Caparol Capalac Buntlack

Capalac Dickschichtlack  RAL 1004 Goldgelb Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 1005 Honiggelb Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 1006 Maisgelb Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 1007 Narzissengelb Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 1011 Braunbeige Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 1012 Zitronengelb Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 1013 Perlweiß Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 1014 Elfenbein Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 1015 Hellelfenbein Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 1016 Schwefelgelb Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 1017 Safrangelb Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 1018 Zinkgelb Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 1019 Graubeige Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 1020 Olivgelb Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 1021 Rapsgelb Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 1023 Verkehrsgelb Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 1024 Ockergelb Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 1027 Currygelb Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 1028 Melonengelb Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 1032 Ginstergelb Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 1033 Dahliengelb Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 1034 Pastellgelb Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 1035 Perlbeige Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 1036 Perlgold Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 1037 Sonnengelb Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 2000 Gelborange Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 2001 Rotorange Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 2002 Blutorange Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 2003 Pastellorange Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 2004 Reinorange Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 2008 Hellrotorange Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 2009 Verkehrsorange Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 2010 Signalorange Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 2011 Tieforange Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 2012 Lachsorange Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 2013 Perlorange Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 3000 Feuerrot Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 3001 Signalrot Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 3002 Karminrot Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 3003 Rubinrot Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 3004 Purpurrot Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 3005 Weinrot Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 3009 Oxidrot Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 3011 Braunrot Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 3012 Beigerot Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 3013 Tomatenrot Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 3014 Altrosa Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 3015 Hellrosa Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 3016 Korallenrot Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 3017 Rosé Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 3018 Erdbeerrot Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 3020 Verkehrsrot Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 3022 Lachsrot Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 3027 Himbeerrot Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 3028 Reinrot Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 3031 Orientrot Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 3033 Perlrosa Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 4001 Rotlila Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 4002 Rotviolett Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 4003 Erikaviolett Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 4005 Blaulila Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 4006 Verkehrspurpur Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 4007 Purpurviolett Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 4009 Pastellviolett Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 4011 Perlviolett Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 5000 Violettblau Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 5001 Grünblau Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 5002 Ultramarinblau Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 5003 Saphirblau Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 5005 Signalblau Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 5007 Brillantblau Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 5008 Graublau Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 5009 Azurblau Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 5010 Enzianblau Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 5011 Stahlblau Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt