Lack

Capalac Venti  RAL 8019 Graubraun Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 8022 Schwarzbraun Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 8023 Orangebraun Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 8024 Beigebraun Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 8025 Blassbraun Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 8028 Terrabraun Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 8029 Perlkupfer Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 9001 Cremeweiß Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 9002 Grauweiß Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 9003 Signalweiß Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 9004 Signalschwarz Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 9005 Tiefschwarz Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 9006 Weißaluminium Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 9007 Graualuminium Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 9010 Reinweiß Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 9011 Graphitschwarz Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 9016 Verkehrsweiß Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 9017 Verkehrsschwarz Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 9018 Papyrusweiß Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 9022 Perlhellgrau Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 9023 Perldunkelgrau Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti weiß Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Caparol Capalac Vorlack weiß Verwendungszweck Zur Vorlackierung von Holz- und Metall­flächen für hochwertige Lackierungen im Innen- und Außenbereich. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Vorlack. Eigenschaften aromatenfreie Lösemittel sehr gut deckend, hohe Kanten­abdeckung hohe Füllkraft hohe Standfestigkeit sehr gute Haftungseigenschaften hervorragend schleifbar hervorragender Verlauf tixothrope, tropfgehemmte Viskositätseinstellung blei- und chromatfrei schnelle Durchtrocknung Farbton auf Weißlacke (Capalac) optimal abgestimmt Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Farbtöne Abtönbar mit max. 5 % Capalac Hoch­glanz-Buntlack oder über Capalac mix in ca. 18.000 Farbtönen. Bei Verwendung von schwach deckenden Farbtönen wie rot, orange, gelb, empfehlen wir eine Grundbeschichtung im passenden Grundiersystemfarbton. Für Capalac Vorlack sind Grundiersystemfarbtöne über die ColorExpress Abtöntechnik erhältlich.   Glanzgrad: Matt Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,5 g/cm3 Geeignete Untergründe Holzbauteile und grundiertes Metall. Untergrundvorbereitung Holz und grundierte Metall­flächen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialtemperatur Airless/Aicoat-TempSpray 0,009–0,011 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (TempSpray) mit Airless und Aircoat möglich. Capalac Vorlack kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Untergrund-vorbereitung Holzschutz Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack CapalacWeiß-oder Buntlacke Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder 2 x Rostschutzgrund Zink innen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer oder Capalac AllGrund   außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer oder 2 x Capalac AllGrund Aluminium innen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund   außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligen Untergründen vorbereiten und grundieren   Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Verbrauchsmenge ml/m2 Streichen Rollen Airless stehend 80–100 70–90 90 liegend 120 120 120 Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest schleifbar und überstreichbar nach Stunden 2 4 ca. 12 Bei niedrigen Temperaturen und erhöhter Luftfeuchtigkeit verzögert sich die Trocknung. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz.

Caparol Capalac Vorlack Wunschfarbton / Sonderfarbton Verwendungszweck Zur Vorlackierung von Holz- und Metall­flächen für hochwertige Lackierungen im Innen- und Außenbereich. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Vorlack. Eigenschaften aromatenfreie Lösemittel sehr gut deckend, hohe Kanten­abdeckung hohe Füllkraft hohe Standfestigkeit sehr gute Haftungseigenschaften hervorragend schleifbar hervorragender Verlauf tixothrope, tropfgehemmte Viskositätseinstellung blei- und chromatfrei schnelle Durchtrocknung Farbton auf Weißlacke (Capalac) optimal abgestimmt Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Farbtöne Abtönbar mit max. 5 % Capalac Hoch­glanz-Buntlack oder über Capalac mix in ca. 18.000 Farbtönen. Bei Verwendung von schwach deckenden Farbtönen wie rot, orange, gelb, empfehlen wir eine Grundbeschichtung im passenden Grundiersystemfarbton. Für Capalac Vorlack sind Grundiersystemfarbtöne über die ColorExpress Abtöntechnik erhältlich.   Glanzgrad: Matt Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,5 g/cm3 Geeignete Untergründe Holzbauteile und grundiertes Metall. Untergrundvorbereitung Holz und grundierte Metall­flächen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialtemperatur Airless/Aicoat-TempSpray 0,009–0,011 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (TempSpray) mit Airless und Aircoat möglich. Capalac Vorlack kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Untergrund-vorbereitung Holzschutz Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack CapalacWeiß-oder Buntlacke Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder 2 x Rostschutzgrund Zink innen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer oder Capalac AllGrund   außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer oder 2 x Capalac AllGrund Aluminium innen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund   außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligen Untergründen vorbereiten und grundieren   Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Verbrauchsmenge ml/m2 Streichen Rollen Airless stehend 80–100 70–90 90 liegend 120 120 120 Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest schleifbar und überstreichbar nach Stunden 2 4 ca. 12 Bei niedrigen Temperaturen und erhöhter Luftfeuchtigkeit verzögert sich die Trocknung. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz.

Capalac Vorstreichfarbe weiß Gut deckende, aromatenfreie, weiße Vorstreichfarbe für Holz und grundiertes Metall für außen und innen. Verwendungszweck Pigmentierter, matter Grundanstrich für maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile und Zwischenbeschichtung für Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Vorlack, Capacryl Haftprimer oder Capacryl Holz-IsoGrund. Eigenschaften aromatenfreie Lösemittel leichte Verarbeitbarkeit gut deckend bleifrei schnelltrocknend guter Verlauf kurzzeitig beständig gegen schwache Säuren und Laugen Materialbasis: Alkydharz, aromatenfreie Lösemittel Verpackung/Gebindegrößen 375 ml, 750 ml, 2,5 l, 10 l Farbtöne: Weiß Glanzgrad: Matt Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,47 g/cm3 Eignung gemäß Technischer Information Nr. 606 Definition der Einsatzbereiche innen 1 innen 2 innen 3 außen 1 außen 2 ? ? ? + + (–) nicht geeignet / (?) bedingt geeignet / (+) geeignet Geeignete Untergründe Holz, grundiertes Zink, Eisen, Aluminium und Hart-PVC. Nicht für eloxiertes Aluminium. Der Untergrund muß sauber, tragfähig, trocken und frei von tren­nenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holzbauteilen 13 % und bei begrenzt und nicht maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten.Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tre­tende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21⁄2  (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netzmittelwäsche mit Schleifpad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium:Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialtemperatur Airless/Aircoat TempSpray 0,009–0,0011 inch 180–200 bar Lieferkonsistenz 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (TempSpray) mit Airless und Aircoat möglich. Capalac Vorstreichfarbe kann gestrichen oder gerollt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Caparol AF-Verdünner (aromatenfrei) oder Kunstharz-Verdünner verdünnen. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Vorstreichfarbe CapalacVorstreichfarbe* Capalac Weiß- oder Buntlacke Holzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund oder Capadur ImprägnierLasur, farblos Capalac Vorstreichfarbe Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund Zink innen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer oder Capalac AllGrund falls erforderlich CapalacVorstreichfarbe   außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer oder 2 x Capalac AllGrund Aluminium innen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund   außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen – Capalac Vorstreichfarbe1)   * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich.1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag Streichen Rollen Spritzen (Airless) 80–100 70–90 120 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staub-trocken griffest über-streichbar über-spritzbar schleifbar nach Stunden 2 4 8 8–16 trocken 10/naß 12 Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tinersatz. Bitte beachten (Stand bei Drucklegung) Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Behälter dicht geschlossen an einem gut ge­lüfteten Ort aufbewahren. Von Zünd­quellen fern­hal­ten – Nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht ein­atmen. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden. Nicht in die Kana­li­sation/Gewässer oder ins Erdreich ge­langen lassen. Bei unzu­reichen­der Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut gelüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbei­führen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Ver­packung oder dieses Etikett vor­zeigen. Enthält 2-Butanonoxim – kann allergische Reaktionen her­vorrufen. Nähere Angaben: Siehe Sicherheitsdatenblatt. Entsorgung Nur restent­leertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produktes (Kat. A/d): 300 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 300 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-GP02 Deklaration der Inhaltsstoffe Alkydharz, Titandioxid, Calciumcarbonat, Silikate, Aliphaten, Additive

Capalac Dickschichtlack Tarnfarbe: RAL 1039 Sandbeige Gebinde: siehe Auflistung Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl.Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Glanzgrad seidenmatt KühlGebinde dicht verschlossen halten. Dichte ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben siehe Sicherheitsdatenblatt KundenServiceCenter Tel.: 0 61 54 / 71 17 10Fax: 0 61 54 / 71 17 11E-Mail:  kundenservicecenter@caparol.de Technische Informationen ·  Technische Information Nr. 091 ·  Spritzdatenblatt Sicherheitsdatenblätter ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis EG ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis Eisenglimmer ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack "weiss", "transparent" ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Kupfer Information ·  Prüfbericht Korrosionsschutz auf Stahlbauteilen ·  Prüfbericht Korrosionsschutz Referenzobjekte Farbkonzept für Straßenzug Hochwasserschutz als Kunst Vom Ausbesserungswerk zum Baumarkt Langlebige Komposition Farbtreue: Bitte beachten Sie, dass Abweichungen vom Originalfarbton in Abhängigkeit von Monitor, Drucker und Papier auftreten.   

Capalac Dickschichtlack Tarnfarbe: RAL 1040 Lehmbeige Gebinde: siehe Auflistung Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl.Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Glanzgrad seidenmatt KühlGebinde dicht verschlossen halten. Dichte ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben siehe Sicherheitsdatenblatt KundenServiceCenter Tel.: 0 61 54 / 71 17 10Fax: 0 61 54 / 71 17 11E-Mail:  kundenservicecenter@caparol.de Technische Informationen ·  Technische Information Nr. 091 ·  Spritzdatenblatt Sicherheitsdatenblätter ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis EG ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis Eisenglimmer ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack "weiss", "transparent" ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Kupfer Information ·  Prüfbericht Korrosionsschutz auf Stahlbauteilen ·  Prüfbericht Korrosionsschutz Referenzobjekte Farbkonzept für Straßenzug Hochwasserschutz als Kunst Vom Ausbesserungswerk zum Baumarkt Langlebige Komposition Farbtreue: Bitte beachten Sie, dass Abweichungen vom Originalfarbton in Abhängigkeit von Monitor, Drucker und Papier auftreten.   

Capalac Dickschichtlack Tarnfarbe: RAL 6031 Bronzegrün Gebinde: siehe Auflistung Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl.Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Glanzgrad seidenmatt KühlGebinde dicht verschlossen halten. Dichte ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben siehe Sicherheitsdatenblatt KundenServiceCenter Tel.: 0 61 54 / 71 17 10Fax: 0 61 54 / 71 17 11E-Mail:  kundenservicecenter@caparol.de Technische Informationen ·  Technische Information Nr. 091 ·  Spritzdatenblatt Sicherheitsdatenblätter ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis EG ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis Eisenglimmer ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack "weiss", "transparent" ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Kupfer Information ·  Prüfbericht Korrosionsschutz auf Stahlbauteilen ·  Prüfbericht Korrosionsschutz Referenzobjekte Farbkonzept für Straßenzug Hochwasserschutz als Kunst Vom Ausbesserungswerk zum Baumarkt Langlebige Komposition Farbtreue: Bitte beachten Sie, dass Abweichungen vom Originalfarbton in Abhängigkeit von Monitor, Drucker und Papier auftreten.   

Capalac Dickschichtlack Tarnfarbe: RAL 6040 Helloliv Gebinde: siehe Auflistung Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl.Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Glanzgrad seidenmatt KühlGebinde dicht verschlossen halten. Dichte ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben siehe Sicherheitsdatenblatt KundenServiceCenter Tel.: 0 61 54 / 71 17 10Fax: 0 61 54 / 71 17 11E-Mail:  kundenservicecenter@caparol.de Technische Informationen ·  Technische Information Nr. 091 ·  Spritzdatenblatt Sicherheitsdatenblätter ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis EG ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis Eisenglimmer ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack "weiss", "transparent" ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Kupfer Information ·  Prüfbericht Korrosionsschutz auf Stahlbauteilen ·  Prüfbericht Korrosionsschutz Referenzobjekte Farbkonzept für Straßenzug Hochwasserschutz als Kunst Vom Ausbesserungswerk zum Baumarkt Langlebige Komposition Farbtreue: Bitte beachten Sie, dass Abweichungen vom Originalfarbton in Abhängigkeit von Monitor, Drucker und Papier auftreten.   

Capalac Dickschichtlack Tarnfarbe: RAL 7050 Tarngrau Gebinde: siehe Auflistung Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl.Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Glanzgrad seidenmatt KühlGebinde dicht verschlossen halten. Dichte ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben siehe Sicherheitsdatenblatt KundenServiceCenter Tel.: 0 61 54 / 71 17 10Fax: 0 61 54 / 71 17 11E-Mail:  kundenservicecenter@caparol.de Technische Informationen ·  Technische Information Nr. 091 ·  Spritzdatenblatt Sicherheitsdatenblätter ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis EG ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis Eisenglimmer ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack "weiss", "transparent" ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Kupfer Information ·  Prüfbericht Korrosionsschutz auf Stahlbauteilen ·  Prüfbericht Korrosionsschutz Referenzobjekte Farbkonzept für Straßenzug Hochwasserschutz als Kunst Vom Ausbesserungswerk zum Baumarkt Langlebige Komposition Farbtreue: Bitte beachten Sie, dass Abweichungen vom Originalfarbton in Abhängigkeit von Monitor, Drucker und Papier auftreten.   

Capalac Dickschichtlack  Tarnfarbe: RAL 8027 Lederbraun Gebinde: siehe Auflistung Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl.Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Glanzgrad seidenmatt KühlGebinde dicht verschlossen halten. Dichte ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben siehe Sicherheitsdatenblatt KundenServiceCenter Tel.: 0 61 54 / 71 17 10Fax: 0 61 54 / 71 17 11E-Mail:  kundenservicecenter@caparol.de Technische Informationen ·  Technische Information Nr. 091 ·  Spritzdatenblatt Sicherheitsdatenblätter ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis EG ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis Eisenglimmer ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack "weiss", "transparent" ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Kupfer Information ·  Prüfbericht Korrosionsschutz auf Stahlbauteilen ·  Prüfbericht Korrosionsschutz Referenzobjekte Farbkonzept für Straßenzug Hochwasserschutz als Kunst Vom Ausbesserungswerk zum Baumarkt Langlebige Komposition Farbtreue: Bitte beachten Sie, dass Abweichungen vom Originalfarbton in Abhängigkeit von Monitor, Drucker und Papier auftreten.   

Capalac Dickschichtlack Tarnfarbe: RAL 8031 Sandbraun Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl.Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Glanzgrad seidenmatt KühlGebinde dicht verschlossen halten. Dichte ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben siehe Sicherheitsdatenblatt KundenServiceCenter Tel.: 0 61 54 / 71 17 10Fax: 0 61 54 / 71 17 11E-Mail:  kundenservicecenter@caparol.de Technische Informationen ·  Technische Information Nr. 091 ·  Spritzdatenblatt Sicherheitsdatenblätter ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis EG ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis Eisenglimmer ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack "weiss", "transparent" ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Kupfer Information ·  Prüfbericht Korrosionsschutz auf Stahlbauteilen ·  Prüfbericht Korrosionsschutz Referenzobjekte Farbkonzept für Straßenzug Hochwasserschutz als Kunst Vom Ausbesserungswerk zum Baumarkt Langlebige Komposition Farbtreue: Bitte beachten Sie, dass Abweichungen vom Originalfarbton in Abhängigkeit von Monitor, Drucker und Papier auftreten.   

Capalac Dickschichtlack Tarnfarbe: RAL 9021 Teerschwarz Gebinde: siehe Auflistung Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl.Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Glanzgrad seidenmatt KühlGebinde dicht verschlossen halten. Dichte ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben siehe Sicherheitsdatenblatt KundenServiceCenter Tel.: 0 61 54 / 71 17 10Fax: 0 61 54 / 71 17 11E-Mail:  kundenservicecenter@caparol.de Technische Informationen ·  Technische Information Nr. 091 ·  Spritzdatenblatt Sicherheitsdatenblätter ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis EG ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Basis Eisenglimmer ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack "weiss", "transparent" ·  Sicherheitsdatenblatt Dickschichtlack Kupfer Information ·  Prüfbericht Korrosionsschutz auf Stahlbauteilen ·  Prüfbericht Korrosionsschutz Referenzobjekte Farbkonzept für Straßenzug Hochwasserschutz als Kunst Vom Ausbesserungswerk zum Baumarkt Langlebige Komposition Farbtreue: Bitte beachten Sie, dass Abweichungen vom Originalfarbton in Abhängigkeit von Monitor, Drucker und Papier auftreten.   

Disbothan 222 Fugenprimer 200ml. Grundierung für saugfähige Untergründe vor dem Einbringen von Disbothan 221 Fugendicht. Lösemittelhaltig.  

Farbmischservice wir mischen vor Ort, in unserem Hamburger Ladengeschäft, folgende Produkte von Caparol Capalac Buntlack, Dickschichtlack etc. Capacryl Acryllacke etc. Capadur Holzfarben etc. Dispersionsfarbe, Latexfarben, Fassadenfarben, Fassadenputze etc. nutzen Sie unseren vor Ort Farbmischservice, wir können unzählige Farbtöne diverser Farbsysteme direkt anfertigen    

Caparol Härter für den Artikel: Caparol Capalac 2K Aqua

Capadur Parkett und Siegellack Verwendungszweck Für die transparente Versiegelung von Holz- und Korkfußböden im privaten Wohn­bereich. Auch als Versiegelung von Lack- und Lasur­oberflächen im Innenbereich geeignet. Eigenschaften wasserverdünnbar einkomponentig hoch strapazierfähig gut füllend schnell trocknend hochelastisch beständig gegen übliche Haushalts- reinigungsmittel ermöglicht ansatzfreies Arbeiten auch auf großen Flächen für Kinderspielzeug geeignet gemäß DIN EN 71-3 Materialbasis Polyurethan einkomponentig, wasser­ver­dünnbar Farbtöne TransparentDer Lack zeigt im flüssigen Zustand und bei der Verarbeitung ein ­milchiges Aussehen, trocknet jedoch nahezu farblos auf (auf weißen Untergründen ist eine leicht gelbliche Eigentönung sichtbar). Glanzgrad Hochglänzend/Seidenmatt Lagerung Kühl, frostfreiGebinde dicht verschlossen halten. Dichte ca. 1,0 g/cm3 Festkörpergehalt ca. 30 Gew.-% Geeignete Untergründe Holzböden, Parkett, OSB-Platten, Treppen und andere Holzoberflächen.Fußboden­kork­beläge, Fertigparkett sowie lackierte oder lasierte Oberflächen.Der Untergrund muß sauber, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Nicht auf wasserlöslichen Beizen anwenden. Bei bereits be­schichteten Flächen unbedingt einen Probe­anstrich anlegen und Haftung prüfen. Untergrundvorbereitung Die zu versiegelnden Flächen gründlich schleifen und reinigen.Alte Parkettlacke rest­los abschleifen. Lack- und Lasur­ober­flächen z.B. mit Schleifvlies anschleifen. Auftragsverfahren Verarbeitung:Capadur Parkett- und SiegelLack vor Gebrauch aufrühren. Grundbeschichtung bei Bedarf max. 20 % mit Wasser verdünnen. Capadur Parkett- und SiegelLack mit Pinsel, Versiegelungsbürste oder Rolle gleichmäßig auf­tragen.Auf unbehandelten Holzuntergründen je nach Saugfähigkeit 2–3 Beschichtungen aufbringen. Auf OSB-Platten 3–4 Beschichtungen aufbringen. Fertigparkett und Lackoberflächen eine Schlußbeschichtung aufbringen. Verbrauch Ca. 100–150 ml/m2 pro Beschichtung je nach Oberflächenstruktur und Saugfähigkeit des Untergrundes. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 12 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit schleifbar und überarbeitbar nach ca. 12 Std., belastbar nach ca. 24–36 Std.Erstreinigung mit Wasser und mildem Reinigungsmittel sowie Teppiche auflegen nach 1 Woche. Hinweis Reinigung und Pflege:Capadur Parkett- und SiegelLack mit ­Haar­besen oder Staubsauger reinigen. Verschmutzungen mit feuchtem Putztuch wischen. Dem Wisch­wasser kann ein ­haushaltsübliches Reini­gungs­mittel für Kuns­t­stoffböden zugegeben werden. Die Anwen­dungsempfehlung des Reini­gungs­­­mittelherstellers ist dabei zu beachten.Keine Scheuer- und Lösemittel verwenden. In besonders schmutzbelasteten Bereichen, z.B. Flur und Haustür, Schmutzfangmatten auslegen. Möbelfüße mit Filzgleitern versehen und ­weiche Stuhlrollen verwenden – idealerweise sollte unter Bürostühlen eine Schonunterlage verwendet werden. Bitte beachten (Stand bei Drucklegung) Für Kinder unzugänglich aufbewahren. Während der Verarbeitung und Trocknung für gründliche Belüftung sorgen. Essen, Trinken und Rauchen während des Gebrauchs der Farbe ist zu vermeiden. Bei Berührung mit den Augen oder der Haut sofort gründlich mit Wasser abspülen. Nicht in die Kanalisation, Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Reinigung der Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser und Seife. Spritznebel nicht einatmen - Kombifilter A2/P2 verwenden. Bei Schleifarbeiten Staubfilter P2 verwenden. Nähere Angaben: Siehe Sicherheitsdatenblatt. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produktes (Kat. A/i): max. 140 g/l (2010). VOC-Gehalt dieses Produktes: max. 140 g/l. Giscode W3+   

Lackmischservice wir mischen vor Ort, in unserem Hamburger Ladengeschäft, folgende Produkte von Caparol Capalac Buntlack, Dickschichtlack etc. Capacryl Acryllacke etc. Capadur Holzfarben etc. Dispersionsfarbe, Latexfarben, Fassadenfarben, Fassadenputze etc. nutzen Sie unseren vor Ort Lackmischservice, wir können unzählige Farbtöne diverser Farbsysteme direkt anfertigen  

Containerlack - Containerfarbe von Kroonint in fast allen RAL Farbtönen 2,5 Liter & 5 Liter Gebinde Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer. High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz- Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint - Primer KPC2145 Grau Kroonint Primer KPC2145 Grau Beschreibung: Ein Komponent schnelltrocknende Korrosionsschutzgrundierung auf Basis von Alkydharz in Verbindung mit zinkphosphathaltigen Korrosionsschutzpigmente. In Kombination mit unsere KPC 3200 AC611 Topcoating ein ausgezeichnetes Reparatur-system für Container. Anwendung: Eine schnelltrocknende Korrosionsschutzgrundierung auf gestrahltem Stahl. Für Innen- und Aussen Anwendung. Kenzeichnen: Schnelltrocknend . Gute haftung auf gestrahltem Stahl. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Technischen Daten: Glanzgrad : matt Festkörper : 50 volume % Empfohlen Trockenfilmdicke : 40 - 80 μm Auftragsmenge : 150 – 170 g/m² Dichte : 1,35 kg/ltr Lösemittelgehalt : 480 g/ltr Verdünnung : KPC 9902 SN Untergrund / Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Trocknung: Lufttrocknung : oberhalb 10°C / 40 bis 70% rel. Feuchte Staubtrocken : nach 6 Min / 20°C Transporttrocken : nach 10 Min / 20°C Überlackierbar* : nach 6 St. * Mit allen gängigen Einkomoponenten Lacksystemen überlackierbar. Überlackierbarkeit muß geprüft werden. Verarbeitung: Airless-Spritzen : in Lieferviskosität 0,38 - 0,43 mm (0,015 - 0,017 inch). Hochdruck-Spritzen : 20 bis 25 Sek. Düse 1,5 mm 2 - 4 bar

Containerlack - Kroonint Coating KPC 1803 Klarlack glänzend Eine schnelltrocknende Polyurethan / Alkyd Lasur für Innen- und Außen Anwendung. Ein transparenter Lack auf Metal und Holz. Schnelle Lufttrocknung. Guter Glanz und Fließfähigkeit. Man erhält eine einheitliche glänzende Oberfläche. Gute Haftung auf verschiedenen Metallen. Nicht auf Kupfer oder Messing verwenden. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz 60° Farbe transparent Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 48 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 1 Stunde endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 18 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 12 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 1000 Grünbeige Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 1001 Beige Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 1002 Sandgelb Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 1003 Signalgelb Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 1004 Goldgelb Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 1005 Honiggelb Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 1006 Maisgelb Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 1007 Narzissengelb Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 1011 Braunbeige Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 1012 Zitronengelb Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 1013 Perlweiß Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 1014 Elfenbein Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 1015 Hellelfenbein Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 1016 Schwefelgelb Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 1017 Safrangelb Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 1018 Zinkgelb Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 1019 Graubeige Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 1020 Olivgelb Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 1021 Rapsgelb Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 1023 Verkehrsgelb Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 1024 Ockergelb Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 1027 Currygelb Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 1028 Melonengelb Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 1032 Ginstergelb Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 1033 Dahliengelb Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 1034 Pastellgelb Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 1037 Sonnengelb Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 2000 Gelborange Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 2001 Rotorange Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 2002 Blutorange Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 2003 Pastellorange Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 2004 Reinorange Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 2008 Hellrotorange Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-

Containerlack - Kroonint Coating KPC 2146 RAL 2009 Verkehrsorange Beschreibung: 1 Komponent Lacksystem auf Basis von modifizierten Alkydharzen, für ein- und mehrschichtige Anwendung auf Stahl, inbesondere Stahl- und Spezialcontainer High-build eingesetzt. Anwendung: Eine schnelltrocknende Reparaturlackierung mit hohes Standvermögen an senkrechten Flächen. Als Rostschutz-Grundierung/Deckanstrich am gestrahlter oder handentrosteten Stahl. Für die Ausbesserung von Transportund Montagebeschädigungen anwendbar bis -15°C. Kenzeichnen: Ausgezeichneter Korrosionsschutz. Einfach Aufzutragen in hohen Schichtdicken, hervorragender Verlauf und Untergrundbenutzung. Einfach zu spritzen oder zu verarbeiten mit Rollen und Pinsel. Schnelltrocknend. Untergrund/Vorbehandlung: Die besten Ergebnissen werden bekommen auf bis Sa 2½ gestrahltem Stahl frei von haftungsstörrenden Stoffen wie z.B. Öle, Fette, und Tenside. Verarbeitungsrichtlinien: Luft Temperatur : 5 – 35°C Untergrund Temperatur : 5 – 40°C Farbe Temperatur : 10 – 30°C Relativer Luftfeuchtigkeit : max. 85% Beim Auftragen und der Härtung ist es notwendig daß die Temperatur über 5°C liegt, um den maximalen Widerstand gegen chemische und mechanische Einflüsse zu bekommen. Der Untergrund soll frei von Wasser sein und die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Wenn der Auftrag und die Aushärtung in einem geschlossenen Raum stattfindet, muss man darauf achten, kontinuierlich die Luft auszutauschen, um die Lösemitteldämpfe zu entfernen, mit Rücksicht auf Aushärtung, Gesundheit und Sicherheit. Reinigung der Arbeitsgeräte: Sofort mit Verdünnung KPC 9901. Verpackungsgrößen: 5 Liter und 20 Liter Gebinde, 200 Liter Fass. Lagerbeständigkeit: Mindestens 12 Monate, vorausgesetzt, dass es in der original verschlossenen Verpackung an einer trockenen und kühlen Stelle gelagert ist. Sicherheitsinformation: Schädlich; enthallt Xylol. Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. Reitzt die Haut. Für mehr Information Siehe auch dass Sicherheitsdatenblat. Spezielle Hinweise: Alle Aussagen basieren auf 20 °C en 65% Relativer Luftfeuchtigkeit. Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation dar. Haftbarkeit: Die Zweckmäßigkeit von unseren Lacksystemen gründen sich auf langjährige Geschäftserfahrung und Forschungsarbeit in unserem Laboratorium. Unsere technischen Datenblätter sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindigkeit. Glanz Eierschalenglanz, 30% Farbe Nach RAL 840HR und Container-Farbtöne Dichte bei 20°C 1,3 kg/ltr Feststoffgehalt 50 vol.% VOC 450 gr/ltr. Trockenzeiten staubtrocken 10 Minuten endhärte 7 Tagen Überstreichbar minimaler Zeitraum 6 Stunde maximaler Zeitraum Unbegrenzt Empfohlene Trockenschichtdicke 60 - 80 micron Theor. Anstrichmittelverbrauch 8 - 6 m2 / ltr Prakt. Anstrichmittelverbrauch abhängig von Vielen Faktoren z.B. Objektform, Flächenprofil, Auftragsverfahren, Auftragsumstände und Erfarung. Richtlinien sind; Pinsel/Frabroller : 85-90% theor. Anstrichmittelverbrauch; Spritzen: 50-70% theor. Anstrichverbrauch. KPC-nr 2146 Überarbeitet am 20-5-2008 Druckdatum 23-5-2008 KPC 2146 AC-