Caparol Capalac Dickschichtlack

Capalac Dickschichtlack  RAL 7030 Steingrau Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 7031 Blaugrau Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 7032 Kieselgrau Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 7033 Zementgrau Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 7034 Gelbgrau Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 7035 Lichtgrau Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 7036 Platingrau Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 7037 Staubgrau Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 7038 Achatgrau Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 7039 Quarzgrau Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 7040 Fenstergrau Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 7042 Verkehrsgrau A Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 7043 Verkehrsgrau B Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 7044 Seidengrau Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 7045 Telegrau 1 Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 7046 Telegrau 2 Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 7047 Telegrau 4 Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 8000 Grünbraun Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 8001 Ockerbraun Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 8002 Signalbraun Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 8003 Lehmbraun Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 8004 Kupferbraun Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 8007 Rehbraun Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 8008 Olivbraun Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 8011 Nussbraun Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 8012 Rotbraun Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 8014 Sepiabraun Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 8015 Kastanienbraun Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 8016 Mahagonibraun Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 8017 Schokobraun Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 8019 Graubraun Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 8022 Schwarzbraun Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 8023 Orangebraun Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 8024 Beigebraun Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 8025 Blassbraun Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 8028 Terrabraun Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 8029 Perlkupfer Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 9001 Cremeweiß Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 9002 Grauweiß Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 9003 Signalweiß Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 9004 Signalschwarz Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 9005 Tiefschwarz Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 9006 Weißaluminium Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 9007 Graualuminium Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 9010 Reinweiß Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 9011 Graphitschwarz Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 9016 Verkehrsweiß Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 9017 Verkehrsschwarz Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 9018 Papyrusweiß Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 9022 Perlhellgrau Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 9023 Perldunkelgrau Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack Tarnfarbe: RAL 1039 Sandbeige Gebinde: siehe Auflistung Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl.Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Glanzgrad seidenmatt KühlGebinde dicht verschlossen halten. Dichte ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben siehe Sicherheitsdatenblatt KundenServiceCenter Tel.: 0 61 54 / 71 17 10Fax: 0 61 54 / 71 17 11E-Mail:  kundenservicecenter@caparol.de Technische Informationen ·  Technische Information Nr. 091 ·  Spritzdatenblatt Sicherheitsdatenblätter ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis EG ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis Eisenglimmer ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack "weiss", "transparent" ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Kupfer Information ·  Prüfbericht Korrosionsschutz auf Stahlbauteilen ·  Prüfbericht Korrosionsschutz Referenzobjekte Farbkonzept für Straßenzug Hochwasserschutz als Kunst Vom Ausbesserungswerk zum Baumarkt Langlebige Komposition Farbtreue: Bitte beachten Sie, dass Abweichungen vom Originalfarbton in Abhängigkeit von Monitor, Drucker und Papier auftreten.   

Capalac Dickschichtlack Tarnfarbe: RAL 1040 Lehmbeige Gebinde: siehe Auflistung Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl.Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Glanzgrad seidenmatt KühlGebinde dicht verschlossen halten. Dichte ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben siehe Sicherheitsdatenblatt KundenServiceCenter Tel.: 0 61 54 / 71 17 10Fax: 0 61 54 / 71 17 11E-Mail:  kundenservicecenter@caparol.de Technische Informationen ·  Technische Information Nr. 091 ·  Spritzdatenblatt Sicherheitsdatenblätter ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis EG ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis Eisenglimmer ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack "weiss", "transparent" ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Kupfer Information ·  Prüfbericht Korrosionsschutz auf Stahlbauteilen ·  Prüfbericht Korrosionsschutz Referenzobjekte Farbkonzept für Straßenzug Hochwasserschutz als Kunst Vom Ausbesserungswerk zum Baumarkt Langlebige Komposition Farbtreue: Bitte beachten Sie, dass Abweichungen vom Originalfarbton in Abhängigkeit von Monitor, Drucker und Papier auftreten.   

Capalac Dickschichtlack Tarnfarbe: RAL 6031 Bronzegrün Gebinde: siehe Auflistung Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl.Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Glanzgrad seidenmatt KühlGebinde dicht verschlossen halten. Dichte ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben siehe Sicherheitsdatenblatt KundenServiceCenter Tel.: 0 61 54 / 71 17 10Fax: 0 61 54 / 71 17 11E-Mail:  kundenservicecenter@caparol.de Technische Informationen ·  Technische Information Nr. 091 ·  Spritzdatenblatt Sicherheitsdatenblätter ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis EG ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis Eisenglimmer ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack "weiss", "transparent" ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Kupfer Information ·  Prüfbericht Korrosionsschutz auf Stahlbauteilen ·  Prüfbericht Korrosionsschutz Referenzobjekte Farbkonzept für Straßenzug Hochwasserschutz als Kunst Vom Ausbesserungswerk zum Baumarkt Langlebige Komposition Farbtreue: Bitte beachten Sie, dass Abweichungen vom Originalfarbton in Abhängigkeit von Monitor, Drucker und Papier auftreten.   

Capalac Dickschichtlack Tarnfarbe: RAL 6040 Helloliv Gebinde: siehe Auflistung Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl.Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Glanzgrad seidenmatt KühlGebinde dicht verschlossen halten. Dichte ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben siehe Sicherheitsdatenblatt KundenServiceCenter Tel.: 0 61 54 / 71 17 10Fax: 0 61 54 / 71 17 11E-Mail:  kundenservicecenter@caparol.de Technische Informationen ·  Technische Information Nr. 091 ·  Spritzdatenblatt Sicherheitsdatenblätter ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis EG ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis Eisenglimmer ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack "weiss", "transparent" ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Kupfer Information ·  Prüfbericht Korrosionsschutz auf Stahlbauteilen ·  Prüfbericht Korrosionsschutz Referenzobjekte Farbkonzept für Straßenzug Hochwasserschutz als Kunst Vom Ausbesserungswerk zum Baumarkt Langlebige Komposition Farbtreue: Bitte beachten Sie, dass Abweichungen vom Originalfarbton in Abhängigkeit von Monitor, Drucker und Papier auftreten.   

Capalac Dickschichtlack Tarnfarbe: RAL 7050 Tarngrau Gebinde: siehe Auflistung Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl.Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Glanzgrad seidenmatt KühlGebinde dicht verschlossen halten. Dichte ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben siehe Sicherheitsdatenblatt KundenServiceCenter Tel.: 0 61 54 / 71 17 10Fax: 0 61 54 / 71 17 11E-Mail:  kundenservicecenter@caparol.de Technische Informationen ·  Technische Information Nr. 091 ·  Spritzdatenblatt Sicherheitsdatenblätter ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis EG ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis Eisenglimmer ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack "weiss", "transparent" ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Kupfer Information ·  Prüfbericht Korrosionsschutz auf Stahlbauteilen ·  Prüfbericht Korrosionsschutz Referenzobjekte Farbkonzept für Straßenzug Hochwasserschutz als Kunst Vom Ausbesserungswerk zum Baumarkt Langlebige Komposition Farbtreue: Bitte beachten Sie, dass Abweichungen vom Originalfarbton in Abhängigkeit von Monitor, Drucker und Papier auftreten.   

Capalac Dickschichtlack  Tarnfarbe: RAL 8027 Lederbraun Gebinde: siehe Auflistung Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl.Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Glanzgrad seidenmatt KühlGebinde dicht verschlossen halten. Dichte ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben siehe Sicherheitsdatenblatt KundenServiceCenter Tel.: 0 61 54 / 71 17 10Fax: 0 61 54 / 71 17 11E-Mail:  kundenservicecenter@caparol.de Technische Informationen ·  Technische Information Nr. 091 ·  Spritzdatenblatt Sicherheitsdatenblätter ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis EG ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis Eisenglimmer ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack "weiss", "transparent" ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Kupfer Information ·  Prüfbericht Korrosionsschutz auf Stahlbauteilen ·  Prüfbericht Korrosionsschutz Referenzobjekte Farbkonzept für Straßenzug Hochwasserschutz als Kunst Vom Ausbesserungswerk zum Baumarkt Langlebige Komposition Farbtreue: Bitte beachten Sie, dass Abweichungen vom Originalfarbton in Abhängigkeit von Monitor, Drucker und Papier auftreten.   

Capalac Dickschichtlack Tarnfarbe: RAL 8031 Sandbraun Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl.Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Glanzgrad seidenmatt KühlGebinde dicht verschlossen halten. Dichte ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben siehe Sicherheitsdatenblatt KundenServiceCenter Tel.: 0 61 54 / 71 17 10Fax: 0 61 54 / 71 17 11E-Mail:  kundenservicecenter@caparol.de Technische Informationen ·  Technische Information Nr. 091 ·  Spritzdatenblatt Sicherheitsdatenblätter ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis EG ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis Eisenglimmer ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack "weiss", "transparent" ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Kupfer Information ·  Prüfbericht Korrosionsschutz auf Stahlbauteilen ·  Prüfbericht Korrosionsschutz Referenzobjekte Farbkonzept für Straßenzug Hochwasserschutz als Kunst Vom Ausbesserungswerk zum Baumarkt Langlebige Komposition Farbtreue: Bitte beachten Sie, dass Abweichungen vom Originalfarbton in Abhängigkeit von Monitor, Drucker und Papier auftreten.   

Capalac Dickschichtlack Tarnfarbe: RAL 9021 Teerschwarz Gebinde: siehe Auflistung Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl.Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Glanzgrad seidenmatt KühlGebinde dicht verschlossen halten. Dichte ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben siehe Sicherheitsdatenblatt KundenServiceCenter Tel.: 0 61 54 / 71 17 10Fax: 0 61 54 / 71 17 11E-Mail:  kundenservicecenter@caparol.de Technische Informationen ·  Technische Information Nr. 091 ·  Spritzdatenblatt Sicherheitsdatenblätter ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis EG ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis Eisenglimmer ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack "weiss", "transparent" ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Kupfer Information ·  Prüfbericht Korrosionsschutz auf Stahlbauteilen ·  Prüfbericht Korrosionsschutz Referenzobjekte Farbkonzept für Straßenzug Hochwasserschutz als Kunst Vom Ausbesserungswerk zum Baumarkt Langlebige Komposition Farbtreue: Bitte beachten Sie, dass Abweichungen vom Originalfarbton in Abhängigkeit von Monitor, Drucker und Papier auftreten.   

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