Caparol Capalac Effektlack und Metalliclack

Caparol Capalac EffektLack Liter / Farbton: siehe Auflistung unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Caparol Capalac EffektLack RAL 1035 Perlbeige unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Caparol Capalac EffektLack RAL 1036 Perlgold unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Caparol Capalac EffektLack RAL 2013 Perlorange unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Caparol Capalac EffektLack RAL 3032 Perlrubinrot unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Caparol Capalac EffektLack RAL 3033 Perlrosa unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Caparol Capalac EffektLack RAL 4011 Perlviolett unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Caparol Capalac EffektLack RAL 4012 Perlbrombeer unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Caparol Capalac EffektLack RAL 5025 Perlenzian unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Caparol Capalac EffektLack RAL 5026 Perlnachtblau unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Caparol Capalac EffektLack RAL 6035 Perlgrün unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Caparol Capalac EffektLack RAL 6036 Perlopalgrün unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Caparol Capalac EffektLack RAL 7048 Perlmausgrau unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Caparol Capalac EffektLack RAL 8029 Perlkupfer unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Caparol Capalac EffektLack RAL 9022 Perlhellgrau unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Caparol Capalac EffektLack RAL 9023 Perldunkelgrau unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Caparol Capalac PU-Härter 500ml. Verwendungszweck Für alle Alkydharzlacke mit Ausnahme der wasseremulgierten Alkydharzlacke als Zu­satz von 5–15 Vol.-% im Innen- und Außen­bereich auf starren und harten Unter­gründen. Speziell zur Trocknungs­beschleunigung von Capalac SolidGold, und als Härter für Capalac EffektLack Hochgalz-Buntlack und Seidenmatt-Buntlack im Farbton RAL 9006 und 9007 geeignet. Eigenschaften beschleunigt die Durchtrocknung um bis zu 40 % Verbesserung der chemischen und ­mechanischen Belastbarkeit Materialbasis Isocyanat Verpackung/Gebindegrößen 500 ml, 1 l Lagerung Gebinde gut verschließen, kühl und trocken lagern. Dichte ca. 0,98 g/cm3 Hinweis Der Zusatz ist farblos und reduziert je nach Zugabemenge die Deckfähigkeit und gering die Viskosität. Bei Seidenmatt- bzw. Seidenglanz-Lacken wird der Glanzgrad leicht erhöht. Nur für gewerbliche Verarbeitung bestimm­tes Produkt! Untergrundvorbereitung Zur Verarbeitung mit Pinsel oder Rolle 5–10 Vol.-% Zugabemenge je nach gewünsch­­ter Trocknungsbeschleunigung und gewünschter Endhärte gründlich in den Alkydharzlack einmischen. Bis 15 Vol.-% Zugabemenge beim Spritzauftrag.Achtung:Nicht mehr als 15 Vol.-% zusetzen! Bei Capalac Dickchichtlack nicht mehr als 5 Vol.-% zusetzen! Verarbeitbarkeitsdauer Topfzeit (Verarbeitungszeit)Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden.Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Trocknung/Trockenzeit TrocknungsbeschleunigungBei +20 °C und 65 % rel. Luftfeuchtig­keit. Die Trocknungszeit verringert sich etwa um folgende Zeiten entsprechend der Zugabe­mengen bezogen auf die für das jeweilige Produkt angegebenen Trocknungszeiten:Zugabe von 5 Vol.-%: um ca. 20 %Zugabe von 10 Vol.-%: um ca. 30 %Zugabe von 15 Vol.-%: um ca. 40 %