl- und staubfrei und klebfrei ausgehärtet sein.
Die Abreißfestigkeit darf 1,5 N/mm² nicht unterschreiten.
Vorbereitung des Untergrundes:
Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen,
wie Öle, Fette, usw., müssen entfernt
werden. Die Oberfläche der Beschichtung gründlich
chemisch reinigen. Dann mattschleifen mit feinem
Sandpapier oder Schleifpad. Anschließend die Oberfläche
gründlich reinigen und vom Staub befreien.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren.
Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im
vorgeschriebenem Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben.
Um Spritzer oder gar ein Überschwappen
der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten
mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät
kurze Zeit bei geringer Drehzahl durchmischen.
Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven
Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die
Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst
dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt.
Dem Material muss 10 % Wasser hinzugefügt
und nochmals 1 Minute lang gerührt werden. Gemischtes
Material in ein sauberes Gefäß umfüllen
(umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben
durchmischen.
Die Zugabe von Wasser muss in jeder Mischung gleich
sein, ansonsten kann es sich auf den Glanzgrad und
die Struktur auswirken.
Überprüfen Sie bitte das Mischergebnis auf Klumpen
oder Agglomerate auf dem Mischflügel.
Beim Mischen muss darauf geachtet werden, den Eintrag
von Luft gering zu halten.
VERARBEITUNG
Das Auftragen erfolgt mit einer fusselfreien und lösemittelbeständigen
kurzfloorigen Nylon- oder Velours-
Versiegelungsrolle.
Um einen Mehrfach-Auftrag und wilde Überlappungen
zu vermeiden sind Arbeitsfelder einzuteilen. Sonst
kann ein ungleichmäßiges Aussehen der Oberfläche
und Streifenbildung auftreten. Die Applikation erfolgt
bei den vorgegebenen Temperaturen ohne direkte
Sonneneinstrahlung und Zugluft.
Die Randbereiche mit dem Pinsel oder einer kleinen
Walze vorarbeiten. Jedoch nie weiter als 10 min, da
nass in nass gearbeitet werden muss.
Bei größeren Flächen wird empfohlen, dass mindestens
2 oder besser mehrere Personen den Auftrag
vornehmen. Dabei legen eine oder mehrere
Person(en) das Material in einer Richtung vor, eine
weitere Person übernimmt im Kreuzgang (90°- Winkel)
das Verteilen des frisch aufgelegten Versiegelungsmaterials.
Immer parallel zu seiner Bewegung aus der Fläche
heraus, um ein streifenfreies Ergebnis zu bekommen.
Auf größeren Flächen sollte für das Nachrollen
eine 50 cm breite Walze eingesetzt werden. Die Verteilungswalze
muss mit Material getränkt/benetzt sein
und nur zum Verteilen und keinesfalls zum Auftragen
der Versiegelung eingesetzt werden. Die Arbeiten sind
in einem abgestimmten Rhythmus auszuführen, der
Kreuzgang darf nicht zu spät erfolgen. Auf großen Flächen
ist der Kreuzgang auf der frischen Fläche stehend
zu walzen. Dazu sind stumpfe Nagel- oder Fußballschuhe
zu tragen. Immer frisch in frisch arbeiten und
beim Verteilen auf eine gleichmäßige optimale Verteilung
achten. Die Überlappung sollte dabei auf max. 5
cm begrenzt werden. Pfützenbildung vermeiden, da
Wolkenbildung möglich ist.
Innerhalb der Topfzeit von 20 min (bei 30°C) bis 50
min (bei 10°C) muss die Mischung verarbeitet sein.
Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar.
Bei Bereichen, in denen die Oberfläche durch Schleifen
Poren aufweist, diese ein paar Minuten vorher
versiegeln und danach die eigentliche Versiegelung
aufbringen, dass es nicht zu optischen Unterschieden
kommt. Dann auf eine kurzflorige Walze wechseln und
den Überlappungsbereich auf 10 - 20 cm ausweiten.
Eine übergangslose Optik erreicht man, wenn man
nass in nass arbeitet.
Während der Verarbeitung und Erhärtung für gute Belüftung
sorgen. Besonders bei Temperaturen <13°C,
da ansonsten die Reaktions- und Trocknungsprozesse
beeinflusst werden.
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Sikafloor®-305 W ESD
November 2019, Version 09.03
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Frisch aufgetragenes Sikafloor®-305 W ESD muss für
mindestens 24 Stunden vor Feuchtigkeit, Kondensation
und Wasser geschützt werden.
Wichtig: Bei der Versiegelung von Epoxidharz- und Polyurethanbeschichtungen
ist eine ausreichend lange
Härtungszeit vor dem Versiegelungsauftrag einzuhalten.
Bei Raumtemperatur muss mindestens 18 maximal
48 Stunden gewartet werden.
Wenn der Boden mechanischen und/oder chemischen
Belastungen ausgesetzt ist, muss die Leitfähigkeit in
regelmäßigen Abständen kontrolliert werden. Bei Verschleiß
muss das Sikafloor®-305 W ESD aufgefrischt
werden. Dies ist mit dem zuständigen ESD-Fachmann
abzustimmen.
GERÄTEREINIGUNG
Alle Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Seifenwasser
auswaschen. Mit klarem Wasser nachspülen.
Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch
entfernt werden.
UNTERHALT
Um das Aussehen des Bodens zu erhalten, müssen alle
Verunreinigungen sofort entfernt werden. Schleifende
Beanspruchungen können zu einem Verkratzen der
Oberfläche führen.
WEITERE HINWEISE
EINSCHRÄNKUNGEN
Frisch aufgebrachtes Sikafloor®-305 W ESD muss während
mindestens 24 Stunden vor Betauung geschützt
werden.
Sikafloor®-305 W ESD nicht unverdünnt auftragen.
Immer mit 10 % Wasser verdünnen.
?
Sikafloor®-305 W ESD nur auf klebfrei ausgehärtetes
Epoxy- oder PUR-Harz aufbringen.
?
Für ausreichende Belüftung während der Aushärtung
(speziell bei Temperaturen < +13°C) ist zu sorgen.
Andernfalls kann die Aushärtung gestört werden.
?
Es ist extrem wichtig den Verbrauch von 0,18 –
0,2kg/m²/Arbeitsgang einzuhalten um Erscheinungsbild,
Textur, Farbgebung und die gewünschten ESDEigenschaften
zu erhalten.
?
Wird der Fußboden mechanischer und/oder chemischer
Belastung ausgesetzt, so muss die Leitfähigkeit
regelmäßig kontrolliert werden. Im Falle einer Abnutzung
muss das Sikafloor®-305 W ESD erneuert
werden. Die Arbeiten sind von einem qualifizierten
Fachbetrieb auszuführen.
?
Die Einhaltung der Mischanleitung ist ein wesentlicher
Punkt, um Farbunterschiede zu vermeiden.
?
Sollte eine Beheizung erforderlich sein, kein Gas, Öl
oder andere fossile Brennstoffe verwenden, weil diese
hohe Mengen an CO2 und H2O Dampf entwickeln,
welche die Versiegelung beeinträchtigen könnte. Nur
elektrische Warmluftgebläse einsetzen.
?
Eine fehlerhafte Beurteilung statischer Risse und damit
eine falsche Verfüllung derselben führt zu einer
?
verkürzten Lebenszeit oder durchschlagenden Rissen.
Um eine einheitliche Farbgebung der Bodenfläche zu
erzielen, darf nur Sikafloor®-305 W ESD einer Produktionscharge
verwendet werden.
?
ESD-Schuhwerk muss die Anforderungen der DIN EN
61340-4-3 (Klima 2, Beständigkeit < 5 MΩ) erfüllen.
?
Reifen können aufgrund von weichmacherwanderung
und Abrieb dunkle Spuren auf Sikafloor®-305 W
ESD hinterlassen.
?
Bei erhöhten Anforderungen an die Reinigungsfähigkeit
kann Sikafloor®-305 W ESD mit der statisch ableitenden
Jontec ESD®, Jontec Destat® oder Ultan®
LONGLIFE conductan von Diversey Care überzogen
werden. Bitte beachten Sie die Sikafloor® Reinigungsanleitung.
?
MESSWERTE
Alle technischen Daten, Maße und Angaben in diesem
Datenblatt beruhen auf Labortests. Tatsächlich gemessene
Daten können in der Praxis aufgrund von Umständen
außerhalb unseres Einflussbereiches abweichen.
LÄNDERSPEZIFISCHE DATEN
Die Angaben in diesem Produktdatenblatt sind gültig
für das von der Sika Deutschland GmbH ausgelieferte
Produkt. Bitte beachten Sie, dass Angaben in anderen
Ländern davon abweichen können. Beachten Sie das
im Ausland gültige Produktdatenblatt.
ÖKOLOGIE, GESUNDHEITS- UND ARBEITSSCHUTZ
CE-KENNZEICHNUNG
Siehe Leistungserklärung
GEFAHRENHINWEISE
GISCODE: PU 40
Diese Codierung ermöglicht es auf den Serviceseiten
der BG Bau (www.bgbau.de/gisbau) weitere Informationen,
sowie Hilfestellungen zum Erstellen von Betriebsanweisungen
(www.wingis-online.de/wingisonline/)
zu erhalten.
Hautkontakt mit Polyurethanen kann zu Allergien führen!
Beim Umgang mit Polyurethanen ist der direkte Hautkontakt
unbedingt zu vermeiden! Zur Auswahl einer
geeigneten Schutzausrüstung stehen Ihnen unter
www.sika.de unsere Infodatenblätter „Allgemeine
Hinweise zum Arbeitsschutz“ (Kennziffer 7510) und
„Allgemeine Hinweise zum Tragen von Schutzhandschuhen“
(Kennziffer 7511) zur Verfügung.
Wichtige Sicherheitshinweise:
Für detaillierte Angaben konsultieren Sie bitte das aktuelle
Sicherheitsdatenblatt unter www.sika.at
PRODUKTDATENBLATT
Sikafloor®-305 W ESD
November 2019, Version 09.03
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RICHTLINIE 2004/42/EG - BEGRENZUNG DER VOCEMISSIONEN
Der in der EU-Richtlinie 2004/42 erlaubte maximale
Gehalt an VOC (Produktkategorie IIA/j Typ wb) beträgt
im gebrauchsfertigen Zustand 140 g/l (Limit 2010). Der
maximale Gehalt von Sikafloor®-305 W im gebrauchsfertigen
Zustand ist < 140 g/l VOC
RECHTLICHE HINWEISE
Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge
für Verarbeitung und Verwendung unserer
Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen
im Normalfall, vorausgesetzt die Produkte
wurden sachgerecht gelagert und entsprechend der
Vorgaben unserer jeweiligen Produktdatenblätter angewandt.
Wegen der unterschiedlichen Materialien,
Untergründen und abweichenden Arbeitsbedingungen
kann eine Gewährleistung eines Arbeitsergebnisses
oder eine Haftung, aus welchem Rechtsverhältnis auch
immer, weder aus diesen Hinweisen, noch aus einer
mündlichen Beratung begründet werden, es sei denn,
dass uns insoweit Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit
zur Last fällt. Hierbei hat der Anwender nachzuweisen,
dass er schriftlich alle Informationen und Kenntnisse,
die zur sachgemäßen und erfolgversprechenden Beurteilung
durch Sika erforderlich sind, rechtzeitig und
vollständig an Sika übermittelt hat. Der Anwender hat
die Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen
Anwendungszweck eigenverantwortlich zu prüfen. Änderungen
der Produktspezifikationen bleiben vorbehalten.
Schutzrechte Dritter sind zu beachten. Im Übrigen
gelten unsere jeweiligen Verkaufs-, Liefer-. und
Zahlungsbedingungen, einzusehen und herunterzuladen
unter www.sika.de. Es gilt das jeweils neueste
Produktdatenblatt, das von uns angefordert oder im
Internet unter www.sika.de heruntergeladen werden
kann.
Sika Deutschland GmbH
Flooring / Waterproofing
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