Lack

Capalac Dickschichtlack  RAL 9004 Signalschwarz Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 9005 Tiefschwarz Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 9006 Weißaluminium Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 9007 Graualuminium Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 9010 Reinweiß Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 9011 Graphitschwarz Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 9016 Verkehrsweiß Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 9017 Verkehrsschwarz Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 9018 Papyrusweiß Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 9022 Perlhellgrau Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Dickschichtlack  RAL 9023 Perldunkelgrau Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. Verwendungszweck 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden). Eigenschaften hervorragende Haftung hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System) Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN?EN?ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste als Lack und Glimmervariante erhältlich über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar aromatenfrei Materialbasis: Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln. Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton Dichte: ca. 1,3 g/cm3   Geeignete Untergründe Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.Zink, verzinkter Stahl:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.Hart-PVC:Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.Aluminium:Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6. Kupfer:  Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen  Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen   Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:       Ø Düse Druck Hinweise Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe   Gimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – CapalacDickschichtlack falls erforderlichCapalacDickschichtlack Capalac Dickschichtlack maßhaltigeHolzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten – Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad - Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren     Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grund-beschichtung µm1) Zwischen-beschichtung µm1) Deck-beschichtung µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien C22) C32) C42) L M H L M H L M H 1 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 120                   2 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                   33) Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 CapalacDickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 180                   43) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 200                   53) Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 CapalacDickschichtlackGlimmer 80 Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 240                       1) Sollschichtdicke 2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. 3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. Blau = geeignet Weiß = nicht geeignet Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).   Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 L M H L M H L M H 1* Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60     Capalac-Dickschichtlackz.B. RAL 5010 60 120                   2* Capalac-DickschichtlackGlimmer 80     Capalac-DickschichtlackGlimmer 80 160                       * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. ErläuterungenKorrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)   Kategorie/Belastung Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. außen innen C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.Meistens ländliche Bereiche. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. Schutzdauer(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!   Zeitspanne Schutzdauer in Jahren Low (L) 2–5 Middle (M) 5–15 High (H) über 15 Verbrauch   Verbrauch/Schichtdicken: Verwendetes Werkzeug Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlereNaßschichtdicke mittlereTrockenschichtdicke Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm     Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 %relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Entzündlich.Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig ­schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benom­men­heit ver­ursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zünd­quellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanali­sation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut belüfteten Be­reichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlos­sen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden.Enthält 2-Butanonoxim, Cobalt­carboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-penta­methyl-4-piperidyl)sebacat – kann aller­gische Reak­tionen hervor­rufen. Entsorgung Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive Nähere Angaben: siehe Sicherheitsdatenblatt  

Capalac Disbocolor 781 Acryl-Sprühlack 400ml RAL 3000 Feuerrot Schnelltrocknender, lösemittelhaltiger Korrosionsschutzgrund für Eisen und Stahl (783), Klar- (782) und Buntlack (781) als Acryl-Sprühlack für fast alle Untergründe im Innen- und Außenbereich. Verwendungszweck Sprühlack für schnelle, kleinflächige Lackie­rungen auf Holz, Holzwerkstoffen, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC und tragfähige Altbeschichtungen im Außen- und Innenbereich. 782: Transparente Lackierung auf einer Vielzahl von Untergründen und als Schutz­versiegelung 783: Korrosionsschutzgrundierung auf Eisen und Stahl, besonders für verwinkelte und schwer zugängliche Bauteile. Zur nach­fol­genden Lackierung mit Disbocolor 781. Eigenschaften hervorragende Haftung korrosionsschützend (783) hohe Farbtonstabilität (781) hohe Glanzstabilität schnelltrocknend sehr gut reinigungsfähig FCKW-frei Materialbasis Methacrylat, lösemittelhaltigSprühlacke fallen nicht unter die VOC-Richt­linie. VOC-Angabe daher nicht erforderlich. Verpackung/Gebindegrößen: 400 ml Sprühdose Farbtöne: Zinkgelb RAL 1018, Feuerrot RAL 3000, Karminrot RAL 3002, Enzian­blau RAL 5010, Himmelblau RAL 5015, Lichtgrau RAL 7035, Schwarz RAL 9005, Weiß ca. RAL 9010 Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26: Bindemittel: Klasse APigmentierung: Gruppe1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad: glänzend Lagerung: Kühl - Mit aufge etzter Verschlußkappe. Dichte: ca. 0,7 g/cm3 Geeignete Untergründe Holz, Holzwerkstoffe, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, mineralische Untergründe wie Putz, Beton, Faserzement und tragfähige Altbeschichtungen. Nicht für eloxiertes Aluminium. Der Unter­grund muß sauber, fest, tragfähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei Laubhölzern im Mittel 12 % und bei Nadelhölzern im Mittel 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung HolzbauteileHolzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, StahlEisen und Stahlflächen gründlich reinigen, besonders Öl- und Fettrückstände z.B. mit Nitroverdünnung restlos entfernen. Rost und Walzhaut/Zunder mit geeigneten Verfahren bis auf die metallisch blanke Metall­ober­fläche entfernen (z.B. durch schleifen oder strahlen). Nach dem Entrosten sofort Korrosionsschutz (783) auf den trockenen Untergrund aufbringen.Zink, Hart-PVCAmmoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium, KupferMit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS-Merk­blatt Nr. 6.AltanstricheAltanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Altanstriche immer auf Verträglichkeit prüfen. Auftragsverfahren Verarbeitung:Vor Gebrauch Dose mind. 1 Minute gründlich schütteln. Die innenliegende Metallkugel muß hörbar sein. Spritz abstand zur Bauteiloberfläche 20–30 cm. Flächen gleichmäßig dünn im Kreuzgang spritzen. Verwinkelte Bauteile zunächst dünn vorspritzen (annebeln) und nach dem Antrocknen des Lackes (ca. 5 Minuten) fertig spritzen. Beschichtungsaufbau Beschichtungsaufbau (Buntlack) Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – CapalacDisbocolor 781 – Capalac Weiß- oder Buntlacke Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund CapalacDisbocolor 781 CapalacDisbocolor 781* Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – CapalacMetallgrund 783 –   außen entrosten/reinigen – 2x CapalacDisbocolor 783 CapalacDisbocolor 781 Zink innen/außen BFS Nr. 5 – CapalacMetallgrund 783 – Aluminium/Kupfer innen/außen BFS Nr. 6 – CapalacDisbocolor 781 – Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – CapalacDisbocolor 781 – mineralische Untergründe wie Putz, Beton, Faserzement u.a. innen/außen reinigen – CaparolDupa-grund CapalacDisbocolor 781 Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren ggf. CapalacDisbocolor 781   * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich.Hinweis: Bei Pulverbeschichtungen und Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab unbedingt Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Beschichtungen grundsätzlich auf Verträglichkeit prüfen. Beschichtungsaufbau (Klarlack):Im Außenbereich: 2–3 Capalac Disboklar 782 (ohne Holzschutz und ohne UV-Schutz)Im Innenbereich: 1–2 Capalac Disboklar 782Als Versiegelung: auf vorhandene Lackie­rungen nach Verträglichkeitsprüfung 1–2 x Capalac Disboklar sowohl im Außen- wie im Innenbereich Verbrauch Ca. 1,2 m2/Dose. Der Verbrauchswert ist ein Anhaltswert, der je nach Bauteilbeschaffenheit erheblich abweichen kann. Verarbeitungsbedingungen Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °CDie Materialtemperatur sollte 18–22 °C betragen. Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken regenbelastbar überstreichbar nach Stunden 20 Min. 40 Min. 6 Std. Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch Dose mit dem Dosenboden senkrecht nach oben umdrehen und durch kurzen Druck auf die Düse Ventil leersprühen bis kein Material mehr austritt. Verstopfte Sprühköpfe abziehen und mit einer Nadel reinigen. Schutzkappe wieder aufsetzen.

Capalac Disbocolor 781 Acryl-Sprühlack 400ml RAL 5010 Enzianblau Schnelltrocknender, lösemittelhaltiger Korrosionsschutzgrund für Eisen und Stahl (783), Klar- (782) und Buntlack (781) als Acryl-Sprühlack für fast alle Untergründe im Innen- und Außenbereich. Verwendungszweck Sprühlack für schnelle, kleinflächige Lackie­rungen auf Holz, Holzwerkstoffen, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC und tragfähige Altbeschichtungen im Außen- und Innenbereich. 782: Transparente Lackierung auf einer Vielzahl von Untergründen und als Schutz­versiegelung 783: Korrosionsschutzgrundierung auf Eisen und Stahl, besonders für verwinkelte und schwer zugängliche Bauteile. Zur nach­fol­genden Lackierung mit Disbocolor 781. Eigenschaften hervorragende Haftung korrosionsschützend (783) hohe Farbtonstabilität (781) hohe Glanzstabilität schnelltrocknend sehr gut reinigungsfähig FCKW-frei Materialbasis Methacrylat, lösemittelhaltigSprühlacke fallen nicht unter die VOC-Richt­linie. VOC-Angabe daher nicht erforderlich. Verpackung/Gebindegrößen: 400 ml Sprühdose Farbtöne: Zinkgelb RAL 1018, Feuerrot RAL 3000, Karminrot RAL 3002, Enzian­blau RAL 5010, Himmelblau RAL 5015, Lichtgrau RAL 7035, Schwarz RAL 9005, Weiß ca. RAL 9010 Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26: Bindemittel: Klasse APigmentierung: Gruppe1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad: glänzend Lagerung: Kühl - Mit aufge etzter Verschlußkappe. Dichte: ca. 0,7 g/cm3 Geeignete Untergründe Holz, Holzwerkstoffe, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, mineralische Untergründe wie Putz, Beton, Faserzement und tragfähige Altbeschichtungen. Nicht für eloxiertes Aluminium. Der Unter­grund muß sauber, fest, tragfähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei Laubhölzern im Mittel 12 % und bei Nadelhölzern im Mittel 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung HolzbauteileHolzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, StahlEisen und Stahlflächen gründlich reinigen, besonders Öl- und Fettrückstände z.B. mit Nitroverdünnung restlos entfernen. Rost und Walzhaut/Zunder mit geeigneten Verfahren bis auf die metallisch blanke Metall­ober­fläche entfernen (z.B. durch schleifen oder strahlen). Nach dem Entrosten sofort Korrosionsschutz (783) auf den trockenen Untergrund aufbringen.Zink, Hart-PVCAmmoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium, KupferMit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS-Merk­blatt Nr. 6.AltanstricheAltanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Altanstriche immer auf Verträglichkeit prüfen. Auftragsverfahren Verarbeitung:Vor Gebrauch Dose mind. 1 Minute gründlich schütteln. Die innenliegende Metallkugel muß hörbar sein. Spritz abstand zur Bauteiloberfläche 20–30 cm. Flächen gleichmäßig dünn im Kreuzgang spritzen. Verwinkelte Bauteile zunächst dünn vorspritzen (annebeln) und nach dem Antrocknen des Lackes (ca. 5 Minuten) fertig spritzen. Beschichtungsaufbau Beschichtungsaufbau (Buntlack) Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – CapalacDisbocolor 781 – Capalac Weiß- oder Buntlacke Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund CapalacDisbocolor 781 CapalacDisbocolor 781* Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – CapalacMetallgrund 783 –   außen entrosten/reinigen – 2x CapalacDisbocolor 783 CapalacDisbocolor 781 Zink innen/außen BFS Nr. 5 – CapalacMetallgrund 783 – Aluminium/Kupfer innen/außen BFS Nr. 6 – CapalacDisbocolor 781 – Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – CapalacDisbocolor 781 – mineralische Untergründe wie Putz, Beton, Faserzement u.a. innen/außen reinigen – CaparolDupa-grund CapalacDisbocolor 781 Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren ggf. CapalacDisbocolor 781   * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich.Hinweis: Bei Pulverbeschichtungen und Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab unbedingt Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Beschichtungen grundsätzlich auf Verträglichkeit prüfen. Beschichtungsaufbau (Klarlack):Im Außenbereich: 2–3 Capalac Disboklar 782 (ohne Holzschutz und ohne UV-Schutz)Im Innenbereich: 1–2 Capalac Disboklar 782Als Versiegelung: auf vorhandene Lackie­rungen nach Verträglichkeitsprüfung 1–2 x Capalac Disboklar sowohl im Außen- wie im Innenbereich Verbrauch Ca. 1,2 m2/Dose. Der Verbrauchswert ist ein Anhaltswert, der je nach Bauteilbeschaffenheit erheblich abweichen kann. Verarbeitungsbedingungen Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °CDie Materialtemperatur sollte 18–22 °C betragen. Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken regenbelastbar überstreichbar nach Stunden 20 Min. 40 Min. 6 Std. Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch Dose mit dem Dosenboden senkrecht nach oben umdrehen und durch kurzen Druck auf die Düse Ventil leersprühen bis kein Material mehr austritt. Verstopfte Sprühköpfe abziehen und mit einer Nadel reinigen. Schutzkappe wieder aufsetzen.

Capalac Disbocolor 781 Acryl-Sprühlack 400ml Seidenmatt RAL 6002 Laubgrün Schnelltrocknender, lösemittelhaltiger Korrosionsschutzgrund für Eisen und Stahl (783), Klar- (782) und Buntlack (781) als Acryl-Sprühlack für fast alle Untergründe im Innen- und Außenbereich. Verwendungszweck Sprühlack für schnelle, kleinflächige Lackie­rungen auf Holz, Holzwerkstoffen, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC und tragfähige Altbeschichtungen im Außen- und Innenbereich. 782: Transparente Lackierung auf einer Vielzahl von Untergründen und als Schutz­versiegelung 783: Korrosionsschutzgrundierung auf Eisen und Stahl, besonders für verwinkelte und schwer zugängliche Bauteile. Zur nach­fol­genden Lackierung mit Disbocolor 781. Eigenschaften hervorragende Haftung korrosionsschützend (783) hohe Farbtonstabilität (781) hohe Glanzstabilität schnelltrocknend sehr gut reinigungsfähig FCKW-frei Materialbasis Methacrylat, lösemittelhaltigSprühlacke fallen nicht unter die VOC-Richt­linie. VOC-Angabe daher nicht erforderlich. Verpackung/Gebindegrößen: 400 ml Sprühdose Farbtöne: Zinkgelb RAL 1018, Feuerrot RAL 3000, Enzianblau RAL 5010, Himmel­blau RAL 5015, Laubgrün RAL 6002, Anthrazitgrau RAL 7016, Lichtgrau RAL 7035, Nußbraun RAL 8011, Schwarz RAL 9005, Silber  ca. RAL 9006, Weiß ca. RAL 9010, Gold, Rallye Schwarz Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse APigmentierung: Gruppe1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad: seidenmatt Lagerung: Kühl - Mit aufgesetzter Verschlußkappe. Dichte: ca. 0,7 g/cm3 Geeignete Untergründe Holz, Holzwerkstoffe, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, mineralische Untergründe wie Putz, Beton, Faserzement und tragfähige Altbeschichtungen. Nicht für eloxiertes Aluminium. Der Unter­grund muß sauber, fest, tragfähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei Laubhölzern im Mittel 12 % und bei Nadelhölzern im Mittel 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung HolzbauteileHolzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, StahlEisen und Stahlflächen gründlich reinigen, besonders Öl- und Fettrückstände z.B. mit Nitroverdünnung restlos entfernen. Rost und Walzhaut/Zunder mit geeigneten Verfahren bis auf die metallisch blanke Metall­ober­fläche entfernen (z.B. durch schleifen oder strahlen). Nach dem Entrosten sofort Korrosionsschutz (783) auf den trockenen Untergrund aufbringen.Zink, Hart-PVCAmmoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium, KupferMit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS-Merk­blatt Nr. 6.AltanstricheAltanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Altanstriche immer auf Verträglichkeit prüfen. Auftragsverfahren Verarbeitung:Vor Gebrauch Dose mind. 1 Minute gründlich schütteln. Die innenliegende Metallkugel muß hörbar sein. Spritz abstand zur Bauteiloberfläche 20–30 cm. Flächen gleichmäßig dünn im Kreuzgang spritzen. Verwinkelte Bauteile zunächst dünn vorspritzen (annebeln) und nach dem Antrocknen des Lackes (ca. 5 Minuten) fertig spritzen. Beschichtungsaufbau Beschichtungsaufbau (Buntlack) Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – CapalacDisbocolor 781 – Capalac Weiß- oder Buntlacke Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund CapalacDisbocolor 781 CapalacDisbocolor 781* Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – CapalacMetallgrund 783 –   außen entrosten/reinigen – 2x CapalacDisbocolor 783 CapalacDisbocolor 781 Zink innen/außen BFS Nr. 5 – CapalacMetallgrund 783 – Aluminium/Kupfer innen/außen BFS Nr. 6 – CapalacDisbocolor 781 – Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – CapalacDisbocolor 781 – mineralische Untergründe wie Putz, Beton, Faserzement u.a. innen/außen reinigen – CaparolDupa-grund CapalacDisbocolor 781 Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren ggf. CapalacDisbocolor 781   * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich.Hinweis: Bei Pulverbeschichtungen und Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab unbedingt Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Beschichtungen grundsätzlich auf Verträglichkeit prüfen. Beschichtungsaufbau (Klarlack):Im Außenbereich: 2–3 Capalac Disboklar 782 (ohne Holzschutz und ohne UV-Schutz)Im Innenbereich: 1–2 Capalac Disboklar 782Als Versiegelung: auf vorhandene Lackie­rungen nach Verträglichkeitsprüfung 1–2 x Capalac Disboklar sowohl im Außen- wie im Innenbereich Verbrauch Ca. 1,2 m2/Dose. Der Verbrauchswert ist ein Anhaltswert, der je nach Bauteilbeschaffenheit erheblich abweichen kann. Verarbeitungsbedingungen Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °CDie Materialtemperatur sollte 18–22 °C betragen. Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken regenbelastbar überstreichbar nach Stunden 20 Min. 40 Min. 6 Std. Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch Dose mit dem Dosenboden senkrecht nach oben umdrehen und durch kurzen Druck auf die Düse Ventil leersprühen bis kein Material mehr austritt. Verstopfte Sprühköpfe abziehen und mit einer Nadel reinigen. Schutzkappe wieder aufsetzen.

Capalac Disbocolor 781 Acryl-Sprühlack 400ml Seidenmatt RAL 7016 Anthrazitgrau Schnelltrocknender, lösemittelhaltiger Korrosionsschutzgrund für Eisen und Stahl (783), Klar- (782) und Buntlack (781) als Acryl-Sprühlack für fast alle Untergründe im Innen- und Außenbereich. Verwendungszweck Sprühlack für schnelle, kleinflächige Lackie­rungen auf Holz, Holzwerkstoffen, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC und tragfähige Altbeschichtungen im Außen- und Innenbereich. 782: Transparente Lackierung auf einer Vielzahl von Untergründen und als Schutz­versiegelung 783: Korrosionsschutzgrundierung auf Eisen und Stahl, besonders für verwinkelte und schwer zugängliche Bauteile. Zur nach­fol­genden Lackierung mit Disbocolor 781. Eigenschaften hervorragende Haftung korrosionsschützend (783) hohe Farbtonstabilität (781) hohe Glanzstabilität schnelltrocknend sehr gut reinigungsfähig FCKW-frei Materialbasis Methacrylat, lösemittelhaltigSprühlacke fallen nicht unter die VOC-Richt­linie. VOC-Angabe daher nicht erforderlich. Verpackung/Gebindegrößen: 400 ml Sprühdose Farbtöne: Zinkgelb RAL 1018, Feuerrot RAL 3000, Enzianblau RAL 5010, Himmel­blau RAL 5015, Laubgrün RAL 6002, Anthrazitgrau RAL 7016, Lichtgrau RAL 7035, Nußbraun RAL 8011, Schwarz RAL 9005, Silber  ca. RAL 9006, Weiß ca. RAL 9010, Gold, Rallye Schwarz Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse APigmentierung: Gruppe1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad: seidenmatt Lagerung: Kühl - Mit aufgesetzter Verschlußkappe. Dichte: ca. 0,7 g/cm3 Geeignete Untergründe Holz, Holzwerkstoffe, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, mineralische Untergründe wie Putz, Beton, Faserzement und tragfähige Altbeschichtungen. Nicht für eloxiertes Aluminium. Der Unter­grund muß sauber, fest, tragfähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei Laubhölzern im Mittel 12 % und bei Nadelhölzern im Mittel 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung HolzbauteileHolzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, StahlEisen und Stahlflächen gründlich reinigen, besonders Öl- und Fettrückstände z.B. mit Nitroverdünnung restlos entfernen. Rost und Walzhaut/Zunder mit geeigneten Verfahren bis auf die metallisch blanke Metall­ober­fläche entfernen (z.B. durch schleifen oder strahlen). Nach dem Entrosten sofort Korrosionsschutz (783) auf den trockenen Untergrund aufbringen.Zink, Hart-PVCAmmoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium, KupferMit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS-Merk­blatt Nr. 6.AltanstricheAltanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Altanstriche immer auf Verträglichkeit prüfen. Auftragsverfahren Verarbeitung:Vor Gebrauch Dose mind. 1 Minute gründlich schütteln. Die innenliegende Metallkugel muß hörbar sein. Spritz abstand zur Bauteiloberfläche 20–30 cm. Flächen gleichmäßig dünn im Kreuzgang spritzen. Verwinkelte Bauteile zunächst dünn vorspritzen (annebeln) und nach dem Antrocknen des Lackes (ca. 5 Minuten) fertig spritzen. Beschichtungsaufbau Beschichtungsaufbau (Buntlack) Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – CapalacDisbocolor 781 – Capalac Weiß- oder Buntlacke Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund CapalacDisbocolor 781 CapalacDisbocolor 781* Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – CapalacMetallgrund 783 –   außen entrosten/reinigen – 2x CapalacDisbocolor 783 CapalacDisbocolor 781 Zink innen/außen BFS Nr. 5 – CapalacMetallgrund 783 – Aluminium/Kupfer innen/außen BFS Nr. 6 – CapalacDisbocolor 781 – Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – CapalacDisbocolor 781 – mineralische Untergründe wie Putz, Beton, Faserzement u.a. innen/außen reinigen – CaparolDupa-grund CapalacDisbocolor 781 Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren ggf. CapalacDisbocolor 781   * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich.Hinweis: Bei Pulverbeschichtungen und Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab unbedingt Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Beschichtungen grundsätzlich auf Verträglichkeit prüfen. Beschichtungsaufbau (Klarlack):Im Außenbereich: 2–3 Capalac Disboklar 782 (ohne Holzschutz und ohne UV-Schutz)Im Innenbereich: 1–2 Capalac Disboklar 782Als Versiegelung: auf vorhandene Lackie­rungen nach Verträglichkeitsprüfung 1–2 x Capalac Disboklar sowohl im Außen- wie im Innenbereich Verbrauch Ca. 1,2 m2/Dose. Der Verbrauchswert ist ein Anhaltswert, der je nach Bauteilbeschaffenheit erheblich abweichen kann. Verarbeitungsbedingungen Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °CDie Materialtemperatur sollte 18–22 °C betragen. Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken regenbelastbar überstreichbar nach Stunden 20 Min. 40 Min. 6 Std. Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch Dose mit dem Dosenboden senkrecht nach oben umdrehen und durch kurzen Druck auf die Düse Ventil leersprühen bis kein Material mehr austritt. Verstopfte Sprühköpfe abziehen und mit einer Nadel reinigen. Schutzkappe wieder aufsetzen.

Capalac Disbocolor 781 Acryl-Sprühlack 400ml RAL 9005 Tiefschwarz Schnelltrocknender, lösemittelhaltiger Korrosionsschutzgrund für Eisen und Stahl (783), Klar- (782) und Buntlack (781) als Acryl-Sprühlack für fast alle Untergründe im Innen- und Außenbereich. Verwendungszweck Sprühlack für schnelle, kleinflächige Lackie­rungen auf Holz, Holzwerkstoffen, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC und tragfähige Altbeschichtungen im Außen- und Innenbereich. 782: Transparente Lackierung auf einer Vielzahl von Untergründen und als Schutz­versiegelung 783: Korrosionsschutzgrundierung auf Eisen und Stahl, besonders für verwinkelte und schwer zugängliche Bauteile. Zur nach­fol­genden Lackierung mit Disbocolor 781. Eigenschaften hervorragende Haftung korrosionsschützend (783) hohe Farbtonstabilität (781) hohe Glanzstabilität schnelltrocknend sehr gut reinigungsfähig FCKW-frei Materialbasis Methacrylat, lösemittelhaltigSprühlacke fallen nicht unter die VOC-Richt­linie. VOC-Angabe daher nicht erforderlich. Verpackung/Gebindegrößen: 400 ml Sprühdose Farbtöne: Zinkgelb RAL 1018, Feuerrot RAL 3000, Karminrot RAL 3002, Enzian­blau RAL 5010, Himmelblau RAL 5015, Lichtgrau RAL 7035, Schwarz RAL 9005, Weiß ca. RAL 9010 Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26: Bindemittel: Klasse APigmentierung: Gruppe1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad: glänzend Lagerung: Kühl - Mit aufge etzter Verschlußkappe. Dichte: ca. 0,7 g/cm3 Geeignete Untergründe Holz, Holzwerkstoffe, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, mineralische Untergründe wie Putz, Beton, Faserzement und tragfähige Altbeschichtungen. Nicht für eloxiertes Aluminium. Der Unter­grund muß sauber, fest, tragfähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei Laubhölzern im Mittel 12 % und bei Nadelhölzern im Mittel 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung HolzbauteileHolzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, StahlEisen und Stahlflächen gründlich reinigen, besonders Öl- und Fettrückstände z.B. mit Nitroverdünnung restlos entfernen. Rost und Walzhaut/Zunder mit geeigneten Verfahren bis auf die metallisch blanke Metall­ober­fläche entfernen (z.B. durch schleifen oder strahlen). Nach dem Entrosten sofort Korrosionsschutz (783) auf den trockenen Untergrund aufbringen.Zink, Hart-PVCAmmoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium, KupferMit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS-Merk­blatt Nr. 6.AltanstricheAltanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Altanstriche immer auf Verträglichkeit prüfen. Auftragsverfahren Verarbeitung:Vor Gebrauch Dose mind. 1 Minute gründlich schütteln. Die innenliegende Metallkugel muß hörbar sein. Spritz abstand zur Bauteiloberfläche 20–30 cm. Flächen gleichmäßig dünn im Kreuzgang spritzen. Verwinkelte Bauteile zunächst dünn vorspritzen (annebeln) und nach dem Antrocknen des Lackes (ca. 5 Minuten) fertig spritzen. Beschichtungsaufbau Beschichtungsaufbau (Buntlack) Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – CapalacDisbocolor 781 – Capalac Weiß- oder Buntlacke Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund CapalacDisbocolor 781 CapalacDisbocolor 781* Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – CapalacMetallgrund 783 –   außen entrosten/reinigen – 2x CapalacDisbocolor 783 CapalacDisbocolor 781 Zink innen/außen BFS Nr. 5 – CapalacMetallgrund 783 – Aluminium/Kupfer innen/außen BFS Nr. 6 – CapalacDisbocolor 781 – Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – CapalacDisbocolor 781 – mineralische Untergründe wie Putz, Beton, Faserzement u.a. innen/außen reinigen – CaparolDupa-grund CapalacDisbocolor 781 Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren ggf. CapalacDisbocolor 781   * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich.Hinweis: Bei Pulverbeschichtungen und Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab unbedingt Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Beschichtungen grundsätzlich auf Verträglichkeit prüfen. Beschichtungsaufbau (Klarlack):Im Außenbereich: 2–3 Capalac Disboklar 782 (ohne Holzschutz und ohne UV-Schutz)Im Innenbereich: 1–2 Capalac Disboklar 782Als Versiegelung: auf vorhandene Lackie­rungen nach Verträglichkeitsprüfung 1–2 x Capalac Disboklar sowohl im Außen- wie im Innenbereich Verbrauch Ca. 1,2 m2/Dose. Der Verbrauchswert ist ein Anhaltswert, der je nach Bauteilbeschaffenheit erheblich abweichen kann. Verarbeitungsbedingungen Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °CDie Materialtemperatur sollte 18–22 °C betragen. Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken regenbelastbar überstreichbar nach Stunden 20 Min. 40 Min. 6 Std. Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch Dose mit dem Dosenboden senkrecht nach oben umdrehen und durch kurzen Druck auf die Düse Ventil leersprühen bis kein Material mehr austritt. Verstopfte Sprühköpfe abziehen und mit einer Nadel reinigen. Schutzkappe wieder aufsetzen.

Capalac Disbocolor 781 Acryl-Sprühlack 400ml Seidenmatt RAL 9006 silber Schnelltrocknender, lösemittelhaltiger Korrosionsschutzgrund für Eisen und Stahl (783), Klar- (782) und Buntlack (781) als Acryl-Sprühlack für fast alle Untergründe im Innen- und Außenbereich. Verwendungszweck Sprühlack für schnelle, kleinflächige Lackie­rungen auf Holz, Holzwerkstoffen, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC und tragfähige Altbeschichtungen im Außen- und Innenbereich. 782: Transparente Lackierung auf einer Vielzahl von Untergründen und als Schutz­versiegelung 783: Korrosionsschutzgrundierung auf Eisen und Stahl, besonders für verwinkelte und schwer zugängliche Bauteile. Zur nach­fol­genden Lackierung mit Disbocolor 781. Eigenschaften hervorragende Haftung korrosionsschützend (783) hohe Farbtonstabilität (781) hohe Glanzstabilität schnelltrocknend sehr gut reinigungsfähig FCKW-frei Materialbasis Methacrylat, lösemittelhaltigSprühlacke fallen nicht unter die VOC-Richt­linie. VOC-Angabe daher nicht erforderlich. Verpackung/Gebindegrößen: 400 ml Sprühdose Farbtöne: Zinkgelb RAL 1018, Feuerrot RAL 3000, Enzianblau RAL 5010, Himmel­blau RAL 5015, Laubgrün RAL 6002, Anthrazitgrau RAL 7016, Lichtgrau RAL 7035, Nußbraun RAL 8011, Schwarz RAL 9005, Silber  ca. RAL 9006, Weiß ca. RAL 9010, Gold, Rallye Schwarz Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse APigmentierung: Gruppe1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad: seidenmatt Lagerung: Kühl - Mit aufgesetzter Verschlußkappe. Dichte: ca. 0,7 g/cm3 Geeignete Untergründe Holz, Holzwerkstoffe, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, mineralische Untergründe wie Putz, Beton, Faserzement und tragfähige Altbeschichtungen. Nicht für eloxiertes Aluminium. Der Unter­grund muß sauber, fest, tragfähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei Laubhölzern im Mittel 12 % und bei Nadelhölzern im Mittel 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung HolzbauteileHolzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, StahlEisen und Stahlflächen gründlich reinigen, besonders Öl- und Fettrückstände z.B. mit Nitroverdünnung restlos entfernen. Rost und Walzhaut/Zunder mit geeigneten Verfahren bis auf die metallisch blanke Metall­ober­fläche entfernen (z.B. durch schleifen oder strahlen). Nach dem Entrosten sofort Korrosionsschutz (783) auf den trockenen Untergrund aufbringen.Zink, Hart-PVCAmmoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium, KupferMit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS-Merk­blatt Nr. 6.AltanstricheAltanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Altanstriche immer auf Verträglichkeit prüfen. Auftragsverfahren Verarbeitung:Vor Gebrauch Dose mind. 1 Minute gründlich schütteln. Die innenliegende Metallkugel muß hörbar sein. Spritz abstand zur Bauteiloberfläche 20–30 cm. Flächen gleichmäßig dünn im Kreuzgang spritzen. Verwinkelte Bauteile zunächst dünn vorspritzen (annebeln) und nach dem Antrocknen des Lackes (ca. 5 Minuten) fertig spritzen. Beschichtungsaufbau Beschichtungsaufbau (Buntlack) Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – CapalacDisbocolor 781 – Capalac Weiß- oder Buntlacke Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund CapalacDisbocolor 781 CapalacDisbocolor 781* Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – CapalacMetallgrund 783 –   außen entrosten/reinigen – 2x CapalacDisbocolor 783 CapalacDisbocolor 781 Zink innen/außen BFS Nr. 5 – CapalacMetallgrund 783 – Aluminium/Kupfer innen/außen BFS Nr. 6 – CapalacDisbocolor 781 – Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – CapalacDisbocolor 781 – mineralische Untergründe wie Putz, Beton, Faserzement u.a. innen/außen reinigen – CaparolDupa-grund CapalacDisbocolor 781 Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren ggf. CapalacDisbocolor 781   * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich.Hinweis: Bei Pulverbeschichtungen und Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab unbedingt Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Beschichtungen grundsätzlich auf Verträglichkeit prüfen. Beschichtungsaufbau (Klarlack):Im Außenbereich: 2–3 Capalac Disboklar 782 (ohne Holzschutz und ohne UV-Schutz)Im Innenbereich: 1–2 Capalac Disboklar 782Als Versiegelung: auf vorhandene Lackie­rungen nach Verträglichkeitsprüfung 1–2 x Capalac Disboklar sowohl im Außen- wie im Innenbereich Verbrauch Ca. 1,2 m2/Dose. Der Verbrauchswert ist ein Anhaltswert, der je nach Bauteilbeschaffenheit erheblich abweichen kann. Verarbeitungsbedingungen Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °CDie Materialtemperatur sollte 18–22 °C betragen. Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken regenbelastbar überstreichbar nach Stunden 20 Min. 40 Min. 6 Std. Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch Dose mit dem Dosenboden senkrecht nach oben umdrehen und durch kurzen Druck auf die Düse Ventil leersprühen bis kein Material mehr austritt. Verstopfte Sprühköpfe abziehen und mit einer Nadel reinigen. Schutzkappe wieder aufsetzen.

Capalac Disbocolor 781 Acryl-Sprühlack 400ml RAL 9010 Reinweiß Schnelltrocknender, lösemittelhaltiger Korrosionsschutzgrund für Eisen und Stahl (783), Klar- (782) und Buntlack (781) als Acryl-Sprühlack für fast alle Untergründe im Innen- und Außenbereich. Verwendungszweck Sprühlack für schnelle, kleinflächige Lackie­rungen auf Holz, Holzwerkstoffen, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC und tragfähige Altbeschichtungen im Außen- und Innenbereich. 782: Transparente Lackierung auf einer Vielzahl von Untergründen und als Schutz­versiegelung 783: Korrosionsschutzgrundierung auf Eisen und Stahl, besonders für verwinkelte und schwer zugängliche Bauteile. Zur nach­fol­genden Lackierung mit Disbocolor 781. Eigenschaften hervorragende Haftung korrosionsschützend (783) hohe Farbtonstabilität (781) hohe Glanzstabilität schnelltrocknend sehr gut reinigungsfähig FCKW-frei Materialbasis Methacrylat, lösemittelhaltigSprühlacke fallen nicht unter die VOC-Richt­linie. VOC-Angabe daher nicht erforderlich. Verpackung/Gebindegrößen: 400 ml Sprühdose Farbtöne: Zinkgelb RAL 1018, Feuerrot RAL 3000, Karminrot RAL 3002, Enzian­blau RAL 5010, Himmelblau RAL 5015, Lichtgrau RAL 7035, Schwarz RAL 9005, Weiß ca. RAL 9010 Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26: Bindemittel: Klasse APigmentierung: Gruppe1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad: glänzend Lagerung: Kühl - Mit aufge etzter Verschlußkappe. Dichte: ca. 0,7 g/cm3 Geeignete Untergründe Holz, Holzwerkstoffe, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, mineralische Untergründe wie Putz, Beton, Faserzement und tragfähige Altbeschichtungen. Nicht für eloxiertes Aluminium. Der Unter­grund muß sauber, fest, tragfähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei Laubhölzern im Mittel 12 % und bei Nadelhölzern im Mittel 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung HolzbauteileHolzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, StahlEisen und Stahlflächen gründlich reinigen, besonders Öl- und Fettrückstände z.B. mit Nitroverdünnung restlos entfernen. Rost und Walzhaut/Zunder mit geeigneten Verfahren bis auf die metallisch blanke Metall­ober­fläche entfernen (z.B. durch schleifen oder strahlen). Nach dem Entrosten sofort Korrosionsschutz (783) auf den trockenen Untergrund aufbringen.Zink, Hart-PVCAmmoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium, KupferMit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS-Merk­blatt Nr. 6.AltanstricheAltanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Altanstriche immer auf Verträglichkeit prüfen. Auftragsverfahren Verarbeitung:Vor Gebrauch Dose mind. 1 Minute gründlich schütteln. Die innenliegende Metallkugel muß hörbar sein. Spritz abstand zur Bauteiloberfläche 20–30 cm. Flächen gleichmäßig dünn im Kreuzgang spritzen. Verwinkelte Bauteile zunächst dünn vorspritzen (annebeln) und nach dem Antrocknen des Lackes (ca. 5 Minuten) fertig spritzen. Beschichtungsaufbau Beschichtungsaufbau (Buntlack) Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – CapalacDisbocolor 781 – Capalac Weiß- oder Buntlacke Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund CapalacDisbocolor 781 CapalacDisbocolor 781* Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – CapalacMetallgrund 783 –   außen entrosten/reinigen – 2x CapalacDisbocolor 783 CapalacDisbocolor 781 Zink innen/außen BFS Nr. 5 – CapalacMetallgrund 783 – Aluminium/Kupfer innen/außen BFS Nr. 6 – CapalacDisbocolor 781 – Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – CapalacDisbocolor 781 – mineralische Untergründe wie Putz, Beton, Faserzement u.a. innen/außen reinigen – CaparolDupa-grund CapalacDisbocolor 781 Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren ggf. CapalacDisbocolor 781   * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich.Hinweis: Bei Pulverbeschichtungen und Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab unbedingt Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Beschichtungen grundsätzlich auf Verträglichkeit prüfen. Beschichtungsaufbau (Klarlack):Im Außenbereich: 2–3 Capalac Disboklar 782 (ohne Holzschutz und ohne UV-Schutz)Im Innenbereich: 1–2 Capalac Disboklar 782Als Versiegelung: auf vorhandene Lackie­rungen nach Verträglichkeitsprüfung 1–2 x Capalac Disboklar sowohl im Außen- wie im Innenbereich Verbrauch Ca. 1,2 m2/Dose. Der Verbrauchswert ist ein Anhaltswert, der je nach Bauteilbeschaffenheit erheblich abweichen kann. Verarbeitungsbedingungen Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °CDie Materialtemperatur sollte 18–22 °C betragen. Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken regenbelastbar überstreichbar nach Stunden 20 Min. 40 Min. 6 Std. Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch Dose mit dem Dosenboden senkrecht nach oben umdrehen und durch kurzen Druck auf die Düse Ventil leersprühen bis kein Material mehr austritt. Verstopfte Sprühköpfe abziehen und mit einer Nadel reinigen. Schutzkappe wieder aufsetzen.

Capalac Disboklar 782 Acryl-Sprühlack 400ml Transparent   Schnelltrocknender, lösemittelhaltiger Korrosionsschutzgrund für Eisen und Stahl (783), Klar- (782) und Buntlack (781) als Acryl-Sprühlack für fast alle Untergründe im Innen- und Außenbereich. Verwendungszweck Sprühlack für schnelle, kleinflächige Lackie­rungen auf Holz, Holzwerkstoffen, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC und tragfähige Altbeschichtungen im Außen- und Innenbereich. 782: Transparente Lackierung auf einer Vielzahl von Untergründen und als Schutz­versiegelung 783: Korrosionsschutzgrundierung auf Eisen und Stahl, besonders für verwinkelte und schwer zugängliche Bauteile. Zur nach­fol­genden Lackierung mit Disbocolor 781. Eigenschaften hervorragende Haftung korrosionsschützend (783) hohe Farbtonstabilität (781) hohe Glanzstabilität schnelltrocknend sehr gut reinigungsfähig FCKW-frei Materialbasis Methacrylat, lösemittelhaltigSprühlacke fallen nicht unter die VOC-Richt­linie. VOC-Angabe daher nicht erforderlich. Verpackung/Gebindegrößen: 400 ml Sprühdose Farbtöne: transparent Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse APigmentierung: Gruppe1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad: seidenmatt und glänzend Lagerung: Kühl - Mit aufgesetzter Verschlußkappe. Dichte: ca. 0,7 g/cm3 Geeignete Untergründe Holz, Holzwerkstoffe, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, mineralische Untergründe wie Putz, Beton, Faserzement und tragfähige Altbeschichtungen. Nicht für eloxiertes Aluminium. Der Unter­grund muß sauber, fest, tragfähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei Laubhölzern im Mittel 12 % und bei Nadelhölzern im Mittel 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung HolzbauteileHolzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, StahlEisen und Stahlflächen gründlich reinigen, besonders Öl- und Fettrückstände z.B. mit Nitroverdünnung restlos entfernen. Rost und Walzhaut/Zunder mit geeigneten Verfahren bis auf die metallisch blanke Metall­ober­fläche entfernen (z.B. durch schleifen oder strahlen). Nach dem Entrosten sofort Korrosionsschutz (783) auf den trockenen Untergrund aufbringen.Zink, Hart-PVCAmmoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium, KupferMit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS-Merk­blatt Nr. 6.AltanstricheAltanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Altanstriche immer auf Verträglichkeit prüfen. Auftragsverfahren Verarbeitung:Vor Gebrauch Dose mind. 1 Minute gründlich schütteln. Die innenliegende Metallkugel muß hörbar sein. Spritz abstand zur Bauteiloberfläche 20–30 cm. Flächen gleichmäßig dünn im Kreuzgang spritzen. Verwinkelte Bauteile zunächst dünn vorspritzen (annebeln) und nach dem Antrocknen des Lackes (ca. 5 Minuten) fertig spritzen. Beschichtungsaufbau Beschichtungsaufbau (Buntlack) Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – CapalacDisbocolor 781 – Capalac Weiß- oder Buntlacke Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund CapalacDisbocolor 781 CapalacDisbocolor 781* Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – CapalacMetallgrund 783 –   außen entrosten/reinigen – 2x CapalacDisbocolor 783 CapalacDisbocolor 781 Zink innen/außen BFS Nr. 5 – CapalacMetallgrund 783 – Aluminium/Kupfer innen/außen BFS Nr. 6 – CapalacDisbocolor 781 – Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – CapalacDisbocolor 781 – mineralische Untergründe wie Putz, Beton, Faserzement u.a. innen/außen reinigen – CaparolDupa-grund CapalacDisbocolor 781 Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren ggf. CapalacDisbocolor 781   * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich.Hinweis: Bei Pulverbeschichtungen und Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab unbedingt Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Beschichtungen grundsätzlich auf Verträglichkeit prüfen. Beschichtungsaufbau (Klarlack):Im Außenbereich: 2–3 Capalac Disboklar 782 (ohne Holzschutz und ohne UV-Schutz)Im Innenbereich: 1–2 Capalac Disboklar 782Als Versiegelung: auf vorhandene Lackie­rungen nach Verträglichkeitsprüfung 1–2 x Capalac Disboklar sowohl im Außen- wie im Innenbereich Verbrauch Ca. 1,2 m2/Dose. Der Verbrauchswert ist ein Anhaltswert, der je nach Bauteilbeschaffenheit erheblich abweichen kann. Verarbeitungsbedingungen Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °CDie Materialtemperatur sollte 18–22 °C betragen. Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken regenbelastbar überstreichbar nach Stunden 20 Min. 40 Min. 6 Std. Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch Dose mit dem Dosenboden senkrecht nach oben umdrehen und durch kurzen Druck auf die Düse Ventil leersprühen bis kein Material mehr austritt. Verstopfte Sprühköpfe abziehen und mit einer Nadel reinigen. Schutzkappe wieder aufsetzen.

Caparol Capalac EffektLack Liter / Farbton: siehe Auflistung unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Caparol Capalac EffektLack RAL 1035 Perlbeige unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Caparol Capalac EffektLack RAL 1036 Perlgold unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Caparol Capalac EffektLack RAL 2013 Perlorange unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Caparol Capalac EffektLack RAL 3032 Perlrubinrot unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Caparol Capalac EffektLack RAL 3033 Perlrosa unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Caparol Capalac EffektLack RAL 4011 Perlviolett unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Caparol Capalac EffektLack RAL 4012 Perlbrombeer unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Caparol Capalac EffektLack RAL 5025 Perlenzian unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Caparol Capalac EffektLack RAL 5026 Perlnachtblau unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Caparol Capalac EffektLack RAL 6035 Perlgrün unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Caparol Capalac EffektLack RAL 6036 Perlopalgrün unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Caparol Capalac EffektLack RAL 7048 Perlmausgrau unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Caparol Capalac EffektLack RAL 8029 Perlkupfer unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Caparol Capalac EffektLack RAL 9022 Perlhellgrau unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Caparol Capalac EffektLack RAL 9023 Perldunkelgrau unbedingt die Beschreibung durchlesen: der Lack Effekt kommt nur mit der korrekten Grundierung (Capalac Vorlack) und dem korrekten Härter (Capalac-PU-Härter) zustande!!!   Verwendungszweck Effektvolle Metallic- und elegante Perl­glanz­lackierungen für die außergewöhnliche Gestaltung auf maßhaltigen Holzbauteilen, Metall und Hart-PVC im Außen- und Innen­bereich. Eigenschaften hochwertige, edle Oberfläche aromatenfrei beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Farbtöne Capalac Effektlack Metallic:Gold, Silber ca. RAL 9006, Kupfer Capalac Effektlack Perlglanz:Über die ColorExpress-Stationen (Capalac mix): RAL 1035 Perlbeige, RAL 1036 Perlgold, RAL 2013 Perlorange, RAL 3032 Perlrubinrot, RAL 3033 Perlrosa, RAL 4011 Perlviolett, RAL 4012 Perlbrombeer, RAL 5025 Perlenzian, RAL 5026 Perlnachtblau, RAL 6035 Perlgrün, RAL 6036 Perlopalgrün, RAL 7048 Perlmausgrau, RAL 8029 Perlkupfer, RAL 9022 Perlhellgrau, RAL 9023 Perldunkelgrau Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad Capalac Effektlack Metallic Silber ca. RAL 9006: Glänzend, Seiden­matt Capalac Effektlack Metallic Gold, Kupfer:Glänzend Capalac Effektlack Perlglanz: Glänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 0,9–1,1 g/cm3 je nach Farbton Geeignete Untergründe Grundierte und vorlackierte maßhaltige Holz­bauteile, Metall und Hart-PVC. Der Unter­grund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Sub­stan­­zen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, Stahl:Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.Zink, Hart-PVC:Ammoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium (kein Eloxal):Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.Altanstriche:Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Mischungsverhältnis Capalac Effektlack 10 Vol.-% Capalac PU-Härter zugeben und gründlich mischen. Technische Information Nr. 093 Capalac PU Härter unbedingt beachten. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung DIN 4 mm Konsistenz Hochdruck Perlglanz 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 65 sec.   Metallic 1,3–1,5 mm 3–4 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Niederdruck Perlglanz 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec.   Metallic 1,3 mm 0,5 bar 25 Vol.-% ca. 28 sec. Verarbeitung:Ein optimales Ergebnis erzielt man mit Capalac Effektlack Metallic und Perlglanz im Hoch- und Niederdruckspritzverfahren. Auf kleineren Flächen ist auch ein Rollauf trag möglich. Die zu lackierende Fläche muß absolut frei von Fett, Öl und Handschweiß rückständen sein (ggf. Lackierhandschuhe tragen). Eine Vorlackierung mit Capalac Vorlack im Farbton der Schluß beschichtung ist erforderlich.Spritzen:Mit Caparol AF-Verdünner auf Spritz kon sis tenz verdünnen (siehe Tabelle). Die zu lackie ren den Ober flächen mit reduziertem Material fluß im Kreuz gang dünnlagig vorspritzen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 7–10 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luft feuchtig keit) einen weiteren Spritzauftrag im Kreuz gang aufbringen. Auf großen Flächen ist eine Wolkigkeit nicht immer vermeidbar.Rollen:Das Material mit Caparol AF-Ver dünner ca. 5–10 Vol.-% auf Verarbeitungs konsistenz verdünnen. Mit einem Pinsel oder einer nicht flusenden Mohair- oder Velour walze (z.B. Storch-Lackierwalze Velour Art.-Nr. 156115) gleich mäßig auftragen. Nach einer Ablüftzeit von ca. 5–7 Min. (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) mit einer Schaum stoffwalze in eine Richtung gleich mäßig nachrollen. Eine leichte Wolkig keit bzw. Streifigkeit ist beim Rollauftrag nicht ver meidbar. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung* Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen/reinigen – Capalac Vorlack Capalac Vorlack im Farbton der Schluß­beschichtung Capalac EffektlackMetallic oder Perlglanz Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund   außen entrosten/reinigen – 2 x Capalac AllGrund oder Capalac Rostschutzgrund Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer Aluminium innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren Heizkörper innen anschleifen/entrosten/ reinigen – Capalac AllGrundbis 100°C Werks. beschichtete Heizkörper innen anschleifen/ reinigen – Disbon 481 EP-Uniprimer   1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und aftung prüfen. * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Spritzen:  Ca.150–180 ml/m2/AuftragRollen:  Ca.120 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchs­werte sind nur durch vorherige Probe­beschich­tungen zu ermitteln. Verarbeitbarkeitsdauer Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden. Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und große Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz  

Capalac GrundierWeiß Ventilierende und absperrende Grundierung für Holzbauteile im Außenbereich für nachfolgende deckende, lösemittelhaltige oder wasserverdünnbare Beschichtungen. Verwendungszweck Ventilierende und absperrende Grundierung auf maßhaltigen bis nicht maßhaltigen Holz­bauteilen im Außenbereich für nach­folgende Beschichtungen mit Capalac Alkydharzlacken oder Capadur Color Wetterschutz­farbe. Eigenschaften schnelltrocknend hohe Kantenabdeckung hohes Deckvermögen hohes Diffusionsvermögen hohes Füllvermögen über Kopf verarbeitbar aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln Verpackung/Gebindegrößen Weiß: 750 ml, 2,5 l, 10 l ColorExpress: 0,950 l, 2,375 l Farbtöne: WeißÜber die ColorExpress-Stationen (Capalac mix) auch in vielen Sonderfarbtönen der 3D-Collection sowie in vielen Farbtönen anderer Kollektionen herstellbar. Bei Verwendung von schwach deckenden Farbtönen wie rot, orange, gelb, empfehlen wir eine Grundbeschichtung im passenden Grundiersystemfarbton. Capalac GrundierWeiß ist in Grundiersystemfarbtönen über die ColorExpress Abtöntechnik erhältlich. Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,2 g/cm3 Eignung gemäß Technischer Information Nr. 606 Definition der Einsatzbereiche innen 1 innen 2 innen 3 außen 1 außen 2 ? ? ? + + (–) nicht geeignet / (?) bedingt geeignet / (+) geeignet Geeignete Untergründe Unbeschichtete und beschichtete Holz­bau­teile. Der Untergrund muß sauber, tragfähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holzbauteilen 13 % und bei begrenzt und nicht maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe BFS-Merkblatt Nr. 18) Tragfähige Altbeschichtungen:Altbeschichtungen anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altbeschich­tun­gen entfernen. Auftragsverfahren Verarbeitung:Capalac GrundierWeiß ist streichfertig ein­gestellt. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit 5–10 % Kunstharzverdünner oder mit Caparol AF-Verdünner (aromatenfrei) ver­dünnen. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrundvorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischenbeschichtung* Schlußbeschichtung unbeschichtete Holzbauteile außen gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund1) Capalac GrundierWeiß Capalac Alkydharzlacke  oderCapadur Color Wetterschutzfarbe Capalac Alkydharzlacke oderoderCapadur Color Wetterschutzfarbe Tragfähige Alt-beschichtungen außen anschleifen/anlaugen – Capalac GrundierWeiß –   * Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. 1) Nur bei bläue gefährdeten Hölzern notwendig Verbrauch Ca. 100 ml/m2/AuftragDie Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund­beschaffen­heit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest nach Stunden 2–3 4–5 Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten. Bei der Endlackierung mit Capacryl oder Capadur unbedingt 2–3 Tage Trocknung einhalten, da ansonsten noch zu viel Lösemittel in der Grundierung oder im Holzuntergrund vorhanden sind. Dies könnte zur Blasenbildung führen. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz. Hinweis Die Absperrfähigkeit beim Einsatz von Capalac GrundierWeiß ist vor der Be­schichtung zu prüfen (gilt nur beim Einsatz von wäßrigen Endlacken wie Capacryl und Capadur Color Wetterschutzfarbe). Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Flüssigkeit und Dampf entzündbar. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von offener Flamme / heißen Oberflächen fernhalten. Nicht rauchen. Behälter dicht verschlossen halten. Maßnahmen gegen elektrostatische Aufladungen treffen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Augen, auf die Haut oder auf die Kleidung gelangen lassen. Nur im Freien oder in gut belüfteten Räumen verwenden. Freisetzung in die Umwelt vermeiden. BEI VERSCHLUCKEN: Mund ausspülen. KEIN Erbrechen herbeiführen. Enthält 2-Butanonoxim – kann allergische Reaktionen hervorrufen. Entsorgung Nur restent­leertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produktes (Kat. A/g): 350 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 350 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke: M-GP02 Deklaration der Inhaltsstoffe Alkydharz, Titandioxid, Silikate, Calciumcarbonat, Aliphaten, Additive Nähere Angaben: Siehe Sicherheitsdatenblatt.

Capalac Heizkörperlack Weiß  Glänzender, aromaten- und cobaltfreier Alkydharzlack für Heizkörper Verwendungszweck Als Zwischen- und Schlußlackierung für grundierte Heizkörper und Rohrleitungen von Warmwasserheizungsanlagen im Innen­bereich. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl Heizkörper-Lack. Eigenschaften aromatenfreie Lösemittel cobaltfrei sehr leicht verarbeitbar schnell trocknend sehr gut deckend, hohe Kanten­abdeckung hitzebeständig bis 180 °C hohe Vergilbungsbeständigkeit im Bereich von Warmwasserheizungs­systemen < 60 °C sehr guter Verlauf sehr hohe Schlag- und Stoßfestigkeit beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Farbtöne: Weiß Hinweis: Bei hellen Farbtönen und weiß kann es durch mangelnden Lichteinfluss (UV Strahlung) und Chemische Einflüsse wie z.B. Ammoniakdämpfe aus Reinigungsmitteln, Kleb- Anstrich- oder Dichtstoffen zu einer Vergilbung der Lackoberfläche kommen. Diese Vergilbung ist materialtypisch und stellt keinen Produktmangel dar. Glanzgrad: Glänzend Lagerung: Kühl. Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,2 g/cm3 Eignung gemäß Technischer Information Nr. 606 Definition der Einsatzbereiche innen 1 innen 2 innen 3 außen 1 außen 2 + + + – – (–) nicht geeignet / (?) bedingt geeignet / (+) geeignet Geeignete Untergründe Grundierte Heizkörper und Rohrleitungen von Warmwasserheizungs­anlagen. Untergrundvorbereitung Oberflächen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Hochdruck 1,5–2,0 mm 2–4 bar 5–10 Vol.-% – Airless 0,009–0,011 inch 180–200 bar – – Aircoat-TempSpray 0,009–0,011 inch 180–200 bar – 35 °C Verarbeitung:Vor Gebrauch gut aufrühren. Bei Bedarf mit Caparol AF-Verdünner (aromatenfrei) oder mit Kunstharz-Verdünner verdünnen. Capalac Heizkörperlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Beschichtungsaufbau   Grundierung Zwischenbeschichtung Schlußbeschichtung unbeschichtete Heizkörper Capalac AllGrund(bis 100 °C) Capalac Heizkörperlack Capalac Heizkörperlack industriell grundierte/lackierte Heizkörper Disbon 481 EP-Uniprimer (bis 100 °C) Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen Hochdruck Airless/Aircoat Verbrauchsmenge ml/m2 80–110 70–90 90 100 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 ca. 12 20 20 Bei niedrigen Temperaturen und erhöhter Luftfeuchtigkeit verzögert sich die Trocknung. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz.  

Capalac Kunstharz Klarlack  glänzend Verwendungszweck Im Innenbereich:Für Lackierungen auf unbehandelten und lasierten oder farbig lackierten Holzoberflächen. Als transparente Lackierung für Eisen, Stahl, Aluminium (kein Eloxal) und Kupfer (Achtung: Kein Korrosions- und Oxidationsschutz!).Im Außenbereich: Für zusätzliche trans­pa­rente Lackierungen auf lasierten oder farbig lackierten, maßhaltigen Holzoberflächen.Im Innen- und Außenbereich:Für zusätzliche transparente Lackierungen auf geeigneten Lackoberflächen (z.B. Capalac Dickschicht­lack Glimmer) zur Verbesserung der mecha­nischen Oberflächenbelastbarkeit, Reini­gungs­fähigkeit, Wetterbeständigkeit. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capadur Parkett- und SiegelLack. Eigenschaften aromatenfrei sehr gut verarbeitbar vielseitig einsetzbar sehr guter Verlauf beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen Materialbasis Alkydharz, aromatenfreie Lösemittel Farbtöne TransparentDurch die leicht gelbliche Tönung des Alkyd­harzes entsteht bei Lackierungen auf weißen und farbigen Oberflächen eine gering­fügige Farbtonveränderung. Glanzgrad glänzend Lagerung KühlGebinde dicht verschlossen halten. Dichte ca. 0,91 g/cm3   Geeignete Untergründe Beschichtete und unbeschichtete Holz­­bau­teile im Innenbereich.Eisen, Stahl, Alumi­nium, Kupfer im nicht korrosions- und oxidations­gefährdeten Innenbereich.Lasierte und lackierte, maßhaltige Holzbau­teile im Außen­bereich (nicht als transparente Beschichtung auf Holz im Außenbereich, da kein UV-Schutz).Alkydharzlacke und Capalac Dickschichtlack im Innen- und Außenbereich. Nicht für Parkettböden.Der Unter­grund muß sauber, tragfähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei Laubhözern im Mittel 12 % und bei Nadelhölzern im Mittel 15 % nicht über­schreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Metalle innen:Eisen, Stahl entrosten. Aluminium, Kupfer, Oxidationsprodukte entfernen und gründlich mit Nitroverdünnung reinigen.Lackoberflächen:Mit Kunststoffschleifvlies schleifen (bei Glimmerfarben nicht erforderlich) und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-TempSpray 0,009–0,011 inch 180–200 bar – 35 °C Verarbeitung:Capalac Kunstharz-Klarlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Capalac Kunstharz-Klarlack ist streichfertig eingestellt.Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (TempSpray) mit Aircoat möglich Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen/reinigen – CapalacKunstharz-Klarlack falls erforderlich Capalac Kunstharz-Klarlack CapalacKunstharz-Klarlack maßhaltige Holzbauteile außen BFS-MerkblattNr. 18 CapalacHolz-Imprägniergrund Capadur UniversalLasuroderF7-LangzeitLasur farbig 1–2 x Capadur UniversalLasur oderF7-LangzeitLasur farbig1) Eisen, StahlAluminium, Kupfer innen entrosten, schleifen, reinigen – CapalacKunstharz-Klarlack – Alkydharzlacke,Capalac Dickschichtlack innen/außen ggfs. schleifen,reinigen –2) – –     1) Bei Lasuren muß ein ausreichender UV- Schutz durch die Pigmentierung vorhanden sein. Der Capalac Kunstharz-Klarlack ist kein UV-Schutz und nur eine transparente Versiegelung. 2) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch     Streichen/Rollen Spritzen Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 80–100 140 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8 16 12 Bei niedrigen Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögert sich die Trocknung. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz 

Capalac Kunstharz Klarlack seidenmatt Verwendungszweck Im Innenbereich:Für Lackierungen auf unbehandelten und lasierten oder farbig lackierten Holzoberflächen. Als transparente Lackierung für Eisen, Stahl, Aluminium (kein Eloxal) und Kupfer (Achtung: Kein Korrosions- und Oxidationsschutz!).Im Außenbereich: Für zusätzliche trans­pa­rente Lackierungen auf lasierten oder farbig lackierten, maßhaltigen Holzoberflächen.Im Innen- und Außenbereich:Für zusätzliche transparente Lackierungen auf geeigneten Lackoberflächen (z.B. Capalac Dickschicht­lack Glimmer) zur Verbesserung der mecha­nischen Oberflächenbelastbarkeit, Reini­gungs­fähigkeit, Wetterbeständigkeit. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capadur Parkett- und SiegelLack. Eigenschaften aromatenfrei sehr gut verarbeitbar vielseitig einsetzbar sehr guter Verlauf beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen Materialbasis Alkydharz, aromatenfreie Lösemittel Farbtöne TransparentDurch die leicht gelbliche Tönung des Alkyd­harzes entsteht bei Lackierungen auf weißen und farbigen Oberflächen eine gering­fügige Farbtonveränderung. Glanzgrad seidenmatt Lagerung KühlGebinde dicht verschlossen halten. Dichte ca. 0,91 g/cm3   Geeignete Untergründe Beschichtete und unbeschichtete Holz­­bau­teile im Innenbereich.Eisen, Stahl, Alumi­nium, Kupfer im nicht korrosions- und oxidations­gefährdeten Innenbereich.Lasierte und lackierte, maßhaltige Holzbau­teile im Außen­bereich (nicht als transparente Beschichtung auf Holz im Außenbereich, da kein UV-Schutz).Alkydharzlacke und Capalac Dickschichtlack im Innen- und Außenbereich. Nicht für Parkettböden.Der Unter­grund muß sauber, tragfähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.Die Holzfeuchte darf bei Laubhözern im Mittel 12 % und bei Nadelhölzern im Mittel 15 % nicht über­schreiten. Untergrundvorbereitung Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wiez.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Metalle innen:Eisen, Stahl entrosten. Aluminium, Kupfer, Oxidationsprodukte entfernen und gründlich mit Nitroverdünnung reinigen.Lackoberflächen:Mit Kunststoffschleifvlies schleifen (bei Glimmerfarben nicht erforderlich) und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:     Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-TempSpray 0,009–0,011 inch 180–200 bar – 35 °C Verarbeitung:Capalac Kunstharz-Klarlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Capalac Kunstharz-Klarlack ist streichfertig eingestellt.Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (TempSpray) mit Aircoat möglich Beschichtungsaufbau   Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen/reinigen – CapalacKunstharz-Klarlack falls erforderlich Capalac Kunstharz-Klarlack CapalacKunstharz-Klarlack maßhaltige Holzbauteile außen BFS-MerkblattNr. 18 CapalacHolz-Imprägniergrund Capadur UniversalLasuroderF7-LangzeitLasur farbig 1–2 x Capadur UniversalLasur oderF7-LangzeitLasur farbig1) Eisen, StahlAluminium, Kupfer innen entrosten, schleifen, reinigen – CapalacKunstharz-Klarlack – Alkydharzlacke,Capalac Dickschichtlack innen/außen ggfs. schleifen,reinigen –2) – –     1) Bei Lasuren muß ein ausreichender UV- Schutz durch die Pigmentierung vorhanden sein. Der Capalac Kunstharz-Klarlack ist kein UV-Schutz und nur eine transparente Versiegelung. 2) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln. Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch     Streichen/Rollen Spritzen Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 80–100 140 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit   Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8 16 12 Bei niedrigen Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögert sich die Trocknung. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz 

Capalac Metallgrund 783 Acryl Sprühlack 400ml. Schnelltrocknender, lösemittelhaltiger Korrosionsschutzgrund für Eisen und Stahl (783), Klar- (782) und Buntlack (781) als Acryl-Sprühlack für fast alle Untergründe im Innen- und Außenbereich. Verwendungszweck Sprühlack für schnelle, kleinflächige Lackie­rungen auf Holz, Holzwerkstoffen, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC und tragfähige Altbeschichtungen im Außen- und Innenbereich. 782: Transparente Lackierung auf einer Vielzahl von Untergründen und als Schutz­versiegelung 783: Korrosionsschutzgrundierung auf Eisen und Stahl, besonders für verwinkelte und schwer zugängliche Bauteile. Zur nach­fol­genden Lackierung mit Disbocolor 781. Eigenschaften hervorragende Haftung korrosionsschützend (783) hohe Farbtonstabilität (781) hohe Glanzstabilität schnelltrocknend sehr gut reinigungsfähig FCKW-frei Materialbasis Methacrylat, lösemittelhaltigSprühlacke fallen nicht unter die VOC-Richt­linie. VOC-Angabe daher nicht erforderlich. Verpackung/Gebindegrößen 400 ml Sprühdose Farbtöne Glänzend: Zinkgelb RAL 1018, Feuerrot RAL 3000, Enzian­blau RAL 5010, Kiesel­grau RAL 7032, Lichtgrau RAL 7035, Schwarz RAL 9005, Weiß ca. RAL 9010 Seidenmatt: Zinkgelb RAL 1018, Feuerrot RAL 3000, Enzianblau RAL 5010, Laubgrün RAL 6002, Anthrazitgrau RAL 7016, Kieselgrau  RAL 7032, Lichtgrau RAL 7035, Nußbraun RAL 8011, Schwarz RAL 9005, Silber  ca. RAL 9006, Weiß ca. RAL 9010, Gold, Rallye Schwarz 782: Transparent 783: Rotbraun Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse APigmentierung: Gruppe1 bis 3  je nach Farbton Glanzgrad 781/782: Glänzend und seidenmatt 783: Matt Lagerung KühlMit aufgesetzter Verschlußkappe. Dichte ca. 0,7 g/cm3 Eignung gemäß Technischer Information Nr. 606 Definition der Einsatzbereiche innen 1 innen 2 innen 3 außen 1 außen 2 ? ? ? + + (–) nicht geeignet / (?) bedingt geeignet / (+) geeignet Geeignete Untergründe Holz, Holzwerkstoffe, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, mineralische Untergründe wie Putz, Beton, Faserzement und tragfähige Altbeschichtungen. Nicht für eloxiertes Aluminium. Der Unter­grund muß sauber, fest, tragfähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei Laubhölzern im Mittel 12 % und bei Nadelhölzern im Mittel 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung HolzbauteileHolzoberflächen in Faser­rich­tung schleifen, gründlich reinigen und aus­tretende Holz­inhalts­stoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Eisen, StahlEisen und Stahlflächen gründlich reinigen, besonders Öl- und Fettrückstände z.B. mit Nitroverdünnung restlos entfernen. Rost und Walzhaut/Zunder mit geeigneten Verfahren bis auf die metallisch blanke Metall­ober­fläche entfernen (z.B. durch schleifen oder strahlen). Nach dem Entrosten sofort Korrosionsschutz (783) auf den trockenen Untergrund aufbringen.Zink, Hart-PVCAmmoniakalische Netz­mittel­wäsche mit Schleif­­pad nach BFS Nr. 5 u. 22.Aluminium, KupferMit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS-Merk­blatt Nr. 6.AltanstricheAltanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Altanstriche immer auf Verträglichkeit prüfen. Auftragsverfahren Verarbeitung:Vor Gebrauch Dose mind. 1 Minute gründlich schütteln. Die innenliegende Metallkugel muß hörbar sein. Spritz abstand zur Bauteiloberfläche 20–30 cm. Flächen gleichmäßig dünn im Kreuzgang spritzen. Verwinkelte Bauteile zunächst dünn vorspritzen (annebeln) und nach dem Antrocknen des Lackes (ca. 5 Minuten) fertig spritzen. Beschichtungsaufbau Beschichtungsaufbau (Buntlack) Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – CapalacDisbocolor 781 – Capalac Weiß- oder Buntlacke Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Disbocolor 781 CapalacDisbocolor 781? Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen – Capalac Metallgrund 783 –   außen entrosten/reinigen – 2x Capalac Disbocolor 783 CapalacDisbocolor 781 Zink innen/außen BFS Nr. 5 – Capalac Metallgrund 783 – Aluminium/Kupfer innen/außen BFS Nr. 6 – Capalac Disbocolor 781 – Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac Disbocolor 781 – mineralische Untergründe wie Putz, Beton, Faserzement u.a. innen/außen reinigen – CaparolDupa-grund CapalacDisbocolor 781 Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren ggf. CapalacDisbocolor 781 ? Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich.Hinweis: Bei Pulverbeschichtungen und Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab unbedingt Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Beschichtungen grundsätzlich auf Verträglichkeit prüfen. Beschichtungsaufbau (Klarlack):Im Außenbereich: 2–3 Capalac Disboklar 782 (ohne Holzschutz und ohne UV-Schutz)Im Innenbereich: 1–2 Capalac Disboklar 782Als Versiegelung: auf vorhandene Lackie­rungen nach Verträglichkeitsprüfung 1–2 x Capalac Disboklar sowohl im Außen- wie im Innenbereich Verbrauch Ca. 1,2 m2/Dose. Der Verbrauchswert ist ein Anhaltswert, der je nach Bauteilbeschaffenheit erheblich abweichen kann. Verarbeitungsbedingungen Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °CDie Materialtemperatur sollte 18–22 °C betragen. Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken regenbelastbar überstreichbar nach Stunden 20 Min. 40 Min. 6 Std. Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch Dose mit dem Dosenboden senkrecht nach oben umdrehen und durch kurzen Druck auf die Düse Ventil leersprühen bis kein Material mehr austritt. Verstopfte Sprühköpfe abziehen und mit einer Nadel reinigen. Schutzkappe wieder aufsetzen. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Extrem entzündbares Aerosol. Behälter steht unter Druck: kann bei Erwärmung bersten. Verursacht schwere Augenreizung. Kann Schläfrigkeit und Benommenheit verursachen. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Ohne ausreichende Lüftung Bildung explosionsfähiger Gemische möglich. Ist ärztlicher Rat erforderlich, Verpackung oder Kennzeichnungsetikett bereithalten. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Hitze, heißen Oberflächen, Funken, offenen Flammen und anderen Zündquellen fernhalten. Nicht rauchen. Nicht gegen offene Flamme oder andere Zündquelle sprühen. Nicht durchstechen oder verbrennen, auch nicht nach Gebrauch. Aerosol nicht einatmen. Vor Sonnenbestrahlung schützen. Nicht Temperaturen über 50 °C aussetzen. Entsorgung Nur restent­leerte Dose zum Recycling geben. Dose mit Resten bei einer Sammel­­stelle für Altlacke abgeben. Produkt-Code Farben und Lacke M-PL04 Technische Beratung Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten. Technischer Beratungsservice Tel.: +49 6154 71-71710Fax: +49 6154 71-71711E-Mail: kundenservicecenter@caparol.de

Caparol Capalac PU-Härter 500ml. Verwendungszweck Für alle Alkydharzlacke mit Ausnahme der wasseremulgierten Alkydharzlacke als Zu­satz von 5–15 Vol.-% im Innen- und Außen­bereich auf starren und harten Unter­gründen. Speziell zur Trocknungs­beschleunigung von Capalac SolidGold, und als Härter für Capalac EffektLack Hochgalz-Buntlack und Seidenmatt-Buntlack im Farbton RAL 9006 und 9007 geeignet. Eigenschaften beschleunigt die Durchtrocknung um bis zu 40 % Verbesserung der chemischen und ­mechanischen Belastbarkeit Materialbasis Isocyanat Verpackung/Gebindegrößen 500 ml, 1 l Lagerung Gebinde gut verschließen, kühl und trocken lagern. Dichte ca. 0,98 g/cm3 Hinweis Der Zusatz ist farblos und reduziert je nach Zugabemenge die Deckfähigkeit und gering die Viskosität. Bei Seidenmatt- bzw. Seidenglanz-Lacken wird der Glanzgrad leicht erhöht. Nur für gewerbliche Verarbeitung bestimm­tes Produkt! Untergrundvorbereitung Zur Verarbeitung mit Pinsel oder Rolle 5–10 Vol.-% Zugabemenge je nach gewünsch­­ter Trocknungsbeschleunigung und gewünschter Endhärte gründlich in den Alkydharzlack einmischen. Bis 15 Vol.-% Zugabemenge beim Spritzauftrag.Achtung:Nicht mehr als 15 Vol.-% zusetzen! Bei Capalac Dickchichtlack nicht mehr als 5 Vol.-% zusetzen! Verarbeitbarkeitsdauer Topfzeit (Verarbeitungszeit)Bei +20 °C beträgt die Topfzeit 8 Stunden.Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Trocknung/Trockenzeit TrocknungsbeschleunigungBei +20 °C und 65 % rel. Luftfeuchtig­keit. Die Trocknungszeit verringert sich etwa um folgende Zeiten entsprechend der Zugabe­mengen bezogen auf die für das jeweilige Produkt angegebenen Trocknungszeiten:Zugabe von 5 Vol.-%: um ca. 20 %Zugabe von 10 Vol.-%: um ca. 30 %Zugabe von 15 Vol.-%: um ca. 40 % 

Capalac SeidenWeiß Seidenmatter, aromatenfreier und VOC-konformer PU-Alkydharz-Weißlack für außen und innen Verwendungszweck Hochwertiger Bautenlack für Decklackie­run­gen auf Holz, Metall und Hart-PVC im Innen- und Außenbereich. Nicht für Heizungs­anlagen. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften aromatenfreie Lösemittel erfüllt die Anforderung der europäischen Lösemittelrichtlinie (VOC) hoher Weißgrad edles Seidenmatt lange Offenzeit sehr gutes Standvermögen sehr gut deckend, hohe Kantenabdeckung hohe Schlag- und Stoßfestigkeit elegante, leichte Verarbeitbarkeit schnelle Trocknung hervorragender Verlauf beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit Materialbasis: PU-Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Farbtöne: Weiß Hinweis: Bei hellen Farbtönen und weiß kann es durch mangelnden Lichteinfluss (UV Strahlung), Wärme und Chemische Einflüsse wie z.B. Ammoniakdämpfe aus Reinigungsmitteln, Kleb- Anstrich- oder Dichtstoffen zu einer Vergilbung der Lackoberfläche kommen. Diese Vergilbung ist materialtypisch und stellt keinen Produktmangel dar.Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse BPigmentierung: Gruppe 1 Glanzgrad: Seidenmatt Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,2 g/cm3 Eignung gemäß Technischer Information Nr. 606 Definition der Einsatzbereiche innen 1 innen 2 innen 3 außen 1 außen 2 ? ? ? + + (–) nicht geeignet / (?) bedingt geeignet / (+) geeignet Geeignete Untergründe Grundiertes und vorlackiertes Holz, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium (jedoch kein eloxier­tes Aluminium) und Hart-PVC. Untergrundvorbereitung: Grundierte Oberflächen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-TempSpray 0,009–0,011 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (TempSpray) mit Aircoat möglich.Capalac SeidenWeiß kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – Capalac Vorlack – CapalacSeidenWeiß maßhaltige Holzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund Capalac Vorlack Capalac SeidenWeiß Eisen, Stahl innen entrosten/entfetten – Capalac AllGrund –   außen entrosten/entfetten – Capalac AllGrund oderRostschutzgrund Capalac SeidenWeiß Zink innen BFS Nr. 5 – 2 x Capalac AllGrund –   außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer oder2 x Capalac AllGrund Capalac SeidenWeiß Aluminium innen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund –   außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Capalac SeidenWeiß Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund – Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren falls erforderlichCapalac SeidenWeiß   Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Airless) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 80–100 70–90 100–120 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken grifffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 4 8–10 24 8–16 Bei niedrigen Temperaturen, erhöhter Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögert sich die Trocknung. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz.

Capalac Vario Mit Treibmittel vorbefüllte Sprühdose für das individuelle Befüllen mit Capalac Alkydharzlacken in großer Farbtonvielfalt Die Capalac Vario Lacksprühdose ist mit Treibgas befüllt und kann mit der Capalac ColorMatic VitoMat Abfüllstation beim Fachhandel oder vom Anwender mit Grundierungen und Lacken aus dem Capalac Programm im gewünschten Farbton befüllt werden. Verwendungszweck Die Capalac Vario-Sprühdose ist für die professionelle Anwendung geeignet. Ideal für das Lackieren von kleinen Flächen und für die Reparaturlackierung. Das Verdünnen der Lacke entfällt ebenso wie die aufwendige Reinigung von Spritzgeräten. Neben dem Standardsprühkopf gibt es weitere Sprühdüsen im Zubehörprogramm wie die Flachstrahldüse, Strichzieherdüse oder die High Volume-Düse für hochviskose Lacke. Damit stehen für jede Anwendungssituation geeignete Düsen zur Verfügung. Ebenso ist ein aufsteckbarer Pistolengriff mit Abzugshebel erhältlich. Damit ist ein ergonomisches Spritzlackieren auch über längere Zeiträume möglich. Mit dem Capalac Vario System können die Capalac Grundierungen und Lacke neben der Verarbeitung mit Pinsel, Rolle oder Spritzgerät wahlweise auch mit der Sprühdose aufgetragen werden.   Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung) Extrem entzündbares Aerosol. Behälter steht unter Druck: Kann bei Erwärmung bersten. Verursacht schwere Augenreizung. Kann Schläfrigkeit und Benommenheit verursachen.  Ist ärztlicher Rat erforderlich, Verpackung oder Kennzeichnungsetikett bereithalten. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen.Von Hitze, heißen Oberflächen, Funken, offenen Flammen und anderen Zündquellen fernhalten. Nicht rauchen. Nicht gegen offene Flamme oder andere Zündquelle sprühen. Nicht durchstechen oder verbrennen, auch nicht nach Gebrauch. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nur im Freien oder in gut belüfteten Räumen verwenden.Unter Verschluss aufbewahren. Vor Sonnenbestrahlung schützen und nicht Temperaturen über 50 °C/122 °F aussetzen. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Bei Schleifarbeiten Staubfilter P2 verwenden. Spritznebel nicht einatmen. Kombifilter A2/P2 verwenden.Enthält Aceton, Butan-1-ol. Entsorgung Nur restent­leerte Dose zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt Sprühlacke fallen nicht unter die VOC-Richtlinie. VOC-Angabe daher nicht erforderlich. Giscode BSL30 Produkt-Code Farben und Lacke M-PL04 Deklaration der Inhaltsstoffe Lösemittel / Filmbildehilfsmittel, Ketone, Aromaten, Alkohole Technische Beratung Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten. Technischer Beratungsservice Tel.: +49 6154 71-71710Fax: +49 6154 71-71711E-Mail: kundenservicecenter@caparol.de   Eigenschaften Einfach, zeitsparend, rationell Sehr gutes Spritzbild Ideal für Metalliclacke Auch für Glimmerlacke geeignet Ersatz- und Spezialdüsen erhältlich Keine Verdünnung erforderlich Für Grundierungen und Lacke geeignet Ideal für Reparaturlackierungen Materialbasis Treibgas Verpackung/Gebindegrößen 400 ml Sprühdose (300 ml vorbefüllt) Farbtöne Die Capalac Vario-Sprühdose kann mit allen Standard- oder ColorExpress-Farbtönen der aufgeführten Capalac Produkte befüllt werden. Glanzgrad Glanzgrad je nach befülltem Capalac-Produkt. Lagerung Bitte mit aufgesetzter Verschlusskappe kühl lagern. Ergänzungsprodukte Die Capalac Vario Sprühdose eignet sich für alle Capalac Produkte. Geeignete Untergründe Siehe Technische Informationen des jeweiligen Capalac Produktes. Materialzubereitung 1. Den Capalac Alkydharzlack auf der ColorExpress Abtönanlage im gewünschten Farbton mischen.2. Für jede Sprühdose 100 ml Lack über die Capalac ColorMatic VitoMat Abfüllmaschine abfüllen.3. Nach der Befüllung, Dose mit dem Dosenboden senkrecht nach oben umdrehen und durch kurzen    Druck auf die Düse Steigrohr leersprühen bis kein Material mehr austritt.4. Dose zuerst mindestens 2 Minuten gründlich schütteln. Die Metallkugel muss hörbar sein Auftragsverfahren Spritzabstand zur Bauteiloberfläche 15 – 30 cm. Flächen gleichmäßig dünn im Kreuzgang spritzen. Verwinkelte Bauteile und profilierte Bauteile zunächst dünn vorspritzen (annebeln) und nach dem Ablüften des Lackes (ca. 5 Minuten) fertig spritzen.Sprühdose befüllt mit Capalac Dickschichtlack Basis EGBitte nutzen Sie hierfür den High Volume Sprühkopf, da es aufgrund der hohen Viskosität ansonsten zu Verstopfungen im Sprühkopf kommen kann. Verbrauch Ca. 1,2 m2/Dose.Der Verbrauchswert ist ein Anhaltswert, der je nach Bauteilbeschaffenheit und befülltem Produkt erheblich abweichen kann. Verarbeitungsbedingungen Umluft- und Untergrundtemperatur: mind. 5 °C (günstiger Bereich: 10 bis 25 °C) Materialtemperatur: 18 bis 22 °C Relative Luftfeuchte: ≤ 80 % Werkzeugreinigung Nach Gebrauch Dose mit dem Dosenboden senkrecht nach oben umdrehen und durch kurzen Druck auf die Düse Ventil leersprühen bis kein Material mehr austritt. Verstopfte Sprühköpfe abziehen und mit einer Nadel reinigen. Ggf. Ersatzdüse (aus Zubehörprogramm) verwenden. Verschlusskappe wieder aufsetzen. Hinweis Bitte beachten Sie die Technische Information des jeweils abgefüllten Lackes, insbesondere die Sicherheitshinweise.    

Capalac SuperWeiß Hochglänzender, aromatenfreier und VOC-konformer PU-Alkydharz-Weißlack mit hervorragender Vergilbungsresistenz für außen und innen. Verwendungszweck Hochwertiger Bautenlack für Decklackie­run­gen auf Holz, Metall und Hart-PVC im Innen- und Außenbereich. Nicht für Heizungs­­anlagen. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschich­tungen im Innenbereich Capacryl PU-Gloss. Eigenschaften aromatenfreie Lösemittel erfüllt die Anforderung der europäischen Lösemittelrichtlinie (VOC) hoher Weißgrad hohe Vergilbungsresistenz brillianter Tiefenglanz elegant und leicht verarbeitbar sehr gutes Standvermögen hohe Kantendeckkraft hervorragendes Deckvermögen hohe Schlag- und Stoßfestigkeit lange Offenzeit beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit schnelle Trocknung hervorragender Verlauf Materialbasis: PU-Alkydharz mit aromatenfreien Löse­mitteln. Farbtöne: Weiß Hinweis: Bei hellen Farbtönen und weiß kann es durch mangelnden Lichteinfluss (UV Strahlung), Wärme und Chemische Einflüsse wie z.B. Ammoniakdämpfe aus Reinigungsmitteln, Kleb- Anstrich- oder Dichtstoffen zu einer Vergilbung der Lackoberfläche kommen. Diese Vergilbung ist materialtypisch und stellt keinen Produktmangel dar.Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:Bindemittel: Klasse B Pigmentierung: Gruppe 1 Glanzgrad: Hochglänzend Lagerung: Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,2 g/cm3 Eignung gemäß Technischer Information Nr. 606 Definition der Einsatzbereiche innen 1 innen 2 innen 3 außen 1 außen 2 ? ? ? + + (–) nicht geeignet / (?) bedingt geeignet / (+) geeignet Geeignete Untergründe Grundiertes und vorlackiertes Holz, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium (jedoch kein eloxier­tes Aluminium) und Hart-PVC. Untergrundvorbereitung Grundierte Oberflächen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialtemperatur Aircoat-TempSpray 0,009–0,011 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (TempSpray) mit Aircoat möglich. Capalac SuperWeiß kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen – Capalac Vorlack – Capalac SuperWeiß maßhaltige Holzbauteile außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Vorlack Capalac SuperWeiß Eisen, Stahl innen entrosten/entfetten – Capalac Allgrund oder Rostschutzgrund –   außen entrosten/entfetten – 2 x Capalac Allgrund oder 2 x Rostschutzgrund Capalac SuperWeiß Zink innen BFS Nr. 5 – Capalac AllGrund –   außen BFS Nr. 5 – Disbon 481 EP-Uniprimer oder 2 x Capalac AllGrund Capalac SuperWeiß Aluminium innen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund –   außen BFS Nr. 6 – Capalac AllGrund Capalac SuperWeiß Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22 – Capalac AllGrund – Tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligen Untergründen vorbereiten und grundieren falls erforderlich Capalac SuperWeiß   Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. Verbrauch Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag Streichen Rollen Spritzen (Airless) 80–100 70–90 100–120 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 2 4 8 8–16 Bei niedrigen Temperaturen, erhöhter Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögert sich die Trocknung. Werkzeugreinigung: Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz.

Capalac Venti  Wunschfarbton / Sonderfarbton Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 1000 Grünbeige Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 1001 Beige Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 1002 Sandgelb Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 1003 Signalgelb Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 1004 Goldgelb Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 1005 Honiggelb Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 1007 Maisgelb Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 1007 Narzissengelb Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 1011 Braunbeige Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 1012 Zitronengelb Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 1013 Perlweiß Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 1014 Elfenbein Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 1015 Hellelfenbein Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 1016 Schwefelgelb Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 1017 Safrangelb Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 1018 Zinkgelb Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 1019 Graubeige Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 1020 Olivgelb Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 1021 Rapsgelb Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 1023 Verkehrsgelb Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 1024 Ockergelb Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 1027 Currygelb Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 1028 Melonengelb Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 1032 Ginstergelb Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 1033 Dahliengelb Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 1034 Pastellgelb Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 1035 Perlbeige Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 1036 Perlgold Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 1037 Sonnengelb Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz          

Capalac Venti  RAL 2000 Gelborange Verwendungszweck Feuchtigkeitsregulierendes Fenster-Lack­system für außen und innen, als Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich.Auf Fensterklappläden sollte aufgrund der oftmals ungünstigen konstruktiven Voraus­setzungen bevorzugt Capadur Color Wetter­schutzfarbe eingesetzt werden. Capalac Venti nicht für Fachwerk und Holzfassaden ver­wenden. Aufgrund der materialtypischen Geruchs­entwicklung von Alkydharzlacken empfehlen wir für großflächige Beschichtungen im Innenbereich Capacryl PU-Satin. Eigenschaften sehr elegant und leicht verarbeitbar feuchtigkeitsregulierend schnelltrocknend gute Kantenabdeckung beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel und kurzzeitig gegen schwache Säuren und Laugen aromatenfrei Materialbasis: Alkydharz mit aromatenfreien Lösemitteln. Glanzgrad: Seidenglänzend Lagerung: Kühl Gebinde dicht verschlossen halten. Dichte: ca. 1,25 g/cm3 Geeignete Untergründe Maßhaltige und begrenzt maßhaltige Holz­bauteile. Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % und bei begrenzt maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten. Untergrundvorbereitung Neue Holzbauteile:Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holz­inhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Altes Holz unbehandelt:Vergraute, verwitterte Holzoberflächen bis auf das gesunde, tragfähige Holz abschlei­fen und gründlich reinigen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).Beschichtetes Holz:Nicht tragfähige Altbeschichtungen bis auf das tragfähige Holz vollständig entfernen. Festhaftende Altbeschichtungen anschleifen und reinigen. Auftragsverfahren Hinweise für den Spritzauftrag:   Ø Düse Druck Verdünnung Materialerwärmung Aircoat-Tempspray 0,011–0,013 inch 180–200 bar Lieferviskosität 35 °C Verarbeitung:Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (Tempspray) mit Aircoat möglich.Capalac Venti kann gestrichen oder gerollt werden und ist verarbeitungsfertig eingestellt. Beschichtungsaufbau Untergrund Einsatz Untergrund-vorbereitung Imprägnierung Grundierung Zwischen-beschichtung Schluß-beschichtung Holz, Holzwerkstoffe innen schleifen – Capalac Venti Capalac Venti Capalac Venti Holz außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund Capalac Venti Capalac Venti1) tragfähige Altanstriche innen/außen anschleifen/anlaugen –2) Capalac Venti falls erforderlichCapalac Venti   1) Auf maßhaltigen Bauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 ggf. eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich. Demnach wird vor dem Einbau eine Imprägnierung, Grund- und Zwischenbeschichtung und nach dem Einbau eine Zwischen- und Schlußbeschichtung ausgeführt. Bitte BFS-Merkblatt Nr. 18 beachten 2) Schadstellen in Altanstrichen (rohes Holz) mit Capalac Holz-Imprägnier-Grund imprägnieren. Fenster und Außentüren gelten als Außenbauteile und dürfen daher auch innen (allseitig) mit Capalac Holzimprägniergrund imprägniert werden. Verbrauch   Streichen Rollen Spritzen (Aircoat) Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag 100–110 90–100 130 Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 5 °C Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken griffest überstreichbar überspritzbar nach Stunden 3 6–7 4–6 6 Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten. Werkzeugreinigung Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz